一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置的制作方法

1.本实用新型是一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，属于箱包加工技术领域。


背景技术：

2.箱包是对袋子的统称，是用来装东西的各种包包的统称，包括一般的购物袋、手提包、手拿包、钱包、背包、单肩包、挎包、腰包和多种拉杆箱等。现今社会箱包多种多样，用途繁多，其中以拉杆箱、背包等最为常见。箱包的面料包括布料、纤维、皮革等；在加工时需要将面料平铺，然后进行划线定位，最后进行切割缝制制成。
3.面料平铺、划线定位和裁剪一般在工作台上进行，但传统的工作台采用构造单一，没有相应的按压定位结构，需要人工进行面料的打开，而后在面料上放置重物进行固定，这种方式不但效率低而且耗费人力，而现有的工作台没有高低可调能力，不能适应不同使用习惯工作人员进行使用，在实用性方面有待提高，现在急需一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便进行多方位调节使用，并且按压定位效果好，适用范围广。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，包括工作台、稳定基座、可调按压机构、支撑杆以及承载横板，所述工作台下侧焊接有稳定基座，所述工作台下侧设置有可调按压机构，所述工作台上侧设置有可调按压机构，所述工作台上侧焊接有支撑杆，所述支撑杆上端面焊接有承载横板，所述可调按压机构包括防脱板、横向滑座、限位撑筒、压缩弹簧、伸缩杆、按压板、定位螺杆、支撑侧板、可调侧板、蝶形定位螺丝、纵向导轨以及纵向滑座，所述工作台下端面左右两侧对称焊接有可调侧板，所述可调侧板内部穿插有定位螺杆，所述稳定基座上端面焊接有支撑侧板，所述工作台上端面左右两侧对称安装有纵向导轨，所述纵向导轨上端面贴合有纵向滑座，所述承载横板下端面左右两侧对称安装有横向滑座，所述横向滑座上端面安装有防脱板，所述横向滑座下端面中间位置安装有限位撑筒，所述限位撑筒内部卡装有压缩弹簧，所述限位撑筒内部右侧啮合有蝶形定位螺丝，所述限位撑筒内部下侧套装有伸缩杆，所述伸缩杆下端面焊接有按压板。
6.进一步地，所述可调侧板和支撑侧板均等规格焊接有两组，两组所述可调侧板内部均等规格开设有通孔，且通孔与定位螺杆相匹配，所述通孔等规格开设有多组，所述定位螺杆等规格穿插有两组，两组所述定位螺杆环形侧面均啮合有蝶形螺母。
7.进一步地，所述伸缩杆等规格安装有两组，两组伸缩杆环形侧面下侧均焊接有提拉把手，所述按压板等规格焊接有两组，两组所述按压板下端面均粘接有防滑胶皮。
8.进一步地，所述限位撑筒、横向滑座和防脱盖均等规格安装有两组，所述压缩弹簧
等规格卡装有两组。
9.进一步地，所述纵向滑座等规格安装有两组，两组所述纵向滑座内部均啮合有蝶形固定螺栓，所述纵向导轨等规格安装有两组。
10.进一步地，所述稳定基座等规格焊接有两组，两组稳定基座下端面均粘接有防滑橡胶垫。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型的一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，因本实用新型添加了防脱板、横向滑座、限位撑筒、压缩弹簧、伸缩杆、按压板、定位螺杆、支撑侧板、可调侧板、蝶形定位螺丝、纵向导轨以及纵向滑座，该设计方便调节使用，并且也具备按压定位能力，以便对面料进行裁剪，解决了原有工作台不具备多方位可调能力，并且定位效果欠佳的问题，提高了本实用新型的可调按压效果。
12.因可调侧板和支撑侧板均等规格焊接有两组，两组可调侧板内部均等规格开设有通孔，且通孔与定位螺杆相匹配，通孔等规格开设有多组，定位螺杆等规格穿插有两组，两组定位螺杆环形侧面均啮合有蝶形螺母，该设计方便对可调侧板高低位置进行调节并定位，以此对工作台使用高度进行调整，因两组纵向滑座内部均啮合有蝶形固定螺栓，蝶形固定螺栓方便对纵向滑座进行定位，本实用新型结构合理，方便进行多方位调节使用，并且按压定位效果好，适用范围广。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置中可调按压机构的正视剖面图；
16.图3为本实用新型一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置中可调按压机构的左视剖面图；
17.图中：1
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工作台、2
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稳定基座、21
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橡胶防滑垫、3
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可调按压机构、4
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支撑杆、5
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承载横板、31
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防脱板、32
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横向滑座、33
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限位撑筒、34
