一种金属粉末注射成形烧结装置的制作方法

1.本实用新型属于金属粉末注射成形技术领域，更具体地说，特别涉及一种金属粉末注射成形烧结装置。


背景技术：

2.金属粉末注射成型是将固体粉末与有机粘结剂均匀混练，经制粒后在加热塑化状态下用注射成形机注入模腔内固化成形，然后用化学或热分解的方法将成形坯中的粘结剂脱除，最后经烧结致密化得到最终产品，在成型到烧制的过程中需要通过移动架进行零件的移送，以及零件的填装。
3.基于上述，本发明人发现其在使用时存在以下问题：现在进行成型烧制时，需要通过移动架将装有成型零件的外壳移动至烧结炉内部进行烧结，在移动的过程中，由于零件容易破损崩坏，不能使用夹具将零件固定，移动过程中容易因震动和惯性导致的零件表面相互碰撞摩擦，导致烧结后的零件质量和精度。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属粉末注射成形烧结装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种金属粉末注射成形烧结装置，以解决现有进行成型烧制时，需要通过移动架将装有成型零件的外壳移动至烧结炉内部进行烧结，在移动的过程中，由于零件容易破损崩坏，不能使用夹具将零件固定，移动过程中容易因震动和惯性导致的零件表面相互碰撞摩擦，导致烧结后的零件质量和精度问题。
6.本实用新型一种金属粉末注射成形烧结装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种金属粉末注射成形烧结装置，包括支撑机构；所述支撑机构顶部左右对称安装有滑动组；所述支撑机构的中间位置穿插有一个传动机构；所述传动机构包括有传动滑杆、缓冲弹簧、转动连接块、滑动卡块、压力弹簧、活动槽和圆柱，传动滑杆外侧套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的前端固定设置有一个转动连接块，传动滑杆后半部分中间位置开设有一个活动槽，且活动槽的内部上下对称设置有滑动卡块，活动槽内部等距离设置有三根圆柱，且圆柱的外侧均设置有压力弹簧；所述滑动组顶部和传动机构外侧设置有一个移动机构；所述移动机构顶部活动设置有一个烧结箱体。
8.进一步的，所述支撑机构包括有移动架、固定块、轴承、滑动槽和减震脚轮，移动架前后对称设置有两个固定块，且固定块的内侧均嵌入设置有一个轴承，移动架顶部左右对称开设有滑动槽，移动架底部前后两端左右对称设置有四个减震脚轮，且每个减震脚轮分为转动架和滚轮架，并且转动架和滚轮架之间通过弹簧弹性连接。
9.进一步的，所述滑动组包括有第一滑动杆、第二滑动杆、t形凸起、滑动条和梯形凸起，第一滑动杆的后侧活动设置有一个第二滑动杆，且第二滑动杆的底部固定设置有梯形
凸起，第一滑动杆的底部设置有滑动条，第二滑动杆的前端上下对称设置有t形凸起，第一滑动杆后侧上下对称开设有截面为t形的导槽，t形凸起可沿第一滑动杆后侧的导槽左右往复运动，安装状态下，第一滑动杆和第二滑动杆均在移动架顶部的滑动槽内部往复运动，滑动条和梯形凸起均滑动连接在滑动槽底部内侧。
10.进一步的，所述滑动卡块的中间位置开设有三个圆孔，该圆孔可沿活动槽内的圆柱外侧上下往复运动，滑动卡块前端顶部是截面为等腰梯形的凸起块，后侧顶部是截面为直角梯形的凸起块，安装状态下，传动滑杆前后两端均转动连接在轴承的内侧，且传动滑杆前端穿过轴承并伸出移动架前端。
11.进一步的，所述移动机构包括有支撑体、顶部锥齿轮组、底部锥齿轮组、双向丝杆、支撑连接架、伸缩滑杆和传动轴，支撑体顶部内侧穿插有一根双向丝杆，支撑体底部内侧转动连接有一个传动轴，且传动轴顶端通过顶部锥齿轮组与双向丝杆传动连接，传动轴的底部固定连接有一个底部锥齿轮组，支撑体左右两端均活动连接有一个支撑连接架，且两个支撑连接架后端通过伸缩滑杆相连接。
