一种绣花机用绣框的制作方法

1.本实用新型属于绣花机技术领域，具体涉及一种绣花机用绣框。


背景技术：

2.绣花机是一种在绣布上进行刺绣的机器，其代替了人工的手绣，加工效率更高，其工作原理是：先用刺绣cad软件制版，生成样版后，将载有刺绣程序及花样的盘片先后分别放入绣花机的电脑磁盘驱动器中，在程序控制下，电脑将花样坐标值换成与绷框x、y方向位移量量相当之电信号，送到x、y、z单片机系统进行电机升降速处理后，输出三相六拍号，线电机的功放箱进行功率放大，红色支x、y步进电机，带动绷框完成x、y间的进给运动；同时驱动z步进电机，带动机针作上下运动，从而使刺绣连续地进行下去。
3.现有的绣花机的绣框包括外框和内框，外框上安装有压紧装置，外框的内壁设有内框，通过压紧装置将布料压紧在内框上，但是不能跟换内框，不能压紧不同尺寸的布料。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种绣花机用绣框，能够更换不能尺寸的内框。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种绣花机用绣框，包括外框和内框，所述外框的内壁固定有内支撑框，所述内框放置在内支撑框，所述外框的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有用于将内框限制在内支撑框上的限位装置，所述限位装置包括限位杆、限位弹簧和限位拉绳，所述限位杆与滑槽滑移配合，所述限位弹簧设置在滑槽的底面和限位杆之间，所述滑槽的底面设有连通孔，所述限位拉绳的一端与限位杆固定连接，另一端穿过连通孔，所述外框上固定有伸缩装置，所述伸缩装置上连接有用于将布料压紧的压紧装置。
6.进一步地，所述外框的四个内壁均设有滑槽，每个滑槽内均设有限位装置，所述外框上套设有联动框，所述联动框能够相对外框上下移动，所述限位拉绳延伸出连通孔的一端与联动框固定连接。
7.进一步地，所述外框的外壁上固定由于限位装置一一对应的固定块，所述固定块上转动连接有引导滚轮，所述引导滚轮上设有引导环槽，所述限位拉绳穿过引导环槽后与联动框固定连接。
8.进一步地，所述联动框的侧壁上设有连接孔，所述连接孔上穿设有连接杆，所述外框的外壁上固定有定位孔，所述连接杆与定位孔插接时，所述限位杆完全在滑槽内。
9.进一步地，所述伸缩装置设置为固定在外框上固定的电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定有支撑板，所述压紧装置包括固定在支撑板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过支撑板，所述压紧气缸的活塞杆上固定有连接板，所述连接板上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有压紧杆。
10.进一步地，每个所述外框的外壁上均设有两个伸缩装置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.（1）通过一个联动框的向下移动，能够同时拉动四根限位拉绳，从而带动限位杆完全在滑槽内，此时可以更换不同型号的内框，适用不同尺寸的布料；
13.（2）引导滚轮的设置能够使联动框拉动限位拉伸更加的顺畅；
14.（3）拧开连接螺栓后可以更换不同长度的压紧杆来适用不同的内框。
附图说明
15.图1为本实用新型一种绣花机用绣框的结构示意图；
16.图2为图1中i处的局部放大图；
17.图3为图1的上视图；
18.图4为图3中a
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a处的截面图；
19.图5为图4中ii处的局部放大图；
20.图6为绣框去掉内框和压紧板时的结构示意图；
21.图中：1、电动推杆；2、内框；3、压紧气缸；4、支撑板；5、连接板；6、连接螺栓；7、压紧杆；8、外框；9、联动框；10、连通孔；11、限位拉绳；12、引导滚轮；13、引导环槽；14、固定块；15、定位孔；16、连接杆；17、内支撑框；18、限位杆；19、滑槽；20、限位弹簧；21、连接孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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图6，本实用新型提供一种绣花机用绣框技术方案：一种绣花机用绣框，包括外框8和内框2，外框8的内壁固定有内支撑框17，内框2放置在内支撑框17，外框8的内壁上设有滑槽19，滑槽19内设有用于将内框2限制在内支撑框17上的限位装置，限位装置包括限位杆18、限位弹簧20和限位拉绳11，限位杆18与滑槽19滑移配合，限位弹簧20设置在滑槽19的底面和限位杆18之间，滑槽19的底面设有连通孔10，限位拉绳11的一端与限位杆18固定连接，另一端穿过连通孔10，外框8上固定有伸缩装置，伸缩装置上连接有用于将布料压紧的压紧装置；当限位杆18位于内框2上方时，将内框2限制在内支撑框17上，此时限位弹簧20处于原长状态；当需要更换不同的内框2时，只需要将往外拉动限位拉绳11，将限位杆18完全移动到滑槽19内，从而可以将内框2从内支撑框17上取下，更换新的不同内壁大小的内框2，从而可以夹紧不同尺寸的布料。
