一种洗衣机风道降噪装置及具有其的洗衣机的制作方法

1.本实用新型涉及洗衣设备领域，具体涉及一种洗衣机风道降噪装置及具有其的洗衣机。


背景技术：

2.随着洗衣机技术的不断发展，目前洗衣机具有的功能越来越多，例如现在普及的烘干功能，在为用户带来方便的同时，烘干系统自身也会带来各种噪音问题，会直接影响用户的体验感。
3.目前洗衣机烘干方式主要为电加热式和热泵式，常规的电加热烘干系统主要包括筒体和烘干组件，其中烘干组件包括加热风道、冷凝风道、风机和加热装置。风机输送的气流经加热装置加热后，由加热风道进入筒体，并与筒体内的衣物进行热湿交换，带走衣物上的水分并变为热湿气流，然后进入冷凝风道；在冷凝风道内，热湿气流被通入风道内的冷却水降温，水蒸汽冷凝并随冷却水一起排出；除湿后的气流经风机再进入加热风道，进行下一循环。无论洗衣机进行烘干还是脱水，冷凝风道中都存在较大气流，容易产生气流脉动噪声。


技术实现要素：

4.为此，本实用新型提供一种洗衣机风道降噪装置及具有其的洗衣机，以解决现有技术中降噪结构复杂、降噪效率低等问题。
5.本实用新型提供一种洗衣机风道降噪装置，所述洗衣机具有风机和风道，所述洗衣机风道降噪装置设在所述风机下游的风道上，包括：
6.入口，设有第一微穿孔板，所述第一微穿孔板具有穿孔；所述风道内的气流由所述第一微穿孔板的穿孔进入所述洗衣机风道降噪装置；
7.导流腔，由隔板围成，所述隔板上设有第一吸声材料；进入所述导流腔的气流与所述第一吸声材料接触并耗散能量；所述导流腔内设有导流板，并将所述导流腔分为进风腔和出风腔；所述进风腔与入口连通；
8.吸声腔，由隔板和第二微穿孔板围成；所述第二微穿孔板具有穿孔；所述隔板上设有第二吸声材料，进入所述吸声腔的气流与所述第二吸声材料接触并耗散能量；所述吸声腔与进风腔、出风腔连通；所述进风腔内的气流经所述第二微穿孔板的穿孔进入所述吸声腔，经所述吸声腔降噪处理后，再进入所述出风腔；
9.出口，与所述出风腔连通，气流由所述出口再次进入所述风道内。
10.进一步可选地，所述进风腔内气流的流向与所述出风腔内的流向不同；气流经所述进风腔和出风腔改变流向的同时，与所述第一吸声材料的接触面积增大和接触时间延长。
11.进一步可选地，所述吸声腔设置于所述进风腔的下游，所述进风腔的至少一部分气流先穿过所述第二微穿孔板的穿孔，再与所述吸声腔的第二吸声材料接触。
12.进一步可选地，所述导流腔包括第一导流腔和第二导流腔；所述第一导流腔具有第一进风腔和第一出风腔，所述第二导流腔具有第二进风腔和第二出风腔；所述第一进风腔、第二进风腔与所述入口连通，气流由所述入口进入所述第一进风腔和第二进风腔，完成一级降噪。
13.进一步可选地，所述吸声腔与所述第一进风腔、第二进风腔、第一出风腔、第二出风腔连通；所述第一进风腔、第二进风腔内的气流进入所述吸声腔，完成二级降噪。
14.进一步可选地，所述出口具有第一出口和第二出口，分别设置于所述入口的两侧；所述第一出风腔与第一出口连通，所述第二出风腔与第二出口连通；所述吸声腔内的气流进入所述第一出风腔和/或第二出风腔，完成三级降噪，并由所述第一出口和/或第二出口进入所述风道内。
15.进一步可选地，所述风道降噪装置为对称式结构，所述第一进风腔和第二进风腔、所述第一出风腔和第二出风腔、所述第一出口和第二出口均相对称设置。
16.进一步可选地，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板具有不同孔径的穿孔，通过调整所述穿孔的孔径大小或孔深或穿孔率，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板具有不同的降噪频率。
17.进一步可选地，顺着所述进风腔气流方向，调整所述吸声腔的深度，所述吸声腔具有不同的降噪效果。
18.进一步可选地，所述第一微穿孔板与导流腔的导流板、所述第二微穿孔板与吸声腔的隔板均为可拆卸连接。
19.进一步可选地，所述第一微穿孔板和第二微穿孔板的孔径≤1mm，板厚≤1mm，穿孔率范围为4％
‑