12.进一步的，所述烧结箱体包括有外壳、托盘、限位槽和卡合凸起，外壳内侧左右对称等距离设置有卡合凸起，外壳内部等距离设置有托盘，且托盘左右两端均可嵌入到卡合凸起的内部，托盘的顶部呈矩形阵列分布有限位槽，外壳两侧的棱边均为四十五度的倒角，安装状态下，外壳固定设置在两个支撑连接架的顶部。
13.进一步的，所述移动机构安装状态下，支撑连接架与第一滑动杆顶部滑动连接，支撑体与传动滑杆滑动连接，且底部锥齿轮组中较大的锥齿轮中间开设有一个与传动滑杆截面形状相同的贯穿孔，该贯穿孔可沿传动滑杆前后往复运动。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.减震脚轮和滑动卡块的设置，有利于提高烧结后的零件质量和精度，推动移动架的过程中，移动架的减震脚轮以及托盘内部的凹槽配合能有效的减震和避免因震动和惯性导致的零件表面相互碰撞摩擦，提高烧结后的零件质量和精度，支撑体沿传动滑杆的外侧移动，同时带动缓冲弹簧向后移动，缓冲弹簧在传动滑杆外侧移动的过程中，缓冲弹簧会被活动槽内的两个滑动卡块后侧卡住，直至转动连接块触碰到滑动卡块的前端并将滑动卡块整体顶入到活动槽内部，实现烧结箱体在移动过程中惯性缓冲，避免零件损坏，再者托盘上呈矩形阵列设置的限位槽能有效的避免零件之间发生碰撞。
附图说明
16.图1是本实用新型的轴视结构示意图。
17.图2是本实用新型支撑机构的轴视结构示意图。
18.图3是本实用新型滑动组的仰轴视结构示意图。
19.图4是本实用新型传动机构的侧剖结构示意图。
20.图5是本实用新型移动机构的侧剖结构示意图。
21.图6是本实用新型烧结箱体的轴视结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、支撑机构；101、移动架；102、固定块；103、轴承；104、滑动槽；105、减震脚轮； 2、滑动组；201、第一滑动杆；202、第二滑动杆；203、t形凸起；204、滑动条；205、梯形凸起；3、传
动机构；301、传动滑杆；302、缓冲弹簧；303、转动连接块；304、滑动卡块； 305、压力弹簧；306、活动槽；307、圆柱；4、移动机构；401、支撑体；402、顶部锥齿轮组；403、底部锥齿轮组；404、双向丝杆；405、支撑连接架；406、伸缩滑杆；407、传动轴； 5、烧结箱体；501、外壳；502、托盘；503、限位槽；504、卡合凸起。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图6所示：
29.本实用新型提供一种金属粉末注射成形烧结装置，包括支撑机构1；支撑机构1顶部左右对称安装有滑动组2；支撑机构1的中间位置穿插有一个传动机构3；传动机构3包括有传动滑杆301、缓冲弹簧302、转动连接块303、滑动卡块304、压力弹簧305、活动槽306和圆柱307，传动滑杆301外侧套设有缓冲弹簧302，且缓冲弹簧302的前端固定设置有一个转动连接块303，传动滑杆301后半部分中间位置开设有一个活动槽306，且活动槽306的内部上下对称设置有滑动卡块304，活动槽306内部等距离设置有三根圆柱307，且圆柱307的外侧均设置有压力弹簧305；滑动组2顶部和传动机构3外侧设置有一个移动机构4；移动机构 4顶部活动设置有一个烧结箱体5。
30.其中，支撑机构1包括有移动架101、固定块102、轴承103、滑动槽104和减震脚轮105，移动架101前后对称设置有两个固定块102，且固定块102的内侧均嵌入设置有一个轴承103，移动架101顶部左右对称开设有滑动槽104，移动架101底部前后两端左右对称设置有四个减震脚轮105，且每个减震脚轮105分为转动架和滚轮架，并且转动架和滚轮架之间通过弹簧弹性连接。
