一种纺织面料加工用织机的制作方法

1.本发明涉及纺织机技术领域，具体的，涉及一种纺织面料加工用织机。


背景技术：

2.纺织工艺流程和设备的发展都是因应纺织原料而设计的，因此，原料在纺织技术中具有重要的地位。
3.现在随着经济水平的发展，纺织面料也越来越多样化，传统的纺织设备仅能对一些简单要求的纺织布料进行加工。随着发展，市场上对一些对硬度和耐用度要求高的纺织面料需求量较大，传统的纺织设备增加纺织面料硬度和耐用度的方式大多采用每股经纬线采用多根，虽然能一定程度上增强纺织面料的适用寿命，但是编织出来的面料有很大的镂空，不密实。
4.如何生产出既能保证硬度和耐用度又能够保证纺织面料密实度的面料是本领域的技术难点。


技术实现要素：

5.本发明提出一种纺织面料加工用织机，解决了相关技术中纺织设备无法同时保证纺织出来的面料硬度、寿命和密实度的问题。
6.本发明的技术方案如下：
7.一种纺织面料加工用织机，包括
8.机架，
9.第一移动架，升降设置在所述机架上，用于穿设第一纵线，
10.第二移动架，升降设置在所述机架上，用于穿设第二纵线，所述第二移动架与所述第一移动架滑动方向相反，
11.梳齿板，滑动设置在所述机架上，用于将所述第一纵线、所述第二纵线和所述横线编织紧密，
12.步进滚子，转动设置在所述机架上，用于收卷编织后的布料，
13.还包括
14.中间移动架，滑动设置在所述机架上，位于第一移动架和所述第二移动架之间，用于穿设中间纵线，
15.穿梭架，滑动设置在所述机架上，所述穿梭架用于带动所述横线搭接在所述第一纵线和所述中间纵线之间，或者所述穿梭架用于带动所述横线搭接在所述第二纵线和所述中间纵线之间。
16.作为进一步的技术方案，所述机架上具有滑槽，所述穿梭架包括
17.滑块，滑动设置在所述滑槽内，所述滑块上具有固定点，所述固定点用于固定所述横线。
18.作为进一步的技术方案，所述滑槽分为两段，两段所述滑槽之间具有间隔，所述中
间移动架、所述第一移动架和所述第二移动架位于所述间隔内，所述固定点距离所述滑块端头的长度大于所述间隔的长度。
19.作为进一步的技术方案，还包括
20.金属板，通过复位弹簧滑动设在所述机架上，用于限位所述滑块，
21.电磁继电器，设置在所述机架上，通电后吸附所述金属板。
22.作为进一步的技术方案，还包括
23.辊子，转动设置在所述滑槽内，所述滑块滑动设置在所述辊子上。
24.作为进一步的技术方案，还包括
25.齿牙段，设置在所述机架上，所述齿牙段有两个，分别位于所述间隔两侧，
26.所述穿梭架还包括
27.转轴，转动设置在所述滑块上，所述转轴随所述滑块移动，
28.齿轮，套设在所述转轴上，所述齿轮随所述转轴移动，所述齿轮与所述齿牙段上的齿牙啮合后转动，带动所述转轴转动，
29.支架，设置在所述转轴上，随所述转轴转动，所述支架的一端用于固定所述横线。
30.作为进一步的技术方案，所述穿梭架还包括
31.单向轴承，所述齿轮通过所述单向轴承设置在所述转轴上。
32.作为进一步的技术方案，所述第一移动架、所述第二移动架和所述中间移动架相互之间沿着水平和竖直方向均间隔设置。
33.本发明的工作原理及有益效果为：
34.本发明中，为了解决了相关技术中纺织设备无法同时保证纺织出来的面料硬度、寿命和密实度的问题，突破了常规的加强纺织面料的操作仅仅是增多每股的丝线，本技术突破了这一技术难点，解决此问题的思路在于设计一个能够多层编织的设备，实现双层编织的难点在于，横向的丝线也就是横线的走向问题，横线需要在不同的纵线空间内穿梭，横线的运动过于复杂，导致横线的引导机构比较难设计，这一问题困扰本领域技术人员，导致此种多次编织设备无法实现。
35.本技术突破了这一问题，换了一种思路，横线的运动只沿着水平移动，不改变横线的运动轨迹，而是采用中间纵线随着中间移动架移动的形式，使得横线能够穿梭在不同的纵线空间。
36.具体的，中间移动架的升降周期是第一移动架和第二移动架升降周期的二倍。一个周期的编织过程为：
37.第一，第一移动架位于下方，中间移动架和第二移动架位于上方，穿梭架沿着正方向带动横线穿梭在第一移动架和中间移动架形成的间隔中，横线搭接在第一纵线和中间纵线之间，且横线位于中间纵线下方，