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压缩弹簧、35
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伸缩杆、351
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提拉把手、36
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按压板、37
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定位螺杆、371
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蝶形螺母、38
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支撑侧板、39
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可调侧板、391
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通孔、311
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蝶形定位螺丝、312
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纵向导轨、313
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纵向滑座。
具体实施方式
18.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
19.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于箱包加工的面料裁剪辅助装置，包括工作台1、稳定基座2、可调按压机构3、支撑杆4以及承载横板5，工作台1下侧焊接有稳定基座2，工作台1下侧设置有可调按压机构3，工作台1上侧设置有可调按压机构3，工作台1上侧焊接有支撑杆4，支撑杆4上端面焊接有承载横板5。
20.可调按压机构3包括防脱板31、横向滑座32、限位撑筒33、压缩弹簧34、伸缩杆35、按压板36、定位螺杆37、支撑侧板38、可调侧板39、蝶形定位螺丝311、纵向导轨312以及纵向
滑座313，工作台1下端面左右两侧对称焊接有可调侧板39，可调侧板39内部穿插有定位螺杆37，稳定基座2上端面焊接有支撑侧板38，工作台1上端面左右两侧对称安装有纵向导轨312，纵向导轨312上端面贴合有纵向滑座313，承载横板5下端面左右两侧对称安装有横向滑座32，横向滑座32上端面安装有防脱板31，横向滑座32下端面中间位置安装有限位撑筒33，限位撑筒33内部卡装有压缩弹簧34，限位撑筒33内部右侧啮合有蝶形定位螺丝311，限位撑筒33内部下侧套装有伸缩杆35，伸缩杆35下端面焊接有按压板36，该设计解决了原有工作台不具备多方位可调能力，并且定位效果欠佳的问题。
21.可调侧板39和支撑侧板38均等规格焊接有两组，两组可调侧板39内部均等规格开设有通孔391，且通孔391与定位螺杆37相匹配，通孔391等规格开设有多组，定位螺杆37等规格穿插有两组，两组定位螺杆37环形侧面均啮合有蝶形螺母371，该设计方便对可调侧板39高低位置进行调节并定位，以此对工作台1使用高度进行调整。
22.伸缩杆35等规格安装有两组，两组伸缩杆35环形侧面下侧均焊接有提拉把手351，按压板36等规格焊接有两组，两组按压板36下端面均粘接有防滑胶皮，提拉把手351方便对伸缩杆35进行提拉，而防滑胶皮使按压板36下端面防滑性更好，限位撑筒33、横向滑座32和防脱盖均等规格安装有两组，压缩弹簧34等规格卡装有两组，该设计使按压板36具备可上下伸缩能力，以便对外界面料进行按压定位。
23.纵向滑座313等规格安装有两组，两组纵向滑座313内部均啮合有蝶形固定螺栓，纵向导轨312等规格安装有两组，蝶形固定螺栓方便对纵向滑座313进行定位，稳定基座2等规格焊接有两组，两组稳定基座2下端面均粘接有防滑橡胶垫，防滑橡胶垫使稳定基座2下端面防滑性更好。
24.作为本实用新型的一个实施例：工作人员首先用手把蝶形螺母371松开并将两组定位螺杆37抽出，此时便可以对工作台1使用高度进行调整，以便工作台1适应不同使用习惯的工作人员进行使用，调整完成后，再把两组定位螺杆37分别插入相对应通孔391中并拧紧蝶形螺母371，避免可调侧板39出现回落情况；然后便可以将外界面料平摊在工作台1上端面适当位置，当需要对按压板36前后使用位置进行调整时，工作人员用手拧松蝶形固定螺栓，此时便可以对两组纵向滑座313进行前后移动，进而对按压板36前后使用位置进行调整，调整完成后再用手拧紧蝶形固定螺栓，便可以对纵向滑座313进行定位；随后工作人员便可以对横向滑座32进行左右移动，以此对按压板36左右位置进行调整，调整至所需位置后便可以用手拧松蝶形定位螺丝311，此时压缩弹簧34的挤压力会使伸缩杆35向下侧移动，进而使按压板36对外界面料进行按压定位，与此同时，压缩弹簧34也会对限位撑筒33施加向上侧顶力，进而使横向滑座32与承载横板5之间贴合力更好，避免横向滑座32轻易出现位移情况；当需要将外界面料取走时，工作人员一直手握住提拉把手351并对伸缩杆35施加提拉力，使伸缩杆35带动按压板36同步上升，而另一只手再对蝶形定位螺丝311拧紧，即可对伸缩杆35进行定位，以便将外界面料取走。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的
所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。