6％；所述吸声腔的深度为20mm
‑
40mm。
20.进一步可选地，所述第一微穿孔板和第二为微穿孔板为新型多孔吸声材料；所述第一吸声材料和第二吸声材料均为玻璃纤维。
21.本实用新型还提供一种洗衣机，具有风机、风道和上述任一项所述的洗衣机风道降噪装置，所述的洗衣机风道降噪装置设置在所述风机下游的风道上并与所述风道可拆卸连接；所述入口与风道的上风口连通，所述出口与风道的下风口连通。
22.本实用新型提供的洗衣机风道降噪装置具有导流腔和吸声腔，设置于洗衣机风道处，气流向由入口处的微穿孔板进入，微穿孔板可过滤其中的毛屑；进风腔内的气流与吸声材料接触并耗散能量，进行一级降噪，气流经微穿孔板进入吸声腔并与吸声材料接触并耗散能量，进行二级降噪；气流改变方向进入出风腔并与吸声材料接触并耗散能量，进行三级降噪；本实用新型洗衣机风道降噪装置采用迷宫式结构和不同吸声材料，达到多级降噪的目的，具有很好的降噪效果；其与风道可拆卸连接，便于安装，用户体验度高。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。
24.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供
熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
25.图1a为本实用新型提供的洗衣机风道降噪装置实施例主视结构示意图；
26.图1b为本实用新型提供的洗衣机风道降噪装置实施例轴侧结构示意图；
27.图2为本实用新型提供的洗衣机风道实施例结构示意图；
28.图中：
[0029]1‑
降噪装置；11
‑
进风腔；111
‑
第一进风腔；112
‑
第二进风腔；12
‑
入口；121
‑
第一微穿孔板；131
‑
第一导流板；132
‑
第二导流板；14
‑
出风腔；141
‑
第一出风腔；142
‑
第二出风腔；15
‑
出口；151
‑
第一出口；152
‑
第二出口；16
‑
吸声腔；161
‑
第二微穿孔板；17
‑
隔板；171
‑
第一吸声材料；172
‑
第二吸声材料；
[0030]2‑
风道；21
‑
风道入口；22
‑
风道出口；231
‑
左壁面；232
‑
右壁面。
具体实施方式
[0031]
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0032]
在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。
[0033]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0034]
还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。
[0035]
本实用新型提供的洗衣机风道降噪装置具有导流腔和吸声腔，设置于洗衣机风道处，气流向由入口处的微穿孔板进入，微穿孔板可过滤其中的毛屑；进风腔内的气流与吸声材料接触并耗散能量，进行一级降噪，气流经微穿孔板进入吸声腔并与吸声材料接触并耗散能量，进行二级降噪；气流改变方向进入出风腔并与吸声材料接触并耗散能量，进行三级降噪；本实用新型风道降噪装置采用迷宫式结构和不同吸声材料，达到多级降噪的目的，具有很好的降噪效果；风道降噪装置与风道可拆卸连接，便于安装。
[0036]
实施例1
[0037]
<降噪装置>
[0038]