38.第二，第一移动架和中间移动架位于上方，第二移动架位于下方，穿梭架沿着反方向带动横线穿梭在第二移动架和中间移动架形成的间隔中，横线搭接在第二纵线和中间纵线之间，且横线位于中间纵线下方，
39.第三，第一移动架和中间移动架位于下方，第二移动架位于上方，穿梭架沿着正方向带动横线穿梭在第二移动架和中间移动架形成的间隔中，横线搭接在第二纵线和中间纵线之间，且横线位于中间纵线上方，
40.第四，第一移动架位于上方，中间移动架和第二移动架位于下方，穿梭架沿着正方向带动横线穿梭在第一移动架和中间移动架形成的间隔中，横线搭接在第一纵线和中间纵线之间，且横线位于中间纵线上方。
41.以上四步共同组成为一个编织周期，每个步骤之后，梳齿板都会进行一个往复运动，将搭接在一起的丝线，编织紧密，步进滚子转动设置在机架上，步进滚子转动后，带动编织好的布料缠绕收集。此设备工作方式简单，能够实现多层纺织，同时保证纺织出来的面料硬度和编织密度。
附图说明
42.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
43.图1为本发明结构示意图；
44.图2为本发明横线搭接在第一纵线和中间纵线之间的结构示意图；
45.图3为本发明横线搭接在第二纵线和中间纵线之间的结构示意图；
46.图4为本发明中间移动架和第二移动架位于上方的结构示意图；
47.图5为本发明中间移动架和第一移动架位于上方的结构示意图；
48.图6为本发明中间移动架和第一移动架位于下方的结构示意图；
49.图7为本发明中间移动架和第二移动架位于下方的结构示意图；
50.图中：1、机架，2、第一移动架，3、第一纵线，4、第二移动架，5、第二纵线，7、横线，8、梳齿板，9、步进滚子，10、布料，11、中间移动架，12、中间纵线，13、穿梭架，14、滑槽，15、滑块，16、金属板，17、电磁继电器，18、辊子，19、齿牙段，20、转轴，21、齿轮，22、支架，23、单向轴承。
具体实施方式
51.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本发明保护的范围。
52.如图1～图7所示，本实施例提出了
53.一种纺织面料加工用织机，包括
54.机架1，
55.第一移动架2，升降设置在机架1上，用于穿设第一纵线3，
56.第二移动架4，升降设置在机架1上，用于穿设第二纵线5，第二移动架4与第一移动架2滑动方向相反，
57.梳齿板8，滑动设置在机架1上，用于将第一纵线3、第二纵线5和横线7编织紧密，
58.步进滚子9，转动设置在机架1上，用于收卷编织后的布料10，
59.还包括
60.中间移动架11，滑动设置在机架1上，位于第一移动架2和第二移动架4之间，用于穿设中间纵线12，
61.穿梭架13，滑动设置在机架1上，穿梭架13用于带动横线7搭接在第一纵线3和中间
纵线12之间，或者穿梭架13用于带动横线7搭接在第二纵线5和中间纵线12之间。
62.本实施例中，为了解决了相关技术中纺织设备无法同时保证纺织出来的面料硬度、寿命和密实度的问题，突破了常规的加强纺织面料的操作仅仅是增多每股的丝线，本技术突破了这一技术难点，解决此问题的思路在于设计一个能够多层编织的设备，实现双层编织的难点在于，横向的丝线也就是横线7的走向问题，横线7需要在不同的纵线空间内穿梭，横线7的运动过于复杂，导致横线7的引导机构比较难设计，这一问题困扰本领域技术人员，导致此种多次编织设备无法实现。
63.本技术突破了这一问题，换了一种思路，横线7的运动只沿着水平移动，不改变横线7的运动轨迹，而是采用中间纵线12随着中间移动架11移动的形式，使得横线7能够穿梭在不同的纵线空间。
64.具体的，中间移动架11的升降周期是第一移动架2和第二移动架4升降周期的二倍。一个周期的编织过程为：
65.第一，第一移动架2位于下方，中间移动架11和第二移动架4位于上方，穿梭架13沿着正方向带动横线7穿梭在第一移动架2和中间移动架11形成的间隔中，横线7搭接在第一纵线3和中间纵线12之间，且横线7位于中间纵线12下方，