31.其中，滑动组2包括有第一滑动杆201、第二滑动杆202、t形凸起203、滑动条204和梯形凸起205，第一滑动杆201的后侧活动设置有一个第二滑动杆202，且第二滑动杆202的底部固定设置有梯形凸起205，第一滑动杆201的底部设置有滑动条204，第二滑动杆202的前端上下对称设置有t形凸起203，第一滑动杆201后侧上下对称开设有截面为t形的导槽， t形凸起203可沿第一滑动杆201后侧的导槽左右往复运动，安装状态下，第一滑动杆201 和第二滑动杆202均在移动架101顶部的滑动槽104内部往复运动，滑动条204和梯形凸起 205
均滑动连接在滑动槽104底部内侧。
32.其中，滑动卡块304的中间位置开设有三个圆孔，该圆孔可沿活动槽306内的圆柱307 外侧上下往复运动，滑动卡块304前端顶部是截面为等腰梯形的凸起块，后侧顶部是截面为直角梯形的凸起块，安装状态下，传动滑杆301前后两端均转动连接在轴承103的内侧，且传动滑杆301前端穿过轴承103并伸出移动架101前端。
33.其中，移动机构4包括有支撑体401、顶部锥齿轮组402、底部锥齿轮组403、双向丝杆 404、支撑连接架405、伸缩滑杆406和传动轴407，支撑体401顶部内侧穿插有一根双向丝杆404，支撑体401底部内侧转动连接有一个传动轴407，且传动轴407顶端通过顶部锥齿轮组402与双向丝杆404传动连接，传动轴407的底部固定连接有一个底部锥齿轮组403，支撑体401左右两端均活动连接有一个支撑连接架405，且两个支撑连接架405后端通过伸缩滑杆406相连接。
34.其中，烧结箱体5包括有外壳501、托盘502、限位槽503和卡合凸起504，外壳501内侧左右对称等距离设置有卡合凸起504，外壳501内部等距离设置有托盘502，且托盘502左右两端均可嵌入到卡合凸起504的内部，托盘502的顶部呈矩形阵列分布有限位槽503，外壳501两侧的棱边均为四十五度的倒角，安装状态下，外壳501固定设置在两个支撑连接架 405的顶部。
35.其中，移动机构4安装状态下，支撑连接架405与第一滑动杆201顶部滑动连接，支撑体401与传动滑杆301滑动连接，且底部锥齿轮组403中较大的锥齿轮中间开设有一个与传动滑杆301截面形状相同的贯穿孔，该贯穿孔可沿传动滑杆301前后往复运动。
36.本实施例的具体使用方式与作用：
37.本实用新型中，使用时，先将外壳501，放置到支撑连接架405的顶部，然后将装有零件的托盘502插入到外壳501的内部，然后推动移动架101到烧结炉的炉口的前端，推动的过程中，移动架101的减震脚轮105以及托盘502内部的凹槽配合能有效的减震和避免零件移动碰撞，然后推动支撑体401将烧结箱体5推入到烧结炉内部，推动过程，推动支撑体401 在移动架101上的第一滑动杆201连同第二滑动杆202外侧向后移动，同时支撑体401沿传动滑杆301的外侧移动，同时带动缓冲弹簧302向后移动，缓冲弹簧302在传动滑杆301外侧移动的过程中，缓冲弹簧302会被活动槽306内的两个滑动卡块304后侧卡住，直至转动连接块303触碰到滑动卡块304的前端并将滑动卡块304整体顶入到活动槽306内部，实现烧结箱体5在移动过程中惯性缓冲，避免零件损坏，直至移动至最大延伸长度后，支撑连接架405会带动第一滑动杆201和第二滑动杆202向后移动，直至烧结箱体5移动至烧结炉的内部，此时，通过外部把手转动传动滑杆301，传动滑杆301带动底部锥齿轮组403旋转，底部锥齿轮组403带动传动轴407旋转，传动轴407旋转带动，双向丝杆404旋转将支撑连接架405向外展并与烧结箱体5脱离，然后将移动架101移开，收起时，反向转动传动滑杆 301然后拉动支撑体401即可。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。