一种交织面料生产用裁剪装置的制作方法

一种交织面料生产用裁剪装置
1.技术领域
2.本发明涉及交织面料生产加工设备领域，尤其涉及一种交织面料生产用裁剪装置。


背景技术：

3.交织织物是指经，纬用两种不同纤维的纱线交织成的织物.例如:经向40s棉和纬向100d涤纶低弹丝交织。
4.交织面料在生产过程中，需要将加工好的布料缠绕在缠绕轮上进行收纳，在一个缠绕轮缠绕满后需要对面料进行剪切，然后与下一个缠绕筒进行缠绕。
5.目前在对布料进行剪切时，通常需要对布料的剪切处进行锁紧限位，方便剪切操作，且使剪切处可以更加平整，但目前剪切后的布料，需要人工将其向缠绕处拉动，然后与新的缠绕辊连接缠绕，操作麻烦。
6.因此，有必要提供一种交织面料生产用裁剪装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

7.本发明提供一种交织面料生产用裁剪装置，解决了目前面料剪切后需要人拉动调节位置与缠绕轮连接缠绕的问题。
8.为解决上述技术问题，本发明提供的交织面料生产用裁剪装置，包括：操作台；安装架，所述安装架固定安装于所述操作台的上侧， 所述安装架的顶部固定安装有第一伸缩缸，所述第一伸缩缸输出轴的一端固定连接有连接板；定位机构，所述定位机构通过安装臂安装于所述连接板的下方，所述定位机构包括安装壳，所述安装壳的内部对称转动连接有两个定位辊，其中一个所述定位辊的中心轴的一端贯穿安装壳且延伸至安装壳的外部；带动机构，所述带动机构安装于所述连接板的一侧，所述带动机构包括第一电机，所述第一电机通过安装板固定安装于所述连接板的一侧，所述第一电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴，所述转动轴和其中一个定位辊的中心轴的一端均固定安装有传动轮，两个所述传动轮之间通过传动带传动连接；第二伸缩缸，所述第二伸缩缸固定安装于所述连接板的顶部，所述第二伸缩缸输出轴的一端固定安装有剪切组件。
9.优选的，所述剪切组件包括安装罩，所述安装罩内壁两侧的顶部对称固定连接有两个滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑块，所述滑块的底部设置有固定圈，所述固定圈的内部固定连接有第二电机，所述固定圈的底部固定安装有剪切刀。
10.优选的，所述第二电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴，所述连接轴
的表面固定连接有齿轮。
11.优选的，所述安装罩内壁的两侧之间固定连接有齿板，所述齿板的上侧与所述齿轮啮合。
12.优选的，所述固定圈的两侧均安装有触压开关。
13.优选的，所述安装壳的顶部开设有矩形孔，所述剪切刀的下端通过矩形孔延伸至安装壳的内部。
14.优选的，所述操作台顶部的两侧均设置有限位板。
15.优选的，所述安装罩的两侧均安装有调节机构，所述安装罩的两侧均开设有条形凹槽，所述调节机构包括两个固定块，两个所述固定块固定于所述安装罩上且位于条形凹槽的两侧。
16.优选的，所述两个固定块之间转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺帽，所述螺帽的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端通过条形凹槽延伸至安装罩的内部，所述连接轴的底端固定连接有挡块。
17.优选的，所述螺纹杆的一端贯穿固定块且固定连接有带动柄。
18.优选的，所述操作台的底部对称开设有两个条形凹槽，所述条形凹槽内壁的两侧之间固定连接有金属板，所述金属板上设置有定位件，所述条形凹槽内表面的上侧开设有滑孔；优选的，所述定位件包括安装盒，所述安装盒套设于所述金属板的表面，所述安装盒的内部设置有连接块，所述连接块的底部固定连接有磁块，所述连接块的顶部固定连接有连接臂，所述连接臂的顶端贯穿安装盒且延伸至安装盒的外部，所述连接臂的一端延伸至滑孔的内部，且连接臂的顶端与操作台的顶部平齐，限位板底部的两侧分别与两个连接臂固定连接。
19.与相关技术相比较，本发明提供的交织面料生产用裁剪装置具有如下有益效果：本发明提供一种交织面料生产用裁剪装置，通过将定位机构对称设置两个定位辊，从而可以对剪切口处的两侧进行限位，可以在布料的两侧均进行限位，且通过将其中一个定位辊与带动机构传动连接，当对布料剪切后，可以通过带动机构带动该定位辊转动，从而可以带动布料移动至操作台的端部，方便于缠绕设备连接，不需要人工进行拉扯，使用方便。
附图说明