66.第二，第一移动架2和中间移动架11位于上方，第二移动架4位于下方，穿梭架13沿着反方向带动横线7穿梭在第二移动架4和中间移动架11形成的间隔中，横线7搭接在第二纵线5和中间纵线12之间，且横线7位于中间纵线12下方，
67.第三，第一移动架2和中间移动架11位于下方，第二移动架4位于上方，穿梭架13沿着正方向带动横线7穿梭在第二移动架4和中间移动架11形成的间隔中，横线7搭接在第二纵线5和中间纵线12之间，且横线7位于中间纵线12上方，
68.第四，第一移动架2位于上方，中间移动架11和第二移动架4位于下方，穿梭架13沿着正方向带动横线7穿梭在第一移动架2和中间移动架11形成的间隔中，横线7搭接在第一纵线3和中间纵线12之间，且横线7位于中间纵线12上方。
69.以上四步共同组成为一个编织周期，每个步骤之后，梳齿板8都会进行一个往复运动，将搭接在一起的丝线，编织紧密，步进滚子9转动设置在机架1上，步进滚子9转动后，带动编织好的布料10缠绕收集。此设备工作方式简单，能够实现多层纺织，同时保证纺织出来的面料硬度和编织密度。
70.进一步，机架1上具有滑槽14，穿梭架13包括
71.滑块15，滑动设置在滑槽14内，滑块15上具有固定点，固定点用于固定横线7。
72.进一步，滑槽14分为两段，两段滑槽14之间具有间隔，中间移动架11、第一移动架2和第二移动架4位于间隔内，固定点距离滑块15端头的长度大于间隔的长度。
73.本实施例中，将滑槽14断开能够解决滑块15的移动与第一纵线3、第二纵线5和横向的交叉移动不发生干涉，且滑块15能够从一侧滑槽14之间滑动到另一侧滑槽14，通过滑块15的长度克服间隔的距离。
74.进一步，还包括
75.金属板16，通过复位弹簧滑动设在机架1上，用于限位滑块15，
76.电磁继电器17，设置在机架1上，通电后吸附金属板16。
77.本实施例中，为了起到滑块15的定位和缓冲的作用，通过电磁继电器17和金属板
16来实现，能够使得滑块15移动到触碰金属板16的位置后，压着金属板16接通电磁继电器17，能够对滑块15起到很好的定位作用，且当需要滑块15反向移动时候，电磁继电器17断电，复位弹簧能够给金属板16一个推力，使得滑块15能够克服惯性，反向移动。
78.进一步，还包括
79.辊子18，转动设置在滑槽14内，滑块15滑动设置在辊子18上。
80.本实施例中，进一步由于滑块15的移动仅依赖于滑槽14下端的辊子18对滑块15下端的摩擦力，可以将滑块15下端和棍子的材料均设置为摩擦系数高的材料，例如橡胶，这么设置的原因在于，驱动辊子18转动比较简单，但是滑块15由于要带动横线7移动，滑动的驱动并不容易，需要解决电线的绕线问题，所以采用辊子18带动滑块15的形式。但是这种驱动结构依旧存在弊端，那就是滑块15的移动方向需要周期性的调转方向，如果仅仅依靠辊子18的反转实现滑块15的反方向移动，滑块15调转方向需要很长的时间，所以进一步与金属板16和电磁继电器17配合，实现滑块15定位的同时还能进一步的为掉转方向做准备，辊子18无需克服滑块15很大的惯性就能借助金属板16来掉转方向。
81.进一步，还包括
82.齿牙段19，设置在机架1上，齿牙段19有两个，分别位于间隔两侧，
83.穿梭架13还包括
84.转轴20，转动设置在滑块15上，转轴20随滑块15移动，
85.齿轮21，套设在转轴20上，齿轮21随转轴20移动，齿轮21与齿牙段19上的齿牙啮合后转动，带动转轴20转动，
86.支架22，设置在转轴20上，随转轴20转动，支架22的一端用于固定横线7。
87.本实施例中，当横线7为多股颜色时，可以分别设置在支架22的两侧，能够编织出颜色有规则的简便编织材料，具体通过齿轮21与齿牙段19的啮合掉转方向来实现。
88.进一步，穿梭架13还包括
89.单向轴承23，齿轮21通过单向轴承23设置在转轴20上。
90.本实施例中，控制转轴20仅在一个方向上转动，反向啮合，仅齿轮21转动，转轴20不会随着齿轮21转动，支架22也就不会掉转方向。
91.进一步，第一移动架2、第二移动架4和中间移动架11相互之间沿着水平和竖直方向均间隔设置。
92.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。