一种玻璃纤维布的裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃纤维布裁剪技术领域，具体涉及一种玻璃纤维布的裁剪装置。


背景技术：

2.传统的玻璃纤维布的裁剪装置在使用时，需要对所裁剪的长度进行测量标记后，再使用玻璃纤维布的裁剪装置进行裁剪，费时费力，且传统的玻璃纤维布的裁剪装置在切割玻璃纤维布后会产生大量的玻璃纤维碎屑，吸入肺中后使得操作人员患上肺病的几率大大增加。
3.现有的技术存在以下问题：
4.1、传统的玻璃纤维布的裁剪装置在使用时，需要对所裁剪的长度进行测量标记后，再使用玻璃纤维布的裁剪装置进行裁剪，费时费力；
5.2、传统的玻璃纤维布的裁剪装置在切割玻璃纤维布后会产生大量的玻璃纤维碎屑，吸入肺中后使得操作人员患上肺病的几率大大增加。
6.为解决上述问题，本技术中提出一种玻璃纤维布的裁剪装置。


技术实现要素：

7.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种玻璃纤维布的裁剪装置，具有方便对玻璃纤维布不同长度的裁剪需要，便捷省力，且可以有效清除切割玻璃纤维布时所产生的碎屑的特点。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃纤维布的裁剪装置,包括机架，所述机架底端面左侧固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有挡板，所述挡板内侧转动连接有物料辊，所述机架底端固定连接有支撑腿，所述机架顶端面内侧固定连接有裁剪箱，所述裁剪箱前端固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆外侧啮合有拨杆，所述拨杆右端固定连接有第一滑块，所述第一滑块底端固定连接有裁剪刀，所述机架内侧开设有出料槽，所述机架的出料槽内侧与所述裁剪刀滑动连接，所述机架的出料槽连通有导管，所述导管右端固定连接有收集箱，所述收集箱后端固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有扇叶，所述收集箱底端面内侧螺旋连接有网兜，所述裁剪刀右端滑动连接有毛刷，所述毛刷后端与所述机架固定连接，所述毛刷顶端固定连接有信号接收器，所述机架底端面内侧固定连接有调距箱，所述调距箱右端固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有第二滑块，所述第二滑块顶端固定连接有挤压盒，所述挤压盒顶端面内侧滑动连接有拉杆，所述拉杆底端固定连接有挤压板，所述拉杆外侧滑动连接有弹簧，所述弹簧顶端与所述挤压盒固定连接，所述弹簧底端与所述挤压板固定连接，所述挤压盒右端固定连接有激光测距仪。
9.作为本实用新型一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述裁剪箱底端面内侧开设
有第一滑槽，所述裁剪箱的第一滑槽内侧与所述裁剪刀滑动连接。
10.作为本实用新型一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述收集箱顶端与所述机架固定连接，所述收集箱左端面内侧开设有进料口，所述收集箱的进料口与所述导管连通。
11.作为本实用新型一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述机架底端面内侧开设有放置槽，所述机架的放置槽内侧与所述调距箱固定连接。
12.作为本实用新型一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述调距箱顶端面内侧开设有第二滑槽，所述调距箱的第二滑槽内侧与所述第二滑块滑动连接。
13.作为本实用新型一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述挤压盒顶端面内侧开设有拉孔，所述挤压盒的拉孔内侧与所述拉杆滑动连接，所述拉杆呈“t”字形设置。
14.作为本实用新型一种玻璃纤维布的裁剪装置优选的，所述收集箱底端面内侧开设有螺纹孔，所述收集箱的螺纹孔内侧与所述网兜螺旋连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.1、通过设置的支撑腿对机架起固定支撑作用，将物料一端固定在物料辊外侧，将物料穿过毛刷下方清除物料表面的碎渣，向上拉动拉杆，将物料的另一端放置在挤压板下方，松开拉杆，在弹簧的推力作用下将物料的另一端固定在挤压板下方，第三电机启动带动第二滑块向右移动，通过设置的支架对挡板起固定支撑作用，第二滑块向右移动带动物料辊在挡板内旋转调节裁剪物料的长度，激光测距仪启动将信号传递至信号接收器，方便根据需要对物料进行不同长度的裁剪，提高了裁剪效率。
17.2、第一电机启动带动往复丝杆旋转，往复丝杆旋转与拨杆啮合带动第一滑块向后移动，第一滑块向后移动带动裁剪刀向后移动裁剪物料，第二电机启动带动扇叶旋转在机架的出料槽内形成负压，物料切口处的碎渣经由机架的出料槽和导管进入收集箱，当物料裁剪完毕后切断电源，旋转网兜清理网兜内的碎屑，可以有效防止物料裁剪所产生的碎屑吸入人体。
附图说明
18.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
19.图1为本实用新型的整体结构示意图；
20.图2为本实用新型中的拨杆安装结构示意图；
21.图3为本实用新型中的弹簧安装结构示意图；
