一种带有多重保护机构的防侧翻钢包的制作方法

1.本实用新型涉及加料装置技术领域，具体为一种带有多重保护机构的防侧翻钢包。


背景技术：

2.随着现代炼钢技术的不断发展，钢包是一个液态金属运输容器，在炼钢厂生产过程中，电炉或转炉冶炼好的钢水盛在钢包中，吊到精炼炉工位，钢包在运到精炼炉钢包车上以后，需要工人到钢包旁边进行插拔氩气管作业，在移动的过程中，钢包容易左右摇晃，钢包产生位移导致钢包固定装置松懈，同时使得钢包内的钢液四溅，且在钢包转运的过程中钢包容易侧翻，钢包无法起到防护的作用，给生产操作带来了不安全因素，为此，本实用新型提出一种带有多重保护机构的防侧翻钢包用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种带有多重保护机构的防侧翻钢包，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有多重保护机构的防侧翻钢包，包括底座和夹持装置，所述底座的下表面设置有滚轮，所述底座的上表面右侧开设有圆槽，所述底座的上表面左侧设置有转盘，所述转盘的上表面中间设置有伸缩柱，所述伸缩柱的上端固定有矩形块，所述矩形块的右侧卡接有夹持装置，所述矩形块的上表面设置有电机，所述电机的转子上设置有齿轮，所述齿轮和夹持装置啮合连接。
5.优选的，所述夹持装置包括下臂和上臂，所述下臂的内侧面设置有多个防滑块，所述防滑块均匀分布在下臂的内侧表面，所述防滑块的内侧表面呈圆弧状，所述下臂呈圆弧状，所述下臂和上臂呈轴对称，所述上臂和下臂的形状一致，所述下臂和上臂拼接的内侧空腔成圆形。
6.优选的，所述下臂的左侧端固定有齿轮轴，所述齿轮轴的高度长于下臂的高度，所述齿轮轴的截面和齿轮的截面一致，所述齿轮轴的中线和下臂的中线重合，所述上臂的左侧端固定有齿轮轴，两个所述齿轮轴之间啮合连接，所述齿轮轴的上端突出于矩形块的上表面，所述齿轮轴的上表面和齿轮的上表面平齐，外侧所述齿轮轴的和齿轮啮合连接。
7.优选的，所述矩形块的右侧的上端和下端均设置有固定块，上端所述固定块的上表面和矩形块的上表面平齐，下端所述固定块的下表面和矩形块的下表面平齐，上端所述矩形块的右端开设有圆弧孔，下端所述矩形块的右端开设有圆弧槽。
8.优选的，上端所述圆弧孔的开口朝右，所述圆弧孔的上端的截面呈c形，所述圆弧孔的内侧表面和两个齿轮轴啮合连接后的外侧边缘相切，所述圆弧槽位于下端所述矩形块的上表面，所述圆弧槽的深度和矩形块的深度的一半一致，所述圆弧槽的截面和圆弧孔的截面一致，所述圆弧槽的开口朝向和圆弧孔的开口朝向一致，所述圆弧孔内卡接有两个齿轮轴，所述齿轮轴的下端位于圆弧槽内。
9.优选的，所述底座的内侧面设置有多个卡槽，所述卡槽呈圆周分布，所述卡槽的槽底设置有压簧，所述压簧的另一端固定有移动块，所述移动块的内侧端伸出卡槽且移动块的外侧面呈圆弧状，所述移动块的外径和卡槽的内径一致。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.1.通过底座上端设置的圆槽将钢包的下端固定在底座上，不会因为底座的移动导致钢包发生偏移导致钢包侧翻，同时圆槽内侧设置有移动块，通过压簧抵在钢包的下端，使得钢包更加稳固；
12.2.底座左侧设置的夹持装置通过电机和齿轮带动下臂内侧的齿轮轴转动，下臂的齿轮轴带动上臂的齿轮轴反向转动，从而方便夹持装置的夹在钢包的外侧，方便转运，操作简单，同时夹持装置内侧设置有防滑块防止钢包滑动。
附图说明
13.图1为本实用新型的透视图；
14.图2为本实用新型的夹持装置和伸缩柱的侧视图；
15.图3为本实用新型夹持装置和矩形块的俯视图；
16.图4为本实用新型的矩形块的三维图；
17.图5为本实用新型矩形块和夹持装置的三维图。
