全棉布加工用除毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及除毛装置技术领域，尤其涉及全棉布加工用除毛装置。


背景技术：

2.纺织机在生产纺织品时，不可避免的纺织品上会带有大量的毛料、丝绒、灰尘等杂物，这些杂物如果不处理的话会影响纺织品的质量，在之后的加工上也会给工人带来困扰，特别是没有清洁不到位的毛料织物在运输过程中或售卖过程中，会大量掉落在地上，散布在空气中，不仅污染了工作环境，也对顾客和店员的身体健康带来了损害。
3.但是，现有的纺织除毛装置，一次除毛过程且无法更好的贴合布料表面，不能根据布料表面厚度来灵活调节使用除毛装置，导致除毛效果弱，还不能够有效的将毛絮吸除，工人长期吸入毛絮对工人的身体健康造成危害，因此我们提出一种全棉布加工用除毛装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了全棉布加工用除毛装置，解决了上述背景中出现的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.全棉布加工用除毛装置，包括箱体，所述箱体的内部靠上位置固定连接有废料箱，所述废料箱的上表面固定连接有除尘布袋，所述箱体的内部靠近废料箱的下表面中间位置固定连接有风机，所述风机的下表面固定连接有第一电机，所述箱体的内部中间靠近第一电机的下表面位置固定连接有固定板，所述风机的两侧靠近第一电机的两侧位置固定连接有风道，所述固定板的下表面中间位置固定连接有吸风罩，所述第一电机的动力轴一端靠近吸风罩的内部位置固定连接有刀盘，所述箱体的下表面固定连接有减震垫，所述箱体的内部靠近减震垫的上表面位置固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的上表面固定连接有运输带，所述废料箱的上表面中间位置固定开设有除污口。
7.优选的，所述除尘布袋的数量为四组，四组所述除尘布袋均匀分布在废料箱的上表面四角位置。
8.优选的，所述除污口的外表面四周位置均固定安装有密封条，所述除污口的一侧位置通过合页活动连接有盖门。
9.优选的，所述吸风罩的下表面固定连接有网罩，所述减震垫为高分子橡胶材质。
10.优选的，所述升降机构的一侧靠近支撑板的上表面位置固定连接有液压杆，所述液压杆的顶部一端固定连接有第一固定块，所述运输带与液压杆通过第一固定块固定连接，所述液压杆的数量为四组，所述第一固定块的数量为两组。
11.优选的，所述升降机构的一侧靠近支撑板的上表面位置固定连接有第二电机，所述第二电机的动力轴一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面活动连接有螺纹槽，螺纹槽的上表面固定连接有第二固定块，所述第二电机、螺纹杆和螺纹槽的数量均为四组，所
述第二固定块的数量为两组。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、该全棉布加工用除毛装置，通过设置液压杆和第一固定块共同组成的升降机构可以在除毛过程更好的贴合布料表面，也可以通过设置根据布料表面来灵活调节调节使用除毛器，第二电机、螺纹杆、螺纹槽和第二固定块共同组成的升降机构能根据布料厚度来灵活调节除毛装置的高度，提高了除毛装置的适应性；
14.2、该全棉布加工用除毛装置，通过设置废料箱、除尘布袋、吸风罩、风机和风道共同组成的除尘机构能够有效的将毛絮吸除，避免了工人长期吸入毛絮对工人的身体健康造成危害的问题，保证了工人的身体健康，方便工人使用。
15.综上，本实用新型可以更好的贴合布料表面，能根据布料厚度来灵活调节除毛装置的高度，还能够有效的将毛絮吸除，方便工人使用。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图；
17.图2为本实用新型废料箱上表面结构示意图；
18.图3为本实用新型吸风罩下表面结构示意图；
19.图4为本实用新型实施例一升降机构结构示意图；
20.图5为本实用新型实施例二升降机构结构示意图。
21.图中：1箱体、2废料箱、3除尘布袋、4吸风罩、5刀盘、6运输带、7升降机构、8支撑板、9减震垫、10风机、11第一电机、12风道、13固定板、14密封条、15盖门、16除污口、17液压杆、18第一固定块、19第二电机、20螺纹杆、21螺纹槽、22第二固定块、23网罩。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一：