24.如图1、图2、图5所示，外框8的四个内壁均设有滑槽19，每个滑槽19内均设有限位装置，外框8上套设有联动框9，联动框9能够相对外框8上下移动，限位拉绳11延伸出连通孔10的一端与联动框9固定连接，通过一个联动框9的向下移动，能够同时拉动四根限位拉绳11，十分的方便。
25.为了使联动框9拉动限位拉伸更加的顺畅，如图5所示，外框8的外壁上固定由于限位装置一一对应的固定块14，固定块14上转动连接有引导滚轮12，引导滚轮12上设有引导环槽13，限位拉绳11穿过引导环槽13后与联动框9固定连接。
26.继续看图5，联动框9的侧壁上设有连接孔21，连接孔21上穿设有连接杆16，外框8
的外壁上固定有定位孔15，连接杆16与定位孔15插接时，限位杆18完全在滑槽19内，从而将联动框9的位置限制住，在更换内框2时无需一直给联动框9施力。
27.如图1所示，伸缩装置设置为固定在外框8上固定的电动推杆1，电动推杆1的推杆端部固定有支撑板4，压紧装置包括固定在支撑板4上的压紧气缸3，压紧气缸3的活塞杆向下穿过支撑板4，压紧气缸3的活塞杆上固定有连接杆16，连接杆16上穿设有连接螺栓6，连接螺栓6上螺纹连接有压紧杆7，电动推杆1能够带动压紧气缸3水平移动，带动压紧气缸3移动到需要压紧的地方，然后压紧气缸3带动压紧杆7向下移动带动压紧杆7将布料压紧。
28.继续看图1，每个外框8的外壁上均设有两个伸缩装置，这两个伸缩装置共用一根压紧杆7，由于压紧杆7通过连接螺栓6固定，拧开连接螺栓6后可以更换不同长度的压紧杆7来适用不同的内框2。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种绣花机用绣框，包括外框和内框，其特征在于：所述外框的内壁固定有内支撑框，所述内框放置在内支撑框，所述外框的内壁上设有滑槽，所述滑槽内设有用于将内框限制在内支撑框上的限位装置，所述限位装置包括限位杆、限位弹簧和限位拉绳，所述限位杆与滑槽滑移配合，所述限位弹簧设置在滑槽的底面和限位杆之间，所述滑槽的底面设有连通孔，所述限位拉绳的一端与限位杆固定连接，另一端穿过连通孔，所述外框上固定有伸缩装置，所述伸缩装置上连接有用于将布料压紧的压紧装置。2.根据权利要求1所述的一种绣花机用绣框，其特征在于：所述外框的四个内壁均设有滑槽，每个滑槽内均设有限位装置，所述外框上套设有联动框，所述联动框能够相对外框上下移动，所述限位拉绳延伸出连通孔的一端与联动框固定连接。3.根据权利要求2所述的一种绣花机用绣框，其特征在于：所述外框的外壁上固定由于限位装置一一对应的固定块，所述固定块上转动连接有引导滚轮，所述引导滚轮上设有引导环槽，所述限位拉绳穿过引导环槽后与联动框固定连接。4.根据权利要求3所述的一种绣花机用绣框，其特征在于：所述联动框的侧壁上设有连接孔，所述连接孔上穿设有连接杆，所述外框的外壁上固定有定位孔，所述连接杆与定位孔插接时，所述限位杆完全在滑槽内。5.根据权利要求1所述的一种绣花机用绣框，其特征在于：所述伸缩装置设置为固定在外框上固定的电动推杆，所述电动推杆的推杆端部固定有支撑板，所述压紧装置包括固定在支撑板上的压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆向下穿过支撑板，所述压紧气缸的活塞杆上固定有连接板，所述连接板上穿设有连接螺栓，所述连接螺栓上螺纹连接有压紧杆。6.根据权利要求5所述的一种绣花机用绣框，其特征在于：每个所述外框的外壁上均设有两个伸缩装置。

技术总结
本实用新型公开了一种绣花机用绣框，包括外框和内框，外框的内壁固定有内支撑框，内框放置在内支撑框，外框的内壁上设有滑槽，滑槽内设有限位装置，限位装置包括限位杆、限位弹簧和限位拉绳，限位杆与滑槽滑移配合，限位弹簧设置在滑槽的底面和限位杆之间，滑槽的底面设有连通孔，限位拉绳的一端与限位杆固定连接，另一端穿过连通孔，外框上固定有伸缩装置，伸缩装置上连接有压紧装置，外框的四个内壁均设有滑槽，外框上套设有联动框，限位拉绳延伸出连通孔的一端与联动框固定连接。本实用新型中通过一个联动框的向下移动，能够同时拉动四根限位拉绳，从而带动限位杆完全在滑槽内，此时可以更换不同型号的内框，适用不同尺寸的布料。料。料。


技术研发人员：濮德意
受保护的技术使用者：浙江中意针绣有限公司
技术研发日：2020.12.17
技术公布日：2021/9/22