一种钢材中频加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材感应加热设备技术领域，具体为一种钢材中频加热装置。


背景技术：

2.圆柱钢筋在进行冷轧后，需要对钢筋进行再度热处理，从而实现内部应力的消除，以提升钢筋的使用性能，现有技术中，多数采用串联的多组感应线圈进行对冷轧的感应线圈进行加热，但是由于工件在进给过程中，缺乏支撑机构，造成工件出现挠性变形，工件与感应线圈相互摩擦，造成工件和线圈的磨损，严重时，会造成线圈的短路，且工件不处于线圈的轴线位置，会造成工件的加热效果下降。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种钢材中频加热装置，采用在感应线圈的两端设置支撑机构，且支撑机构内设置有检测钢材形变的检测机构，随后控制线圈随工件形变进行位置调整，避免线圈与工件接触摩擦，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材中频加热装置，包括防护外壳，所述防护外壳内部同轴布置若干组感应加热机构，所述感应加热机构包括感应线圈和驱动感应线圈上下运动的驱动机构，所述感应加热机构的两端均设置有用于支撑工件的支撑机构，所述支撑机构包括固定座和分处与工件上下两侧的两组支撑件，所述固定座内设置与工件轴线平行的固定轴，所述支撑件通过摆臂与固定轴转动安装，所述摆臂与固定轴之间设置有抑制转动的扭簧，所述摆臂与固定轴之间设置有编码器，所述编码器的输出端与感应加热机构的驱动机构控制输入端电连接。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑件包括支撑轮座，所述支撑轮座内水平平行放置两组轨道轮；
6.通过设置两组平行的轨道轮同时与工件进行接触，避免发生形变的工件与轨道轮接触时，造成摆臂沿轴线方向弯折。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述感应线圈外部包裹绝缘陶瓷；
8.通过增加绝缘陶瓷，增加感应线圈外部的绝缘性能。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动机构包括用于固定感应线圈的线圈固定架，所述线圈固定架与防护外壳之间设置有竖直布置的伸缩杆；
10.通过伸缩杆竖直方向的伸缩，带动感应线圈竖直方向发生位移，从而保证工件不与感应线圈相互接触摩擦，且保证工件始终处于线圈轴线位置，从而使工件受热均匀。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护外壳的前端设置可向上翻转开启的检修盖，所述检修盖的表面设置有透明的观察窗；
12.通过设置检修盖，便于对内部进行检修，且通过观察窗，便于观察内部工作状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本钢材中频加热装置采用在感应线
圈端部增加支撑机构，且支撑机构内设置编码器，用于检测支撑轮座带动摆臂旋转的转动量，即测量了工件通过支撑机构位置时的形变量，从而根据该检测结果，控制驱动机构带动感应线圈进行位置调整，从而避免工件与感应线圈接触摩擦，且一个防护外壳内设置多组感应加热机构，有助于缩短单个感应线圈的轴向长度，即适应工件短距离的形变加工需求。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型背部结构示意图；
16.图3为本实用新型主视图；
17.图4为本实用新型支撑机构和感应加热机构正面示意图；
18.图5为本实用新型支撑机构和感应加热机构背部示意图。