如图1a和图1b所示，本实施例提供一种洗衣机风道降噪装置，其中洗衣机具有风机和风道2；降噪装置1设置在风机下游的风道2上，包括入口12、导流腔、吸声腔16和出口15；入口12与风道2的上风口连通，在入口12处设置有第一微穿孔板121，第一微穿孔板121上具有孔径不同的穿孔；风道2内的气流由第一微穿孔板121的穿孔进入降噪装置1，由于孔径不同，一方面可以过滤掉洗衣机烘干过程中产生的毛屑，另一方面可不同程度地降低气流噪声；导流腔由隔板17围成，隔板17上设有第一吸声材料171，当气流进入导流腔时，其与第一吸声材料171接触可耗散气流能量，达到降低噪声的目的；此外导流腔内设有导流板，导流板将导流腔分为进风腔11和出风腔14；进风腔11与入口12连通，气流由入口12进入进风腔11；气流在进风腔11内的流向与在出风腔14内的流向不同，使得气流在进风腔11和出风腔14改变气流方向的同时，气流与隔板17上的第一吸声材料171的接触面积增大和接触时间延长，提高了导流腔的降噪效果；吸声腔16由隔板17和第二微穿孔板161围成，第二微穿孔板161具有孔径不同的穿孔；隔板17上设有第二吸声材料172；吸声腔16与进风腔11、出风腔14连通；当气流由第二微穿孔板161的穿孔进入吸声腔16时，第二微穿孔板161具有孔径不同的穿孔，可不同程度地降低气流噪声，进入吸声腔16的气流再与隔板17上的第二吸声材料172接触，耗散气流中的能量，达到降低噪声的目的；出口15与风道下风口连通，气流由出口15再次进入风道2。
[0039]
优选地，吸声腔16设置于进风腔11的下游，进风腔11的至少一部分气流先穿过第二微穿孔板161的穿孔，再与吸声腔16的第二吸声材料172接触。
[0040]
优选地，导流腔包括第一导流腔和第二导流腔，分别设置于降噪装置1的左、右两侧；第一导流腔被第一导流板131的上端沿分为第一进风腔111和第一出风腔141，第一出风腔141设置于第一进风腔111的左侧；第二导流腔被第二导流板132的上端沿分为第二进风腔112和第二出风腔142，第二出风腔142设置于第二进风腔112的右侧；进风腔11被隔板17分为第一进风腔111和第二进风腔112；第一导流板131和第二导流板132的下端沿形成入口；第一进风腔111、第二进风腔112与入口12连通，气流由入口12进入进风腔11，并分流进入第一进风腔111和第二进风腔112。
[0041]
具体地，降噪装置1入口12左、右两侧设有沿左右方向延伸的隔板17，使得气流只能通过第一微穿孔板121进入进风腔11；气流进入第一进风腔111和第二进风腔112后，与隔板17上的第一吸声材料171接触并耗散能量，使得气流噪声降低，完成一级降噪。
[0042]
优选地，吸声腔16与第一进风腔111、第二进风腔112、第一出风腔141、第二出风腔142连通；第一进风腔111、第二进风腔112内的气流进入吸声腔16，经降噪处理后，进入第一出风腔141和/或第二出风腔142。具体地，吸声腔16为长方体空腔结构，其下端设置第二微穿孔板161，上端设置隔板17，隔板17上设置第二吸声材料172，沿长度方向进入吸声腔16内的气流与第二吸声材料172有较长的接触距离，使得降噪效果更好。
[0043]
具体地，气流由第二微穿孔板161进入吸声腔16时，第二微穿孔板161对气流有降噪效果；进入吸声腔16内的气流与隔板17上的第二吸声材料172接触并耗散能量，使得气流噪声降低，完成二级降噪。
[0044]
优选地，出口15具有第一出口151和第二出口152，分别设置于入口12的两侧；具体地，第一出风口151设置于第一出风腔141的下侧，并与第一出风腔141连通；第二出风口152
设置于第二出风腔142的下侧，并与第二出风腔142连通；第一出风腔141内的气流由第一出风口151进入风道2内，第二出风腔142内的气流由第二出风口152进入风道2内。
[0045]
具体地，气流进入第一出风腔111和第二出风腔112后，与隔板17上的第一吸声材料171接触并耗散能量，使得气流噪声降低，完成三级降噪。
[0046]
优选地，风道降噪装置1为迷宫式对称式结构，第一进风腔111和第二进风腔112、第一出风腔141和第二出风腔142、第一出口151和第二出口152均相对称设置；进风腔11与出风腔14气流方向不同，吸声腔16呈长方体空腔结构，使得气流依次经过进风腔11、吸声腔16和出风腔14，气流与第一吸声材料171和第二吸声材料172的接触面积增大、接触时间延长，再结合微穿孔板的降噪处理，三级降噪结构及处理方式，使得气流的降噪效果明显。
[0047]
