口罩成型机的包边切割装置的制作方法

1.本技术涉及口罩生产技术的领域，尤其是涉及一种口罩成型机的包边切割装置。


背景技术：

2.口罩因为可以有效阻隔外界杂质，通过鼻孔、嘴巴进入人体的情况，所以在多个行业中，均得到人员的使用。
3.目前，为了提高口罩的使用性，工作人员会先对口罩进行包边处理，在口罩进行包边处理之后，人手对口罩的包边边缘进行切割加工，从而使口罩包边的边缘平滑。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷在于传统的人工切割口罩包边，因为工作量较大，随着工作时间的增加，工作人员的注意力逐渐下降，存在错剪、漏剪的情况，造成切割效果较差。对此，有待进一步改进。


技术实现要素：

5.为了提高切割效果，本技术提供一种口罩成型机的包边切割装置。
6.本技术提供的一种口罩成型机的包边切割装置采用如下的技术方案：
7.一种口罩成型机的包边切割装置，包括水平安装于机床上的传送带；设置于所述传送带上且竖直开设有卡孔的工作台；设置于所述工作台上用于夹紧口罩的夹紧组件；竖直设置于机床上的支撑臂；设置于所述支撑臂上的切削组件，所述切削组件包括竖直安装于所述支撑臂上的滑动条；设置于所述滑动条底部且水平开设有驱动孔的滑动块；竖直安装于所述滑动块上且一端连接滑动块、另一端连接支撑臂的弹性件；水平安装于所述滑动块位于驱动孔处的转轴；竖直安装于所述转轴穿出滑动块的端部的切割刀盘；以及设置于所述支撑臂上用于驱动切割刀盘作周期往复运动的驱动部件。
8.通过采用上述技术方案，设置的切割刀盘，可以在驱动部件的驱动下，切割口罩包边的边缘，从而提高切割效果，而设置的弹性件，可以利用自己的回复力，提高滑动条作竖直运动的效率，继而进一步提高切割效果。
9.可选的，所述驱动部件包括水平安装于所述支撑臂上的驱动电机；安装于所述驱动电机输出轴上且与切割刀盘内壁相抵触的驱动盘，所述驱动盘的轴线方向与驱动电机输出轴的延伸方向相平行。
10.通过采用上述技术方案，设置的驱动盘，可以在驱动电机的驱动下，带动切割刀盘作竖直方向的升降运动，同时，绕转轴的轴线作圆周运动，使切割刀盘充分切割口罩包边的边缘，继而提高切割刀盘的切割效果，从而提高口罩包边的平滑性。
11.可选的，所述驱动盘的侧壁环设有滑条，所述切割刀盘的内壁环设有与滑条相适配的滑槽。
12.通过采用上述技术方案，设置的与滑槽相适配的滑条，可以提高驱动盘的稳定性，继而减少驱动盘相对于切割刀盘移位的情况，从而提高切割效果。
13.可选的，所述夹紧组件包括安装于所述工作台上的夹紧板；安装于所述夹紧板靠
近工作台一侧且与卡孔相适配的卡块；转动安装于所述夹紧板上的夹紧柱；竖直安装于所述夹紧柱顶部且对称开设有锁定孔的锁定柱；以及设置于所述夹紧板远离工作台一侧用于固定锁定柱位置的定位部件，所述锁定孔位于锁定柱的侧壁。
14.通过采用上述技术方案，设置的夹紧柱，可以把口罩紧压在工作台上，继而减少切割刀盘切削口罩包边的边缘时，口罩移位的情况，继而提高切割效果，而设置的锁定柱，可以方便工作人员转动夹紧柱，继而使口罩另一侧未切割加工的包边边缘在切割刀盘的切割范围内，从而提高夹紧柱的使用性。
15.可选的，所述定位部件包括水平安装于所述夹紧板远离工作台一侧且开设有锁定槽的空心杆；活动穿插于所述空心杆内且端部与锁定孔相适配的锁定杆；以及安装于所述锁定杆上且穿出锁定槽的锁定块，所述锁定槽位于空心杆的顶部。
16.通过采用上述技术方案，设置的锁定杆，可以通过锁定柱限制夹紧柱的转动，继而减少切削包边的边缘时，口罩移位的情况，从而提高切割效果，而设置的锁定块，可以方便工作人员调整锁定杆相对于空心杆的位置，从而提高锁定杆的使用性。
17.可选的，所述夹紧柱的侧壁水平环设有固定条，所述夹紧板靠近夹紧柱的一侧水平开设有与固定条相适配的固定槽。
