一种超细高密纤维绒罐蒸装置的制作方法

1.本实用新型涉及罐蒸技术领域，特别涉及一种超细高密纤维绒罐蒸装置。


背景技术：

2.针织面料，按织造方法分，有纬编针织面料和经编针织面料两类。纬编针织面料常以低弹涤纶丝或异型涤纶丝、锦纶丝、棉纱、毛纱等为原料，采用平针组织，变化平针组织，罗纹平针组织，双罗纹平针组织、提花组织，毛圈组织等，在各种纬编机上编织而成纺织面料在罐蒸定型时多使用罐蒸机进行，现有的罐蒸机工作时纺织面料罐蒸的质量、定型效果和效率不够理想，同时不能对纺织面料进行展平，且使用不够灵活，对蒸罐进行清洗时极为不便，且浪费大量的水资源。因此，发明一种超细高密纤维绒罐蒸装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种超细高密纤维绒罐蒸装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种超细高密纤维绒罐蒸装置，包括罐蒸仓，所述罐蒸仓的内部底端固定有两对支撑板，两对所述支撑板高低不同错位分布，所述支撑板的顶端设置有蒸辊，所述支撑板的顶端设置有转轴，所述转轴的一端固定连接有连接环的一端，所述连接环的另一端固定连接有蒸汽管的一端，所述转轴的另一端固定连接有圆筒，所述圆筒的内部设置有空腔，所述空腔的一端通过气嘴与连接环相连，所述空腔的两侧开设有多个呈等间距矩阵分布的气孔，所述圆筒的外侧设置有调节气筒，所述调节气筒的两侧开设有多个与气孔适配的调节气孔，所述调节气筒的两侧均固定连接有多个橡胶垫，所述橡胶垫与调节气孔交错分布，所述调节气筒的外侧设置有蒸布气筒，所述蒸布气筒的两侧开设有多个与调节气孔适配的出气孔。
5.优选的，所述蒸布气筒的一侧顶端开设有螺纹槽，所述螺纹槽内贯穿连接有螺栓，所述调节气筒的一端固定连接有凸块。
6.优选的，所述蒸汽管的另一端固定连接有蒸汽增压装置的一端，所述蒸汽增压装置的另一端设置有蒸汽锅炉。
7.优选的，所述罐蒸仓的一侧顶端设置有进料口，所述进料口的一侧设置有进料辊，所述罐蒸仓的另一侧底端设置有出料口，所述出料口的外侧设置有出料辊。
8.优选的，所述罐蒸仓的顶端设置有清洗装置，所述罐蒸仓的内侧底端设置有出水口。
9.优选的，所述罐蒸仓的内部顶端设置有两块冷凝板，两块冷凝板为倾斜设置，所述罐蒸仓的内部两侧顶端设置有蓄水槽。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在空腔两侧设置气孔，在调节气筒的两侧开设调节气孔，在蒸
布气筒两侧开设有多个出气孔，气孔、调节气孔和出气孔配合，使得高温蒸汽能够均匀的喷洒到布料的表面，通过旋转调节气筒，使得调节气孔和气孔、出气孔的位置发生相对位移，可以调节喷洒出蒸汽的效果，提升了本装置的工作效率。
12.2、本实用新型通过在罐蒸仓的顶端设置有冷凝板，罐蒸仓的顶端两侧设置有蓄水槽，冷凝板可以将罐蒸仓顶端的水蒸气冷凝并流入蓄水槽，罐蒸仓的顶端中部设置有清洗装置，方便装置在工作前后进行清洗，提升了本装置的工作效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构俯剖示意图。
14.图2为本实用新型的蒸辊结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的蒸辊结构侧剖示意图。
16.图中：1、罐蒸仓；2、支撑板；3、蒸辊；4、转轴；5、连接环；6、蒸汽管；7、圆筒；8、空腔；9、气嘴；10、气孔；11、调节气筒；12、调节气孔；13、橡胶垫；14、蒸布气筒；15、出气孔；16、螺纹槽；17、螺栓；18、凸块；19、蒸汽增压装置；20、蒸汽锅炉；21、进料辊；22、进料口；23、出料口；24、出料辊；25、清洗装置；26、冷凝板；27、蓄水槽；28、出水口。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.本实用新型提供了如图1
‑
3所示的一种超细高密纤维绒罐蒸装置，包括罐蒸仓1，罐蒸仓1的内部底端固定有两对支撑板2，两对支撑板2高低不同错位分布，支撑板2的顶端设置有蒸辊3，支撑板2的顶端设置有转轴4，转轴4与蒸辊3配合，使得蒸辊3在蒸布过程中能够转动，避免了卡布的现象，转轴4的一端固定连接有连接环5的一端，连接环5的另一端固定连接有蒸汽管6的一端，连接环5两端分别连接转轴4和蒸汽管6，避免了蒸辊3在转动过程中蒸汽泄漏，转轴4的另一端固定连接有圆筒7，圆筒7的内部设置有空腔8，空腔8的一端通过气嘴9与连接环5相连，空腔8的两侧开设有多个呈等间距矩阵分布的气孔10，圆筒7的外侧设置有调节气筒11，调节气筒11 的两端开设有多个与气孔10适配的调节气孔12，调节气筒11的两侧均固定连接有多个橡胶垫13，橡胶垫13与调节气孔12交错分布，橡胶垫13起到了填充调节气筒11两侧空间的作用，避免了蒸汽泄漏，调节气筒11的外侧设置有蒸布气筒14，蒸布气筒14的两侧开设有多个与调节气孔12适配的出气孔15，蒸布气筒14的一侧顶端开设有螺纹槽16，螺纹槽16内贯穿连接有螺栓17，螺栓17和螺纹槽16互相配合，使得调节气筒11的位置被固定，调节气筒11的一端固定连接有凸块18，蒸汽管6的另一端固定连接有蒸汽增压装置19的一端，蒸汽增压装置19的另一端设置有蒸汽锅炉20，罐蒸仓1的一侧顶端设置有进料口22，进料口22的一侧设置有进料辊21，罐蒸仓1的另一侧底端设置有出料口23，出料口23的外侧设置有出料辊24，罐蒸仓1的顶端设置有清洗装置25，罐蒸仓1的内侧底端设置有出水口28，清洗装置25 和出水口28配合，提升了罐蒸仓1的内部清洗效果，罐蒸仓1的内部顶端设置有两块冷凝板26，两块冷凝板26为倾斜设置，罐蒸仓1的内部两侧顶端设置
有蓄水槽27，冷凝板26的倾斜设计，使得罐蒸仓1内部的水蒸气被冷凝并流入蓄水槽27，避免了水蒸气凝结到罐蒸仓1的内壁。
19.本实用新型工作原理：
20.本装置在工作时，首先启动蒸汽锅炉20，蒸汽锅炉20内的高温蒸汽通过蒸汽增压装置19输送至蒸辊3，蒸辊3包括圆筒7，圆筒7内部设置的空腔8 两侧开设有气孔10，圆筒7外侧设置的调节气筒11的两侧开设有调节气孔12，调节气筒11外侧设置的蒸布气筒14的两侧开设有出气孔15，高温蒸汽依次通过气孔10和调节气孔12，最后经蒸布气筒14喷洒到布料的表面，需要调节罐蒸程度时，向外拧动螺栓17，直至调节气筒11的限位解除，拨动凸块18，凸块18带动调节气筒11围绕转轴4转动，调节气孔12与气孔10和出气孔15的位置发生了相对位移，高温蒸汽的喷洒量发生改变，罐蒸效果得到改善。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。