集装箱式堆肥发酵车间的制作方法

技术特征：
1.集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：包括箱式车间（1）：箱式发酵容器（2），所述箱式发酵容器（2）置于所述箱式车间（1）的中间区域；原料预加工机组（3），所述原料预加工机组（3）固定连接在箱式车间（1）的左侧区域；外曝气管体（4），所述外曝气管体（4）固定连接在箱式发酵容器（2）的内部底部；内曝气管体（5），所述内曝气管体（5）固定连接在外曝气管体（4）的内部；空气控制机组（6），所述空气控制机组（6）固定连接在箱式车间（1）的右侧区域，且空气控制机组（6）输出端连接内曝气管体（5）。2.如权利要求1所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述箱式车间（1）为长方体箱体结构，且箱式车间（1）包括有：外架台（101），外架台（101）设在箱式车间（1）的左侧；内发酵区（102），内发酵区（102）设在箱式车间（1）的中间区域；外曝气区（103），外曝气区（103）设在内发酵区（102）的右侧。3.如权利要求1所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述箱式发酵容器（2）包括有：内壁加热组件（201），内壁加热组件（201）安装在箱式发酵容器（2）的倾斜侧壁上；发酵池底（202），发酵池底（202）设在箱式发酵容器（2）的底部；池体出口（203），池体出口（203）开设在箱式发酵容器（2）的侧壁上，且池体出口（203）上还安装有电磁密封盖（2031），池体出口（203）开口结构为倾斜向下。4.如权利要求3所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述内壁加热组件（201）包括有：外加热板（2011），外加热板（2011）通过电性连接线连接有温度控制器（2012）。5.如权利要求1所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述原料预加工机组（3）包括有：高木质素粉碎机（301），高木质素粉碎机（301）设在外架台（101）的台体表面后侧；发酵原料混料机（302），发酵原料混料机（302）设在外架台（101）的台体表面前侧，且发酵原料混料机（302）的混料桶连接高木质素粉碎机（301）的输出运料端。6.如权利要求1所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述外曝气管体（4）包括有：承载内管（401），承载内管（401）为截面呈倒置梯形的通槽；上通气孔（4011），上通气孔（4011）开设在承载内管（401）的上槽壁上。7.如权利要求1所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述内曝气管体（5）为s形结构的管体，且内曝气管体（5）包括有：内曝气孔（501），内曝气孔（501）开设在内曝气管体（5）的上管壁上；复位拉簧（502），复位拉簧（502）的下端固定连接在内曝气管体（5）的管体内壁下表面上。8.如权利要求7所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述复位拉簧（502）包括有：单向密封盖（5021），单向密封盖（5021）的下表面固定连接复位拉簧（502）的上端，且单向密封盖（5021）为橡胶材质的倒置盘形盖体。9.如权利要求1所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述空气控制机组（6）包括有：
气泵（601），气泵（601）固定连接在外曝气区（103）的外侧壁上，且气泵（601）的进气端设在外曝气区（103）的右侧；空气流量表（602），空气流量表（602）的进气口连接气泵（601）的输出端，且空气流量表（602）的出气口连接内曝气管体（5）的输入端。10.如权利要求9所述集装箱式堆肥发酵车间，其特征在于：所述空气流量表（602）包括有：流量控制器（6021），流量控制器（6021）通过电性连接线连接空气流量表（602）与气泵（601），且流量控制器（6021）通过螺钉固定连接在箱式车间（1）的前壁上。

技术总结
本发明提供集装箱式堆肥发酵车间，包括箱式车间；所述箱式发酵容器置于所述箱式车间的中间区域；所述原料预加工机组固定连接在箱式车间的左侧区域；所述外曝气管体固定连接在箱式发酵容器内部；所述空气控制机组固定连接在箱式车间的右侧区域；可以看出，比现有的堆肥发酵设备改进了结构，通过集装箱式结构载体拼接为一整体，便于整体转移安装，集装箱结构的箱式车间便于使用货车、拖车等工具进行一次全部转移，大量土建构件由集装箱式发酵装备的加工车间前置加工完成，提高土建工程的标准化率和施工效率，大大节省了运输成本、土建成本和资源消耗，同时改进发酵设备的功能，便于对发酵设备内部的给气量和温度进行控制，更好地进行堆肥发酵。行堆肥发酵。行堆肥发酵。


技术研发人员：于家伊 张文 刘墨
受保护的技术使用者：北京四良科技有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/18