18.通过采用上述技术方案，设置的与固定槽相适配的固定条，可以提高夹紧柱的稳定性，继而减少切割刀盘切削包边的边缘时，夹紧柱转动的情况。
19.可选的，所述切割刀盘靠近滑槽的内侧壁以及驱动盘靠近滑条的侧壁均环设有相适配的防滑纹。
20.通过采用上述技术方案，设置的防滑纹，可以提高驱动盘驱动切割刀盘的效果，继而提高切割刀盘作周期往复运动的效率，从而提高切割刀盘的切割效果。
21.可选的，所述滑动条竖直设置有凸条，所述支撑臂靠近滑动条的一侧开设有与凸条相适配且延伸方向与滑动条轴线方向相一致的凹槽。
22.通过采用上述技术方案，设置的凸条，可以减少滑动条作竖直运动时，相对于支撑臂转动的情况，继而提高切割刀盘的准确性，从而提高切割刀盘的切割效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.设置的驱动盘，可以在驱动电机的驱动下，带动切割刀盘作竖直方向的升降运动，同时，绕转轴的轴线作圆周运动，使切割刀盘充分切割口罩包边的边缘，继而提高切割刀盘的切割效果，从而提高口罩包边的平滑性；
25.2.设置的锁定杆，可以通过锁定柱限制夹紧柱的转动，继而减少切削包边的边缘时，口罩移位的情况，从而提高切割效果，而设置的锁定块，可以方便工作人员调整锁定杆相对于空心杆的位置，从而提高锁定杆的使用性。
附图说明
26.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现驱动盘的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中用于体现驱动盘的放大图。
29.图4是本技术实施例中用于体现夹紧柱的放大图。
30.附图标记说明：1、传送带；11、支撑臂；111、驱动电机；112、驱动盘；1121、滑条；
113、凹槽；2、滑动条；21、滑动块；211、驱动孔；22、弹簧；23、转轴；24、切割刀盘；241、滑槽；25、凸条；3、工作台；31、卡孔；4、夹紧板；41、卡块；42、夹紧柱；421、锁定柱；4211、锁定孔；422、固定条；43、空心杆；431、锁定槽；432、锁定杆；433、锁定块；44、固定槽；5、防滑纹；6、机床。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种口罩成型机的包边切割装置。参照图1，切割装置包括机床6、传送带1以及支撑臂11，传送带1水平安装在机床6上，而支撑臂11竖直设置在机床6靠近传送带1的承载面上。
33.参照图1和图2，为了切削口罩包边的边缘，使口罩包边的边缘更加平滑，故在支撑臂11上设置有切削组件，在本实施中，切削组件包括滑动条2、滑动块21以及弹性件，滑动条2竖直安装在支撑臂11上，而滑动块21设置在滑动条2的底部，在滑动块21上开设有驱动孔211，驱动孔211的轴线方向与滑动条2的长度方向相垂直，同时，在滑动块21上竖直安装有弹性件，在本实施例中，弹性件为弹簧22，弹簧22的一端连接滑动块21靠近滑动条2的一侧、另一端连接支撑臂11靠近滑动块21的一侧，在滑动块21位于驱动孔211处水平安装有转轴23，还在转轴23穿出滑动块21的端部竖直安装有切割刀盘24，在本实施例中，为了减轻切割刀盘24的重量，故在切割刀盘24上环设有五个通孔，通孔的轴线方向与驱动孔211的轴线方向相平行。
34.参照图1和图2，切削组件还包括驱动部件，在本实施例中，驱动部件包括驱动电机111以及驱动盘112，驱动电机111水平安装在支撑臂11上，而驱动盘112安装在驱动电机111的输出轴上，驱动盘112与切割刀盘24的内壁相抵触，而驱动盘112的轴线方向与驱动电机111输出轴的延伸方向相平行。
