一种循环利用的湿式抛光除尘装置的制作方法

1.本发明属于抛光除尘中清洗循环排放领域，尤其涉及一种循环利用的湿式抛光除尘装置。


背景技术：

2.抛光除尘器又名抛光吸尘器。广泛应用于铸造、冶金、矿山、建材及耐火材料等行业车间(抛光车间)的各种除尘系统。适宜于净化无腐性的，温度不大于300摄氏度的含尘气体，特别是对于含尘浓度较高的场所尤为适宜。在抛光打磨作业过程中，由于受诱导气流的影响会产生粉尘的飞扬现象，如果没有适当的防护措施，会严重危害操作人员的健康，因此必须在该工作必须配备高效的净化设备，为工作环境提供洁净的空气。
3.在工厂等五金元件加工时，抛光除尘设备在进行工作时，通常需要对被加工件进行除尘，清洗降温作用，采用的清洗剂一般是添加清洗物料的水作为清洗剂，设备在对多个零件或者长时间的运作，清洗剂多为一次性的喷洒在被加工件上，废水则会被同一收集在废水箱，等待加工完成后同一处理，在这一过程中，清洗剂的消耗是巨大的，而且，设备长时间的工作，时常会导致添加在设备当中的清洗剂量不足以支撑完成整个工作流程，废水循环利用能够很好的解决问题。