24.参照图1
‑
4，全棉布加工用除毛装置，包括箱体1，箱体1的内部靠上位置固定连接有废料箱2，废料箱2用于废料的收纳，废料箱2的上表面固定连接有除尘布袋3，除尘布袋3可以防止废料箱2内的废料飘到空气中危害工人，箱体1的内部靠近废料箱2的下表面中间位置固定连接有风机10，风机10可以将废料通过风道12吸入废料箱2，风机10的下表面固定连接有第一电机11，箱体1的内部中间靠近第一电机11的下表面位置固定连接有固定板13，风机10的两侧靠近第一电机11的两侧位置固定连接有风道12，固定板13的下表面中间位置固定连接有吸风罩4，第一电机11的动力轴一端靠近吸风罩4的内部位置固定连接有刀盘5，箱体1的下表面固定连接有减震垫9，减震垫9可以起到良好的减震效果，箱体1的内部靠近减震垫9的上表面位置固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面固定连接有升降机构7，升降机构7的上表面固定连接有运输带6，废料箱2的上表面中间位置固定开设有除污口16。
25.其中，除尘布袋3的数量为四组，四组除尘布袋3均匀分布在废料箱2的上表面四角
位置。
26.其中，除污口16的外表面四周位置均固定安装有密封条14，除污口16的一侧位置通过合页活动连接有盖门15。
27.其中，吸风罩4的下表面固定连接有网罩23，减震垫9为高分子橡胶材质。
28.其中，升降机构7的一侧靠近支撑板8的上表面位置固定连接有液压杆17，液压杆17的顶部一端固定连接有第一固定块18，运输带6与液压杆17通过第一固定块18固定连接，液压杆17的数量为四组，第一固定块18的数量为两组。
29.实施例二：
30.参照图1
‑
3、5，全棉布加工用除毛装置，包括箱体1，箱体1的内部靠上位置固定连接有废料箱2，废料箱2用于废料的收纳，废料箱2的上表面固定连接有除尘布袋3，除尘布袋3可以防止废料箱2内的废料飘到空气中危害工人，箱体1的内部靠近废料箱2的下表面中间位置固定连接有风机10，风机10可以将废料通过风道12吸入废料箱2，风机10的下表面固定连接有第一电机11，箱体1的内部中间靠近第一电机11的下表面位置固定连接有固定板13，风机10的两侧靠近第一电机11的两侧位置固定连接有风道12，固定板13的下表面中间位置固定连接有吸风罩4，第一电机11的动力轴一端靠近吸风罩4的内部位置固定连接有刀盘5，箱体1的下表面固定连接有减震垫9，减震垫9可以起到良好的减震效果，箱体1的内部靠近减震垫9的上表面位置固定连接有支撑板8，支撑板8的上表面固定连接有升降机构7，升降机构7的上表面固定连接有运输带6，废料箱2的上表面中间位置固定开设有除污口16。
31.其中，除尘布袋3的数量为四组，四组除尘布袋3均匀分布在废料箱2的上表面四角位置。
32.其中，除污口16的外表面四周位置均固定安装有密封条14，除污口16的一侧位置通过合页活动连接有盖门15。
33.其中，吸风罩4的下表面固定连接有网罩23，减震垫9为高分子橡胶材质。
34.其中，升降机构7的一侧靠近支撑板8的上表面位置固定连接有液压杆17，液压杆17的顶部一端固定连接有第一固定块18，运输带6与液压杆17通过第一固定块18固定连接，液压杆17的数量为四组，第一固定块18的数量为两组。
35.其中，升降机构7的一侧靠近支撑板8的上表面位置固定连接有第二电机19，第二电机19的动力轴一端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20的外表面活动连接有螺纹槽21，螺纹槽21的上表面固定连接有第二固定块22，第二电机19、螺纹杆20和螺纹槽21的数量均为四组，第二固定块22的数量为两组。
36.工作原理：在使用时，将棉布的一端放置在运输带6上，可根据棉布的厚度从而是否启动液压杆17，使液压杆17带动运输带6升降，也可以通过启动第二电机19，使第二电机19带动螺纹杆20在螺纹槽21转动，从而控制运输带6的升降，可以在除毛过程更好的贴合布料表面，再启动风机10，将风通过吸风罩4经过风道12，在径风机10吹入废料箱2内，在径除尘布袋3过滤，再启动第一电机11，使第一电机11带动刀盘5旋转起到了除毛的效果，最后在启动运输带6即可，在清理时，可打开设置在废料箱2顶部的盖门15进行清污的工作。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖
非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。