需要说明的是，本实施例提供的第一导流板131、第二导流板132和隔板17均为平板，但第一导流板131、第二导流板132和隔板17并不限于平板，可以为波纹板或圆弧板，其上设置第一吸声材料171或第二吸声材料172，均可增大气流与吸声材料的接触面积，有利于降噪。本实施例提供的降噪装置1结构并不限于此，可以为沿长度或宽度方向设置多个迷宫结构或嵌套式迷宫结构，均可延长气流与吸声材料的接触时间，使降噪装置具有更好的降噪效果。
[0048]
优选地，第一微穿孔板121和第二微穿孔板161具有不同孔径的穿孔，通过调整穿孔的孔径大小或孔深或穿孔率，第一微穿孔板121和第二微穿孔板161具有不同的降噪频率；对应地，顺着进风腔11的气流方向，通过调整吸声腔16的深度，吸声腔16具有不同的降噪效果。
[0049]
优选地，第一微穿孔板121与导流腔的导流板、第二微穿孔板161与吸声腔的隔板均为可拆卸连接，便于不同结构的第一微穿孔板121与导流腔的导流板的连接，第二微穿孔板161与吸声腔16的隔板17的连接，使降噪装置1达到最佳的降噪效果。
[0050]
需要说明的是，第一微穿孔板121、第二微穿孔板161的数量和结构并不限定，可根据实际需要设置多个及不同结构的第一微穿孔板121和第二微穿孔板161。
[0051]
优选地，第一微穿孔板121和第二为微穿孔板161为新型多孔吸声材料；第一吸声材料171和第二吸声材料172为玻璃纤维，结合新型多孔吸声材料和玻璃纤维的降噪效果，使降噪装置可适用于风道不同的气流。具体地，新型多孔吸声材料为一种低声质量、高声阻的清洁吸声结构，具有耐高温、耐高速气流冲击和环保的特性。
[0052]
<洗衣机>
[0053]
如图2所示，本实施例提供一种洗衣机具有风机、风道2和上述任一项所述的风道降噪装置，风道降噪装置1设置在风机下游的风道2上，靠近风道出口22处；风道降噪装置1与风道2可拆卸结构连接，便于降噪装置1的维护与更换；风道降噪装置1入口12与风道2的上风口连通，风道降噪装置1出口15与风道2的下风口连通。
[0054]
优选地，降噪装置1的入口12左、右两侧设有沿左右方向延伸的隔板17，并分别与风道2的左壁面231和右壁面232连接，使得风道2内的气流只能通过第一微穿孔板121进入降噪装置1；第一导流板131和第二导流板132与风道2平行，使气流顺着风道2进入降噪装置1内。
[0055]
优选地，第一出风腔141左侧设有沿前后方向延伸的隔板17，并与风道2的左壁面231构成第一气流导向腔，使得第一出风腔141内的气流经第一出口151、第一气流导向腔顺
利进入风道2。
[0056]
优选地，第二出风腔142右侧设有沿前后方向延伸的隔板17，并与风道2的右壁面232构成第二气流导向腔，使得第二出风腔142内的气流经第二出口152、第二气流导向腔顺利进入风道。
[0057]
<工作原理>
[0058]
风道降噪装置降噪原理如下：风道2内的气流经降噪装置1的第一微穿孔板121的穿孔进入腔，第一微穿孔板121可过滤掉气流中的毛屑；进入进风腔11的气流被隔板17分流，分别流向第一进风腔111和第二进风腔112，其中的气流与对应的第一吸声材料171接触并耗散能量，使气流噪声降低，完成一级降噪；第一进风腔111和第二进风腔112内的部分气流进入由第二微穿孔板161进入吸声腔16，第二微穿孔板161对气流降噪处理，吸声腔16内的气流与对应的第二吸声材料172接触并耗散能量，使气流噪声降低，完成二级降噪；气流进入第一出风腔141和第二出风腔142，与对应的第一吸声材料171接触并耗散能量，使气流噪声降低，完成三级降噪；气流由第一出口151和第一气流导向腔，和/或由第二出口152、第二气流导向腔再次进入风道2。
[0059]
实施例2
[0060]
本实施例提供一种洗衣机风道降噪装置，其中第一微穿孔板和第二微穿孔板的孔径≤1mm，板厚≤1mm，穿孔率范围为4％
‑
6％；吸声腔的深度为20mm
‑
40mm。
[0061]
以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。