19.图中：1防护外壳、101检修盖、2支撑机构、201支撑轮座、202摆臂、203固定座、3感应加热机构、301线圈固定架、302伸缩杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材中频加热装置，包括防护外壳1，防护外壳1内部同轴布置若干组感应加热机构3，感应加热机构3包括感应线圈和驱动感应线圈上下运动的驱动机构，感应加热机构3的两端均设置有用于支撑工件的支撑机构2，支撑机构2包括固定座203和分处与工件上下两侧的两组支撑件，固定座203内设置与工件轴线平行的固定轴，支撑件通过摆臂202与固定轴转动安装，摆臂202与固定轴之间设置有抑制转动的扭簧，摆臂202与固定轴之间设置有编码器，编码器的输出端与感应加热机构3的驱动机构控制输入端电连接。
22.支撑件包括支撑轮座201，支撑轮座201内水平平行放置两组轨道轮；
23.通过设置两组平行的轨道轮同时与工件进行接触，避免发生形变的工件与轨道轮接触时，造成摆臂202沿轴线方向弯折。
24.感应线圈外部包裹绝缘陶瓷；
25.通过增加绝缘陶瓷，增加感应线圈外部的绝缘性能。
26.驱动机构包括用于固定感应线圈的线圈固定架301，线圈固定架301与防护外壳1之间设置有竖直布置的伸缩杆302；
27.通过伸缩杆302竖直方向的伸缩，带动感应线圈竖直方向发生位移，从而保证工件不与感应线圈相互接触摩擦，且保证工件始终处于线圈轴线位置，从而使工件受热均匀。
28.防护外壳1的前端设置可向上翻转开启的检修盖101，检修盖101的表面设置有透明的观察窗；
29.通过设置检修盖101，便于对内部进行检修，且通过观察窗，便于观察内部工作状态。
30.在使用时：将多组该设备串联结合后，工件从一端进入后，先经过支撑机构2，与轨道轮相互接触时，若工件局部发生形变，会带动摆臂202摆动，带动编码器进行角度监测，随后伸缩杆302根据监测结果控制伸缩量，使感应线圈的高度适应工件的形变量，从而使工件不与感应线圈接触，且处于感应线圈的轴线位置，保证感应线圈的受热均匀。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种钢材中频加热装置，包括防护外壳（1），其特征在于：所述防护外壳（1）内部同轴布置若干组感应加热机构（3），所述感应加热机构（3）包括感应线圈和驱动感应线圈上下运动的驱动机构，所述感应加热机构（3）的两端均设置有用于支撑工件的支撑机构（2），所述支撑机构（2）包括固定座（203）和分处与工件上下两侧的两组支撑件，所述固定座（203）内设置与工件轴线平行的固定轴，所述支撑件通过摆臂（202）与固定轴转动安装，所述摆臂（202）与固定轴之间设置有抑制转动的扭簧，所述摆臂（202）与固定轴之间设置有编码器，所述编码器的输出端与感应加热机构（3）的驱动机构控制输入端电连接。2.根据权利要求1所述的钢材中频加热装置，其特征在于：所述支撑件包括支撑轮座（201），所述支撑轮座（201）内水平平行放置两组轨道轮。3.根据权利要求1所述的钢材中频加热装置，其特征在于：所述感应线圈外部包裹绝缘陶瓷。4.根据权利要求1所述的钢材中频加热装置，其特征在于：所述驱动机构包括用于固定感应线圈的线圈固定架（301），所述线圈固定架（301）与防护外壳（1）之间设置有竖直布置的伸缩杆（302）。5.根据权利要求1所述的钢材中频加热装置，其特征在于：所述防护外壳（1）的前端设置可向上翻转开启的检修盖（101），所述检修盖（101）的表面设置有透明的观察窗。

技术总结
本实用新型公开了一种钢材中频加热装置，包括防护外壳，所述防护外壳内部同轴布置若干组感应加热机构，所述感应加热机构包括感应线圈和驱动感应线圈上下运动的驱动机构，所述感应加热机构的两端均设置有用于支撑工件的支撑机构，所述支撑机构包括固定座和分处与工件上下两侧的两组支撑件，所述固定座内设置与工件轴线平行的固定轴，所述支撑件通过摆臂与固定轴转动安装，本钢材中频加热装置采用在感应线圈的两端设置支撑机构，且支撑机构内设置有检测钢材形变的检测机构，随后控制线圈随工件形变进行位置调整，避免线圈与工件接触摩擦。避免线圈与工件接触摩擦。避免线圈与工件接触摩擦。


技术研发人员：侯红敏 王艳敏 王志文 任孟霞 王新明 曾庆娟 王焕景 庄振伟
受保护的技术使用者：河南省鼎鼎实业有限公司
技术研发日：2021.03.11
技术公布日：2021/10/8