车用吸音棉熔喷自动化生产线的制作方法

1.本实用新型涉及车用吸音棉的生产设备，特别涉及一种车用吸音棉熔喷自动化生产线。


背景技术：

2.车用吸音棉通常是由pet纤维和pp塑料混合加工形成。传统的车用吸音棉主要是通过以下工艺进行生产：将pet纤维放置到梳理机打松（即变得蓬松），同时梳理机对pet纤维进行滚压梳整，使pet纤维滚压成网，再由梳理机后端的收卷装置将成网的pet纤维进行收卷，收卷后将成网的pet纤维输送到熔喷机中，熔喷机上设有挤压装置，挤压装置将 pp塑料颗粒加热熔融后喷出pp塑料丝，当pet纤维从熔喷机的喷头下经过时，调节熔喷机内的风力，使ppet纤维蓬松，同时熔喷机挤压装置的喷头对pet纤维喷洒pp塑料丝，使pet纤维和pp均匀的混合，且形成具有一定厚度的复合吸音棉，然后pp pet复合吸音棉经过输送带传到熔喷机后端的卷筒设备进行收卷；后将卷起的复合吸音棉转运到覆布机上，在覆布机中对复合吸音棉的上下表面分别覆上一层无纺布，之后将覆好无纺布的复合吸音棉卷起。现有梳理机及熔喷机的结构示意图如图1所示, 覆布机的结构示意图如图2所示，覆布机的输送带前端设有放卷装置，后端设有收卷装置，中间设有无纺布滚筒工装，在无纺布滚筒工装一侧设有喷胶装置，贴无纺布前需要在复合吸音棉表面喷一层胶。
3.采用这种传统的工艺生产复合吸音棉，梳理机、熔喷机、覆布机这些生产设备需要占用大量的生产场地，同时，复合吸音棉成卷半产品（未覆无纺布前）也需要占用较大面积的场地。覆布机一次只能覆复合吸音棉表面的一层无纺布,需要在复合吸音棉上下表面都覆上无纺不需要在覆部机上操作两次才能完成，且需在复合吸音棉表面需要喷一层粘胶，复合吸音棉才能够与无纺布粘在一起，工艺繁琐，且由可能因为喷胶布均匀影响复合吸音棉质量。另外上述传统工艺还存在工人劳动强度大、生产效率低等缺陷。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述现有技术存在的缺陷，提供一种车用吸音棉熔喷自动化生产线，能够在一条生产线中完成车用复合吸音棉的生产，有效提高生产效率、降低工人劳动强度，且占用生产场地较小。
5.本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：车用吸音棉熔喷自动化生产线，包括梳理机和设置在梳理机后端的熔喷机，还包括设置在熔喷机后端的多功能覆布机，多功能覆布机包括自动输送带、上覆布装置、下覆布装置、加热装置、收卷装置，自动输送带设置在熔喷机后端，上覆布装置通过支架设置在自动输送带上侧，上覆布装置前端连接有上层无纺布放卷装置，下覆布装置设置在自动输送带下侧，下覆布装置前端连接有下层无纺布放卷装置，加热装置通过支架设置在自动输送带后端，加热装置包括上加热轴和下加热轴，上加热轴和下加热轴之间设有复合吸音棉能够穿过的间隙，收卷装置设置在加热装置后端。
6.本实用新型的进一步技术方案是：所述上加热轴和下加热轴底端两侧分别设有支撑架，支撑架一侧设有驱动加热轴和下加热轴的驱动装置，加热轴和下加热轴旋转方向相反。
7.本实用新型的进一步技术方案是：上加热轴位于上层无纺布放卷装置的前端下侧，上层无纺布卷在上层无纺布放卷装置中，下加热轴位于下层无纺布放卷装置的前端上侧，下层无纺布卷在下层无纺布放卷装置中，上加热轴和下加热轴之间的间隙与自动输送带上表面大致位于同一水平位置，由熔喷机后端出来的复合吸音棉由自动输送带向后输送并穿过上加热轴和下加热轴之间的间隙，上层无纺布前端向前并向下延伸贴在上加热轴表面实现加热后再贴在复合吸音棉上表面，下层无纺布前端向前并向上延伸贴在下加热轴表面实现加热后再贴在复合吸音棉下表面。
8.本实用新型车用吸音棉熔喷自动化生产线具有如下有益效果：生产线不但包括梳理机、熔喷机，还包括多功能覆布机，从熔喷机出来的复合吸音棉能够直接经过多功能覆布机一次完成上下层无纺布的覆布工艺，可有效提高生产效率、降低工人劳动强度，也省去了堆放复合吸音棉成卷半产品（未覆无纺布前）的场地。同时在覆布过程中不需要喷胶，直接采用内层贴有胶的无纺布，无纺布先贴在上加热轴或下加热轴表面实现加热，加热后无纺布内层的胶变软，可直接粘在复合吸音棉的上下表层。工艺简单且可有效保证吸音棉产品的质量。
9.下面结合附图和实施例对本实用新型车用吸音棉熔喷自动化生产线作进一步的说明。
附图说明
10.图1是现有技术车用吸音棉生产所用梳理机和熔喷机的结构示意图；
11.图2是现有技术车用吸音棉生产所用覆布机的结构示意图；
12.图3是本实用新型车用吸音棉熔喷自动化生产线的结构示意图；
13.附图标号说明：1
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梳理机,2
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熔喷机,3
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挤压装置,4
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成网装置,5