技术实现要素：

4.本发明提供一种循环利用的湿式抛光除尘装置，旨在解决废水循环利用的问题。
5.本发明是这样实现的，一种循环利用的湿式抛光除尘装置，包括箱体、电机、抛光机构以及清洗循环机构，其特征在于，所述抛光机构与所述清洗循环机构均安装在所述箱体内，所述清洗循环机构包括废水收集机构、清洗机构以及循环机构，所述废水收集机构包括鼎槽以及收集箱，所述鼎槽位于顶锥机构下方，所述收集箱位于所述鼎槽下方，所述循环机构包括输入管、泵体、以及输出管，所述循环机构位于所述收集箱的上侧，所述清洗机构包括共轨以及高压喷管，所述共轨连接于所述输出管。
6.更进一步地，所述箱体内形成有第一凸台、第二凸台以及第三凸台，所述第二凸台内形成有顶锥滑槽，所述第三凸台内形成有花键滑槽，所述抛光机构包括三爪夹具、所述顶锥机构以及移动抛光片机构，所述三爪夹具安装在所述电机上的输出轴，所述顶锥机构包括顶锥以及顶锥滑轨，所述顶锥滑轨安装在所述顶锥滑槽内，所述循环机构位于第三凸台的右侧。
7.更进一步地，所述移动抛光机构包括花键滑轨以及抛光片，所述花键滑轨上形成有固定支架，所述花键滑轨与所述花键滑槽配合安装，所述抛光片位于所述花键滑轨上远离所述第三凸台的一侧所述顶锥包括头部以及尾部，所述头部为锥度为20
°
的锥体。
8.更进一步地，所述头部与所述尾部采用一体制造，所述顶锥长度小于所述第二凸台的长度，所述三爪夹具安装于所述电机的输出轴上。
9.更进一步地，所述循环机构还包括过滤板，所述鼎槽下端形成有固定凸台，所述过
滤板安装在所述固定凸台上，所述过滤板与所述固定凸台采用卡扣式固定方式。
10.更进一步地，所述过滤板与所述固定凸台之间增设方形密封线圈，所述输入管一端连接所述收集箱，所述输入管上远离所述收集箱的一端连接有过滤器，所述过滤器上端连接有所述泵体，所述泵体上端连接有所述输出管。
11.更进一步地，所述共轨的一端连接有所述输出管，所述共轨上远离所述输出管的一端连接有一组所述高压喷管，所述高压喷管关于所述抛光片的中心面对称，所述高压喷管放置在所述固定支架上。
12.更进一步地，所述高压喷管内的截面面积小于所述共轨截面面积。
13.更进一步地，所述高压喷管前端增设针型阀门。
14.本发明所达到的有益效果：在全自动清洗过程中完成清洗剂的回收再利用，使用抛光机构中的抛光片对被加工件进行加工时，清洗剂能够通过高压喷管对被加工件进行清洗，清洗过后的废水落入鼎槽中，通过鼎槽流入收集箱，将废水集中收集，然后，再通过泵体、输入管以及输出管将废水重新输送给共轨与高压喷管，再次利用废水对被加工件进行清洗、降温以及除尘，达到废水循环再利用的作用。
附图说明
15.图1为本发明提供的湿式抛光除尘装置的第一视角图；
16.图2为图1所示的湿式抛光除尘装置的第二视角图；
17.图3是图1所示的湿式抛光除尘装置拆卸过滤板后的装配图；
18.图4是图1所示的湿式抛光除尘装置拆卸过滤板的局部示意图；
19.图5是图1所示的湿式抛光除尘装置的局部示意图；
20.图6是图3中的a处局部放大图。
具体实施方式
21.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
22.针型阀门以及过滤器为现有技术，在此不做赘述。
23.实施例一
24.参考图1
‑
图6，一种循环利用的湿式抛光除尘装置，包括箱体1、电机2、抛光机构3以及清洗循环机构4，抛光机构3与清洗循环机构4均安装在箱体1内，清洗循环机构4包括废水收集机构401、清洗机构402以及循环机构403，废水收集机构401包括鼎槽404以及收集箱406，鼎槽404位于顶锥机构302下方，收集箱406位于鼎槽404下方，循环机构403包括输入管407、泵体409、以及输出管410，循环机构403位于收集箱406的上侧，清洗机构402包括共轨411以及高压喷管412，共轨411连接于输出管410。
25.使用抛光机构中的抛光片对被加工件进行加工时，清洗剂能够通过高压喷管412对被加工件进行清洗，清洗过后的废水落入鼎槽404中，通过鼎槽404流入收集箱406，将废水集中收集，然后，再通过泵体409、输入管407以及输出管410将废水重新输送给共轨411与高压喷管412，再次利用废水对被加工件进行清洗、降温以及除尘，达到废水循环再利用的
作用。
26.箱体1内形成有第一凸台101、第二凸台102以及第三凸台103，第二凸台102内形成有顶锥滑槽104，第三凸台103内形成有花键滑槽105，抛光机构3包括三爪夹具301、顶锥机构302以及移动抛光片机构303，三爪夹具301安装在电机2上的输出轴，顶锥机构302包括顶锥304以及顶锥滑轨305，顶锥滑轨305安装在顶锥滑槽104内，循环机构403位于第三凸台103的右侧，加强移动抛光机构3的稳定性，优化抛光作业；
27.移动抛光机构3包括花键滑轨306以及抛光片307，花键滑轨306上形成有固定支架308，花键滑轨306与花键滑槽105配合安装，抛光片307位于花键滑轨306上远离第三凸台103的一侧顶锥304包括头部309以及尾部310，头部309为锥度为20
°
的锥体，花键配合能够更好地保证两配合件的连接强度，保证抛光片307在移动加工时能够更好地连接在花键滑槽105内。
28.头部309与尾部310采用一体制造，顶锥304长度小于第二凸台102的长度，三爪夹具301安装于电机2的输出轴上，头部309与尾部310采用一体化制造，可以保证整个顶锥304的抗弯曲应力与抗拉应力，延长该装置的使用寿命。
29.将被加工原件放置在三角夹具301与顶锥304之间，电机2开始运作，移动抛光片307对被加工件进行抛光作用，高压喷管412对被加工件进行清洗除尘以及降温作用，除尘后的废水落入鼎槽404中，之后进入收集箱406，通过泵体将收集箱406中的废水再次输送到共轨411中，并通过高压喷管412再次对被加工件进行清洗除尘以及降温作用。
30.实施例二
31.参考图1
‑
6，循环机构403还包括过滤板405，鼎槽404下端形成有固定凸台413，过滤板405安装在所述固定凸台413上，过滤板405与固定凸台413采用卡扣式固定方式。
32.共轨411的一端连接有输出管410，共轨411上远离输出管410的一端连接有一组高压喷管412，高压喷管412关于抛光片307的中心面对称，高压喷管412放置在固定支架308上。
33.保证高压喷管412与抛光片307同步移动，提高清洗剂能够充分分布在抛光片307前的分布面积。
34.高压喷管412内的截面面积小于共轨411截面面积，保持共轨411内的压力稳定，提高高压喷管412内的压力。
35.高压喷管412前端增设针型阀门，使清洗剂形成标准的圆形喷射分布；箱体1包括箱盖，箱盖采用透明玻璃材质，利于操作人员观察设备内的工作状态。
36.高压喷管412喷出清洗液体对被加工件进行清洗除尘以及降温工作，带有杂质的废水落入鼎槽104中，鼎槽104中设置有过滤板405，通过过滤板405将废水中的碎屑以及加工脱落的杂质收集在过滤板405上，废水经过过滤后进入收集箱406中，然后在通过泵体409将废水输送至高压喷管412，完成废水利用，清除碎屑以及杂质后更有利于被加工件的清洗与除尘，以及废水的循环利用。
37.实施例三
38.参考图1
‑
6，过滤板405与所述固定凸台413之间增设方形密封线圈，输入管407一端连接收集箱406，输入管407上远离收集箱406的一端连接有过滤器408，过滤器408上端连接有泵体409，泵体409上端链接有输出管410。高压喷管412喷出清洗液体对被加工件进行
清洗除尘以及降温工作，带有杂质的废水落入鼎槽104中，鼎槽104中设置有过滤板405，通过过滤板405将废水中的碎屑以及加工脱落的杂质收集在过滤板405上，废水经过过滤后进入收集箱406中，然后在通过泵体409将废水输送至高压喷管412过程中，再次经过过滤器408，经过二次过滤，废水中的杂质以及碎屑被过滤的更加彻底，保护高压喷管412以及泵体409，同时有利于废水循环利用。
39.本装置提供的有益效果
40.本发明所达到的有益效果，在全自动清洗过程中完成清洗剂的回收再利用，使用过滤板405加过滤器408的双层过滤技术，可以将再次对被加工件进行清洗时的清洗剂残渣含量减小，防止残渣进入抛光片307中与被加工件产生摩擦，破坏被加工件的表面，使用高压喷管412以及针形阀门来扩大清洗剂喷射出的覆盖面积，使得清洗、除尘以及降温程和废水循环利用程度更彻底。
41.本装置的工作原理
42.打开箱盖，将被加工件放置在三爪夹具301以及顶锥机构302之间，夹紧，打开电源，电机2以及泵体409开始工作，将抛光片307向被加工件移动，使得抛光片307与被加工件直接接触并产生一定阻力，被加工件开始进行抛光工作，工作期间产生灰尘，灰屑以及金属残渣，上方高压喷管412喷出清洗剂对被加工件进行清洗以及降温，残渣落入鼎槽404中，被过滤板405收集，清洗剂流入收集箱406，继续被泵体409带入共轨411中，其中再经过过滤器408进行二次过滤，共轨411中的清洗剂继续流入高压喷管412内继续对被加工件进行清洗降温。
43.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。