22.图4为本实用新型中的物料辊安装结构示意图；
23.图中：1、机架；2、支架；3、挡板；4、物料辊；5、往复丝杆；6、裁剪箱；7、第一电机；8、拨杆；9、第一滑块；10、裁剪刀；11、导管；12、收集箱；13、第二电机；14、扇叶；15、网兜；16、毛刷；17、信号接收器；18、调距箱；19、第三电机；20、螺纹杆；21、第二滑块；22、挤压盒；23、拉杆；24、弹簧；25、挤压板；26、激光测距仪；27、支撑腿。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1
26.请参阅图1
‑
图4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃纤维布的裁剪装置，包括机架1，机架1底端面左侧固定连接有支架2，支架2顶端固定连接有挡板3，挡板3内侧转动连接有物料辊4，机架1底端固定连接有支撑腿27，机架1顶端面内侧固定连接有裁剪箱6，裁剪箱6前端固定连接有第一电机7，第一电机7主轴末端固定连接有往复丝杆5，往复丝杆5外侧啮合有拨杆8，拨杆8右端固定连接有第一滑块9，第一滑块9底端固定连接有裁剪刀10，机架1内侧开设有出料槽，机架1的出料槽内侧与裁剪刀10滑动连接，机架1的出料槽连通有导管11，导管11右端固定连接有收集箱12，收集箱12后端固定连接有第二电机13，第二电机13主轴末端固定连接有扇叶14，收集箱12底端面内侧螺旋连接有网兜15，裁剪刀10右端滑动连接有毛刷16，毛刷16后端与机架1固定连接，毛刷16顶端固定连接有信号接收器17，机架1底端面内侧固定连接有调距箱18，调距箱18右端固定连接有第三电机19，第三电机19主轴末端固定连接有螺纹杆20，螺纹杆20外侧螺旋连接有第二滑块21，第二滑块21顶端固定连接有挤压盒22，挤压盒22顶端面内侧滑动连接有拉杆23，拉杆23底端固定连接有挤压板25，拉杆23外侧滑动连接有弹簧24，弹簧24顶端与挤压盒22固定连接，弹簧24底端与挤压板25固定连接，挤压盒22右端固定连接有激光测距仪26。
27.本实施方案中：通过设置的激光测距仪26和信号接收器17方便快速测得所需切割的玻璃纤维布的长度，且方便通过第二电机13启动带动扇叶14旋转在机架1的出料槽内形成负压，物料切口处的碎渣经由机架1的出料槽和导管11进入收集箱12，当物料裁剪完毕后切断电源，旋转网兜15清理网兜15内的碎屑，可以有效防止物料裁剪所产生的碎屑吸入人体。
28.在一个可选的实施例中，裁剪箱6底端面内侧开设有第一滑槽，裁剪箱6的第一滑槽内侧与裁剪刀10滑动连接。
29.本实施例中：裁剪刀10在裁剪箱6的第一滑槽内侧前后往复滑动，方便对玻璃纤维布进行裁剪工作。
30.在一个可选的实施例中，收集箱12顶端与机架1固定连接，收集箱12左端面内侧开设有进料口，收集箱12的进料口与导管11连通。
31.本实施例中：通过该设计，方便裁剪玻璃纤维布后所产生的碎渣通过收集箱12的进料口进入导管11，废渣经由导管11进入收集箱12，方便对碎渣的收集工作。
32.在一个可选的实施例中，机架1底端面内侧开设有放置槽，机架1的放置槽内侧与调距箱18固定连接。
33.本实施例中：将调距箱18放置在机架1的放置槽内侧，使得调距箱18的顶端面和机架1的底端面内侧保持齐平高度，方便对玻璃纤维布的裁剪测量。
34.在一个可选的实施例中，调距箱18顶端面内侧开设有第二滑槽，调距箱18的第二滑槽内侧与第二滑块21滑动连接。
35.本实施例中：通过该设计，方便第二滑块21在调距箱18的第二滑槽内侧滑动牵扯玻璃纤维布，方便对玻璃纤维布的取料。
36.在一个可选的实施例中，挤压盒22顶端面内侧开设有拉孔，挤压盒22的拉孔内侧
与拉杆23滑动连接，拉杆23呈“t”字形设置。
37.本实施例中：通过该设计，方便操作人员拉动呈“t”字形设置的拉杆23，从而方便将物料的另一端放置在挤压板25下方，松开拉杆23，在弹簧24的推力作用下将物料的另一端固定在挤压板25下方，方便对物料的固定。
38.在一个可选的实施例中，收集箱12底端面内侧开设有螺纹孔，收集箱12的螺纹孔内侧与网兜15螺旋连接。
39.本实施例中：通过该设计，方便对网兜15的拆卸和安装，从而方便对网兜15的清理。
40.本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源对装置进行供电作业，装置使用时，通过设置的支撑腿27对机架1起固定支撑作用，将物料一端固定在物料辊4外侧，将物料穿过毛刷16下方清除物料表面的碎渣，向上拉动拉杆23，将物料的另一端放置在挤压板25下方，松开拉杆23，在弹簧24的推力作用下将物料的另一端固定在挤压板25下方，第三电机19启动带动第二滑块21向右移动，通过设置的支架2对挡板3起固定支撑作用，第二滑块21向右移动带动物料辊4在挡板3内旋转调节裁剪物料的长度，激光测距仪26启动将信号传递至信号接收器17，方便根据需要对物料进行不同长度的裁剪，提高了裁剪效率，第一电机7启动带动往复丝杆5旋转，往复丝杆5旋转与拨杆8啮合带动第一滑块9向后移动，第一滑块9向后移动带动裁剪刀10向后移动裁剪物料，第二电机13启动带动扇叶14旋转在机架1的出料槽内形成负压，物料切口处的碎渣经由机架1的出料槽和导管11进入收集箱12，当物料裁剪完毕后切断电源，旋转网兜15清理网兜15内的碎屑，可以有效防止物料裁剪所产生的碎屑吸入人体。
41.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。