20.图1为本发明提供的交织面料生产用裁剪装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部的结构示意图；图3为图1所示的剪切组件的机构示意图；图4为本发明提供的交织面料生产用裁剪装置的第二实施例的结构示意图；图5为图4所示的调节机构的结构示意图；图6为本发明提供的交织面料生产用裁剪装置的第三实施例的结构示意图；图7为图6所示的定位件的结构示意图。
21.图中标号：1、操作台，2、安装架，3、第一伸缩缸，4、连接板，5、定位机构，51、安装壳，52、定位
辊，53、矩形孔，6、剪切组件，60、触压开关，61、安装罩，62、滑杆，63、滑块，64、固定圈，65、第二电机，66、连接轴，67、齿轮，68、剪切刀，69、齿板，7、带动机构，71、第一电机，72、转动轴，73、传动轮，74、传动带，8、第二伸缩缸，9、定位件，91、安装盒，92、连接块，93、磁块，94、连接臂，10、限位板，11、调节机构，111、固定块，112、螺纹杆，113、螺帽，114、挡块，115、带动柄，12、条形凹槽，13、金属板，14、滑孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
23.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本发明提供的交织面料生产用裁剪装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的局部的结构示意图；图3为图1所示的剪切组件的机构示意图。交织面料生产用裁剪装置，包括：操作台1；安装架2，所述安装架2固定安装于所述操作台1的上侧， 所述安装架2的顶部固定安装有第一伸缩缸3，所述第一伸缩缸3输出轴的一端固定连接有连接板4；定位机构5，所述定位机构5通过安装臂安装于所述连接板4的下方，所述定位机构5包括安装壳51，所述安装壳512的内部对称转动连接有两个定位辊52，其中一个所述定位辊52的中心轴的一端贯穿安装壳51且延伸至安装壳51的外部；带动机构7，所述带动机构7安装于所述连接板4的一侧，所述带动机构7包括第一电机71，所述第一电机71通过安装板固定安装于所述连接板4的一侧，所述第一电机71输出轴的一端通过联轴器固定连接有转动轴72，所述转动轴72和其中一个定位辊52的中心轴的一端均固定安装有传动轮73，两个所述传动轮73之间通过传动带74传动连接；第二伸缩缸8，所述第二伸缩缸8固定安装于所述连接板4的顶部，所述第二伸缩缸8输出轴的一端固定安装有剪切组件6。
24.安装架2的底部安装有支撑脚，第一伸缩缸3和第二伸缩缸8可以为气缸、液压缸等，第一伸缩缸3，第二伸缩，8以及第一电机71、第二电机65通过控制屏控制开启与关闭。
25.其中远离布料缠绕设备一侧的定位辊52的一端中心轴上连接有传动轮73，其中定位辊52包括中心轴以及连接在中心轴外部的辊筒，辊筒的表面粘接有橡胶套，传动轮73与传动带74可以为皮带轮与皮带的配合也可以为齿轮与链条的配合，第一电机71通过电源线与外部电源连接供电。
26.所述剪切组件6包括安装罩61，所述安装罩61内壁两侧的顶部对称固定连接有两个滑杆62，所述滑杆62的表面滑动连接有滑块63，所述滑块63的底部设置有固定圈64，所述固定圈64的内部固定连接有第二电机65，所述固定圈64的底部固定安装有剪切刀68。
27.滑块63与滑杆套设的装配孔内部优选设置滚珠，提高沿滑杆62移动时的平滑度，固定圈64包括两个半圈，其中位于上侧的半圈与滑块63固定连接，下侧半圈与上侧半圈通过螺钉固定。
28.所述第二电机65输出轴的一端通过联轴器固定连接有连接轴66，所述连接轴66的表面固定连接有齿轮67。
29.第二电机65优选通过无线控制其开启、关闭与转向，且第二电机65优选通过蓄电池供电。
30.所述安装罩61内壁的两侧之间固定连接有齿板69，所述齿板69的上侧与所述齿轮67啮合。
31.通过齿板69与齿轮67的配合，当第二电机65带动齿轮67转动时，可以推动第二电机65沿滑杆滑动，第二电机65的输出轴可以正反向转动。
32.所述固定圈64的两侧均安装有触压开关60。
33.两个触压开关60均用于控制第二电机65的关闭，任一个触压开关60被触压使，第二电机65关闭。
34.所述安装壳51的顶部开设有矩形孔53，所述剪切刀68的下端通过矩形孔53延伸至安装壳51的内部。
35.剪切到68位于两个定位辊52的正中间。
36.所述操作台1顶部的两侧均设置有限位板10。
37.限位板10位于定位机构5的前侧，错开设置。
