一种锁杆渗锌工艺的制作方法

技术特征：
1.一种锁杆渗锌工艺，其特征在于，包括以下步骤：s1、工件预处理：对待处理的锁杆表面依次进行除油、除锈、水洗和干燥处理；s2、装炉：将预处理后的工件送入转动炉中与渗锌粉混合并充入惰性气体；s3、冷却降温：将渗锌炉内的工件自然冷却至90
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100℃，打开转动炉并对内容物进行趁热筛分，得渗锌后的工件；s4、将渗锌后的工件依次进行水洗、钝化、清洗和烘干，得成品工件。2.根据权利要求1所述的锁杆渗锌工艺，其特征在于，步骤s1中，将待处理的锁杆放入300
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400℃高温固化炉内，在高温的环境下对工件表面进行除油；高温除油后的工件放入抛丸机对工件表面进行冲击作除锈处理。3.根据权利要求1所述的锁杆渗锌工艺，其特征在于，步骤s2中，所述渗锌粉由以下质量配比的组分组成：锌粉40
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50份、石英砂50
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60份、氯化铵6
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10份、稀土氧化铈4
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7份、月桂醇硫酸钠1
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2份、氧化镁1
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2份。4.根据权利要求3所述的锁杆渗锌工艺，其特征在于，步骤s2中，所述渗锌粉由以下质量配比的组分组成：锌粉45份、石英砂55份、氯化铵8份、稀土氧化铈5份、月桂醇硫酸钠1.5份、氧化镁1.5份。5.根据权利要求4所述的锁杆渗锌工艺，其特征在于，所述锌粉的粒度为200目，所述石英砂的粒度为40
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60目。6.根据权利要求5所述的锁杆渗锌工艺，其特征在于，步骤s2中，工件与渗锌粉混合并充入惰性气体，然后将转动炉加热到350℃
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450℃，保温放置3
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5h。7.根据权利要求6所述的锁杆渗锌工艺，其特征在于，步骤s2中转动炉的转动速度为30
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35r/min。

技术总结
本发明公布了一种锁杆渗锌工艺，包括以下步骤：S1、工件预处理：对待处理的锁杆表面依次进行除油、除锈、水洗和干燥处理；S2、装炉：将预处理后的工件送入转动炉中与渗锌粉混合并充入惰性气体；S3、冷却降温：将渗锌炉内的工件自然冷却至90


技术研发人员：余雄杰 郑云华 刘纪华
受保护的技术使用者：嘉兴世龙运输设备部件有限公司
技术研发日：2021.07.09
技术公布日：2021/10/18