35.在工作人员需要切削口罩包边边缘的时候，启动驱动电机111，驱动电机111的输出轴转动，驱动盘112绕着驱动电机111的输出轴作圆周运动，从驱动盘112运动轨迹的最高位置转动至最低位置，切割刀盘24在驱动盘112的带动下作圆周运动，同时，切割刀盘24作竖直向下运动，直至切割刀盘24运动轨迹的最低位置，弹簧22拉伸，滑动块21在转轴23的作用下，带动滑动条2作竖直向下运动，直至滑动块21运动的最低位置。
36.驱动电机111的输出轴继续转动，驱动盘112绕着驱动电机111的输出轴作圆周运动，从驱动盘112运动轨迹的最低位置转动至最高位置，切割刀盘24在驱动盘112的带动下作圆周运动，同时，切割刀盘24作竖直向上运动，直至切割刀盘24运动轨迹的最高位置，弹簧22收缩，滑动块21在转轴23的作用下，带动滑动条2作竖直向上运动，直至滑动块21运动的最高位置。
37.参照图2和图3，为了提高驱动盘112相对于切割刀盘24的稳定性，故在驱动盘112的侧壁环设有滑条1121，同时，在切割刀盘24的内壁环设有与滑条1121相适配的滑槽241，从而增大驱动盘112与切割刀盘24的接触面积。
38.参照图2和图3，为了进一步提高驱动盘112相对于切割刀盘24的使用性，故在切割刀盘24靠近滑槽241的内侧壁以及驱动盘112靠近滑条1121的侧壁均环设有相适配的防滑纹5。
39.参照图1，为了减少滑动条2作竖直运动时，滑动条2转动的情况，故在滑动条2上竖直设置有凸条25，同时，在支撑臂11靠近滑动条2的一侧开设有凹槽113，凹槽113与凸条25相适配，而凹槽113的延伸方向与滑动条2的轴线方向相一致。
40.参照图1和图2，为了固定口罩，减少切削刀盘切削口罩包边的边缘时，口罩移位，造成切削效果降低的情况，故在工作台3上设置有夹紧组件，在本实施例中，夹紧组件包括夹紧板4、卡块41以及夹紧柱42，在工作台3上竖直开设有卡孔31，卡孔31呈l形，夹紧板4安装在工作台3上，而与卡孔31相适配的卡块41安装在夹紧板4靠近工作台3一侧，在本实施例中，卡块41呈l形，同时，夹紧柱42转动安装在夹紧板4上，还在夹紧柱42的顶部竖直安装有锁定柱421。
41.在工作人员需要固定口罩位置的时候，把口罩放置在工作台3的承载面上，口罩的包边边缘位于切割刀盘24的下方位置，再把夹紧板4竖直放置在工作台3内，直至卡块41的底部抵触卡块41的底壁，夹紧柱42底部紧压口罩，然后，把夹紧板4往远离切割刀盘24的方向作水平运动，直至卡块41端部嵌入卡孔31凹口内，需要取出口罩的时候，反之即可。
42.在把口罩一侧的包边边缘切割之后，转动锁定柱421，通过夹紧柱42转动口罩的位置，直至未切割的包边边缘位于预定位置，启动传送带1，传送带1方向运输，直至切割刀盘24完成切割口罩包边边缘工作。
43.参照图4，为了提高夹紧柱42的稳定性，故在夹紧柱42的侧壁水平环设有固定条422，同时，在夹紧板4靠近夹紧柱42的一侧水平开设有固定槽44，固定槽44与固定条422相适配。
44.参照图1和图4，为了减少切割刀盘24切割口罩时，夹紧柱42转动，使口罩移位的情况，故在锁定柱421上水平开设有两个锁定孔4211，两个锁定孔4211呈对称设置，夹紧组件还包括定位部件，定位部件为空心杆43、锁定杆432以及锁定块433，空心杆43水平安装在夹紧板4远离工作台3的一侧，在本实施例中，空心杆43呈l型，而锁定杆432活动穿插在空心杆43内，锁定杆432的端部与锁定孔4211相适配，为了方便工作人员调节锁定杆432，故在空心杆43的顶部水平开设有锁定槽431，在锁定杆432上安装有穿出锁定槽431的锁定块433。
45.在需要转动口罩时，把锁定块433往靠近空心杆43的方向滑动，直至锁定杆432端部远离锁定孔4211，在转动口罩后，把锁定块433往远离空心杆43的方向滑动，直至锁定杆432端部嵌入锁定孔4211内。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。