38.本发明提供的交织面料生产用裁剪装置的工作原理如下：使用时将布料的一端穿过操作台1与缠绕设备中的缠绕轮进行连接缠绕，其中通过操作台1顶部的两个限位板10可以对布料缠绕移动的方向进行限位，避免偏移；当需要裁切时，首先启动第一伸缩缸3，推动连接板4从而下推安装壳51，安装壳51中的定位辊52下移与布料接触并对其压紧，通过两个定位辊52可以对剪切处的两侧进行限位；然后第二伸缩缸8下推剪切组件6中的安装罩61，从而带动剪切刀68下移与布料接触，然后开启第二电机65，第二电机65带动齿轮67转动，齿轮67与齿板69作用，从而带动整个第二电机65通过滑块63沿滑杆62横向滑动，其中第二电机65表面的固定圈64带动剪切刀68横向移动对布料进行剪切，当第二电机65移动至触压开关60与安装罩61的内壁触压时，此时第二电机65停止；剪切后通过第二伸缩缸8拉动剪切组件6上移，然后驱动第一电机71，第一电机71带动转动轴72转动，转动轴72通过传动轮73配合传动带74带动远离缠绕辊一侧的定位辊52转动，此时定位辊52转动，从而可以推动布料的沿操作台1向缠绕辊的一侧移动，不需要人工进行拉动，当移动到刚移出操作台1时，此时关闭第一电机71，然后将布料与缠绕设备连接，操作简单。
39.与相关技术相比较，本发明提供的交织面料生产用裁剪装置具有如下有益效果：通过将定位机构5对称设置两个定位辊52，从而可以对剪切口处的两侧进行限位，可以在布料的两侧均进行限位，且通过将其中一个定位辊52与带动机构7传动连接，当对布料剪切后，可以通过带动机构7带动该定位辊52转动，从而可以带动布料移动至操作台1的端部，方便于缠绕设备连接，不需要人工进行拉扯，使用方便；且通过电机配合齿轮67与齿板69带动剪切刀68横移，提高剪切的速度。
40.第二实施例请结合参阅图4和图5，基于本技术的第一实施例提供的交织面料生产用裁剪装置，本技术的第二实施例提出另一种交织面料生产用裁剪装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式。
41.具体的，本技术的第二实施例提供的交织面料生产用裁剪装置的不同之处在于，
交织面料生产用裁剪装置，所述安装罩61的两侧均安装有调节机构11，所述安装罩61的两侧均开设有条形凹槽12，所述调节机构11包括两个固定块111，两个所述固定块111固定于所述安装罩61上且位于条形凹槽12的两侧。
42.所述两个固定块111之间转动连接有螺纹杆112，所述螺纹杆112的表面螺纹连接有螺帽113，所述螺帽113的底部固定连接有连接轴，所述连接轴的底端通过条形凹槽12延伸至安装罩61的内部，所述连接轴的底端固定连接有挡块114。
43.挡块114用于当第二电机65沿滑杆62移动时，与触压开关60作用，从而关闭第二电机65，通过调节挡块114位于螺纹杆112的位置，从而在一定范围内调节第二电机65横移的距离，即剪切刀68横移的距离，通过调节剪切的距离从而可以适应对不同宽度的布料进行剪切的功能。
44.所述螺纹杆112的一端贯穿固定块111且固定连接有带动柄115。
45.通过设置带动柄115方便拧动螺纹杆112调节螺帽113位于螺纹杆112上的距离，即方便调节挡块114的位置；其中安装罩61的上侧位于矩形孔的一侧设置有刻度线，便于确定调节的位置。
46.第三实施例请结合参阅图6和图7，基于本技术的第一实施例提供的交织面料生产用裁剪装置，本技术的第三实施例提出另一种交织面料生产用裁剪装置。第三实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第三实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。
47.具体的，本技术的第三实施例提供的交织面料生产用裁剪装置的不同之处在于，操作台1的底部对称开设有两个条形凹槽12，所述条形凹槽12内壁的两侧之间固定连接有金属板13，所述金属板13上设置有定位件9，所述条形凹槽12内表面的上侧开设有滑孔14；所述定位件9包括安装盒91，所述安装盒91套设于所述金属板13的表面，所述安装盒91的内部设置有连接块92，所述连接块92的底部固定连接有磁块93，所述连接块92的顶部固定连接有连接臂94，所述连接臂94的顶端贯穿安装盒91且延伸至安装盒91的外部，所述连接臂94的一端延伸至滑孔14的内部，且连接臂94的顶端与操作台1的顶部平齐，限位板10底部的两侧分别与两个连接臂94固定连接；金属板13为可以与磁块93吸附的金属材质，安装盒91的深度大于连接块92的厚度。
48.其中可以调节操作台1上的两个限位板10的位置从而对应适应不同宽度的布料，调节时，通过上拉限位板10，通过连接臂94带动连接块92上移，从而使磁块93与金属板13分离，然后可以调节两个限位板10之间的距离，移动时连接臂94沿滑孔14中移动，当调节至合适的位置时，下移限位板10，此时磁块与金属板13吸附限位，操作简单方便；且在操作台1上且位于滑孔14的一侧设置刻度值，便于调节至对应的位置。
49.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。