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熔喷机输送带,6
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熔喷机收卷装置,7
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覆布机,8
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覆布机放卷装置,9
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覆布机输送带,10
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喷胶装置,11
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无纺布卷,12
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覆布机收卷装置,13
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多功能覆布机,14
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自动输送带,15
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下覆布装置,16
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下层无纺布放卷装置,17
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上覆布装置,18
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上层无纺布放卷装置,19
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上加热轴,20
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下加热轴,21
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收卷装置，a
‑
复合吸音棉。
具体实施方式
14.如图3所示，本实用新型车用吸音棉熔喷自动化生产线，车用吸音棉熔喷自动化生产线，包括梳理机1和设置在梳理机1后端的熔喷机2，还包括设置在熔喷机2后端的多功能覆布机13。多功能覆布机13包括自动输送带14、上覆布装置17、下覆布装置15、加热装置、收卷装置21。自动输送带14设置在熔喷机2后端，自动输送带14能够自动向后输送物料，自动输送带14为现有常规结构，在此不做详细介绍。上覆布装置17通过支架设置在自动输送带14上侧，上覆布装置17前端连接有上层无纺布放卷装置18，下覆布装置15设置在自动输送带14下侧，下覆布装置15前端连接有下层无纺布放卷装置16。上层无纺布放卷装置18及下层无纺布放卷装置16的结构与现有覆布机的放卷装置基本相同，在此不做详细介绍。
15.加热装置通过支架设置在自动输送带14后端，加热装置包括上加热轴19和下加热轴20，上加热轴19和下加热轴20之间设有复合吸音棉a能够穿过的间隙，收卷装置21设置在加热装置后端。其中所述上加热轴19和下加热轴20底端两侧分别设有支撑架，支撑架一侧设有驱动上加热轴19和下加热轴20的驱动装置（图中未示出），上加热轴19和下加热轴20旋转方向相反。上加热轴19和下加热轴20都是金属轴，轴内侧设有发热装置，发热装置通电即可发热，发热装置发热后即将热量传递到外侧的金属轴。驱动装置是机械领域采用的常用驱动装置，在此不做详细介绍。
16.上加热轴19位于上层无纺布放卷装置18的前端下侧，上层无纺布卷在上层无纺布放卷装置18中。下加热轴20位于下层无纺布放卷装置16的前端上侧，下层无纺布卷在下层无纺布放卷装置16中。上加热轴19和下加热轴20之间的间隙与自动输送带14上表面大致位于同一水平位置，由熔喷机2后端出来的复合吸音棉a由自动输送带14向后输送并穿过上加热轴19和下加热轴20之间的间隙，上层无纺布前端向前并向下延伸贴在上加热轴19表面实现加热后再贴在复合吸音棉a上表面，下层无纺布前端向前并向上延伸贴在下加热轴20表面实现加热后再贴在复合吸音棉a下表面。贴了上层无纺布和下层无纺布的复合吸音棉a由上加热轴19和下加热轴20之间的间隙穿过，上下加热轴起到覆布加热和控制复合吸音棉a厚度的作用。完成上下层无纺布覆布后，由加热装置后端的收卷装置21收卷成品, 收卷装置21与现有熔喷机后端的收卷装置结构基本相同，在此不再做详细介绍。
17.以上实施例仅为本实用新型的较佳实施例，本实用新型的结构并不限于上述实施例列举的形式，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。