18.图中：底座1、圆槽11、卡槽12、压簧13、移动块14、滚轮2、伸缩柱3、转盘31、矩形块4、圆弧孔41、固定块42、圆弧槽43、夹持装置5、齿轮轴51、防滑块52、下臂53、上臂54、电机6、主动齿轮61。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种带有多重保护机构的防侧翻钢包，包括底座1和夹持装置5，底座1的下表面设置有滚轮2，方便整个装置的移动，底座1的上表面右侧开设有圆槽11，底座1的内侧面设置有多个卡槽12，卡槽12呈圆周分布，卡槽12的槽底设置有压簧13，压簧13的另一端固定有移动块14，移动块14的内侧端伸出卡槽12且移动块14的外侧面呈圆弧状，移动块14的外径和卡槽12的内径一致，将装有钢液的钢包的下端放置于底座1上表面的圆槽11中，圆槽11的内侧壁上设置的移动块14被挤压进卡槽12中，使得压簧13产生一个向外的弹力，将移动块14紧紧抵在钢包的下端的外侧面，使得钢包在运输过程中不会左右移动，底座1的上表面左侧设置有转盘31，转盘31的上表面中间设置有伸缩柱3，方便夹持装置5上下左右移动，伸缩柱3的上端固定有矩形块4，矩形块4的上表面设置有电机6，电机6的转子上设置有齿轮61，矩形块4的右侧卡接有夹持装置5，夹持装置5包括下臂53和上臂54，下臂53的内侧面设置有多个防滑块52，防滑块52均匀分布在下臂53的内侧表面，防滑块52的内侧表面呈圆弧状，下臂53呈圆弧状，下臂53和上臂54呈轴对称，上臂54和下臂53的形状一致，下臂53和上臂54拼接的内侧空腔成圆形，下臂53的左侧端
固定有齿轮轴51，齿轮轴51的高度长于下臂53的高度，齿轮轴51的截面和齿轮61的截面一致，齿轮轴51的中线和下臂53的中线重合，上臂54的左侧端固定有齿轮轴51，两个齿轮轴51之间啮合连接，齿轮轴51的上端突出于矩形块4的上表面，齿轮轴51的上表面和齿轮61的上表面平齐，外侧齿轮轴51的和齿轮61啮合连接，启动电机6，电机6带动齿轮61转动，齿轮61带动外侧的齿轮轴51转动，外侧的齿轮轴51带动内侧的齿轮轴51反向转动，使得两个齿轮轴51外侧设置的下臂53和上臂54能合起打开，方便夹持。
21.矩形块4的右侧的上端和下端均设置有固定块42，上端固定块42的上表面和矩形块4的上表面平齐，下端固定块42的下表面和矩形块4的下表面平齐，上端矩形块4的右端开设有圆弧孔41，下端矩形块4的右端开设有圆弧槽43，上端圆弧孔41的开口朝右，圆弧孔41的上端的截面呈c形，圆弧孔41的内侧表面和两个齿轮轴51啮合连接后的外侧边缘相切，圆弧槽43位于下端矩形块4的上表面，圆弧槽43的深度和矩形块4的深度的一半一致，圆弧槽43的截面和圆弧孔41的截面一致，圆弧槽43的开口朝向和圆弧孔41的开口朝向一致，圆弧孔41内卡接有两个齿轮轴51，齿轮轴51的下端位于圆弧槽43内，两个齿轮轴51卡接在矩形块4的右端上端固定块42内侧设置的圆弧孔41方便两个齿轮轴51转动，下端固定块42上开设的圆弧槽43防止齿轮轴51掉落导致齿轮轴51无法与上端的齿轮61啮合。
22.工作原理：使用时，将装有钢液的钢包的下端放置于底座1上表面的圆槽11中，圆槽11的内侧壁上设置的移动块14被挤压进卡槽12中，使得压簧13产生一个向外的弹力，将移动块14紧紧抵在钢包的下端的外侧面，使得钢包在运输过程中不会左右移动，钢包的左侧设置有夹持装置5，夹持装置5的上端设置有矩形块4，矩形块4的右端设置两个固定块42，矩形块4右侧卡接有下臂53和上臂54的内侧的齿轮轴51，两个齿轮轴51卡接在矩形块4的右端上端固定块42内侧设置的圆弧孔41方便两个齿轮轴51转动，下端固定块42上开设的圆弧槽43防止齿轮轴51掉落导致齿轮轴51无法与上端的齿轮61啮合，矩形块4的左侧下端设置有伸缩柱3，伸缩柱3的下端设置有转盘31，夹持装置5的右端通过下臂53和上臂54夹在钢包的上端的外侧，下臂53和上臂54通过内侧的两个齿轮轴51之间的啮合，通过矩形块4上表面设置的电机6下端设置的齿轮61和外侧的齿轮轴51的上端啮合连接，启动电机6，电机6带动齿轮61转动，齿轮61带动外侧的齿轮轴51转动，外侧的齿轮轴51带动内侧的齿轮轴51反向转动，使得两个齿轮轴51外侧设置的下臂53和上臂54能合起打开，方便夹持，当需要搬运钢包时，通过伸缩柱3将钢包的下端从圆槽11中提出，通过伸缩柱3下端设置的转盘31转动从而将钢包转运，下臂53和上臂54的内侧设置有防滑块52，使得下臂53和上臂54将钢包夹起时不会掉落。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。