一种竹节纱生产用导纱钩的制作方法

1.本实用新型涉及竹节纱生产技术领域，具体为一种竹节纱生产用导纱钩。


背景技术：

2.疙瘩纱亦称竹节纱，是一种新颖的花色纱线，其特点是纱身上有间隔的粗节，以它织成的绸或其他织物，在竹节纱加工过程中常常会用到导纱钩，导纱钩是环锭纺细纱机纺纱过程中的一个转折点，对纱条捻度的传递、控制纺纱气圈的稳定性、减少细纱毛羽和断头都至关重要。
3.例如，中国专利公告号cn103469392a公开了一种导纱钩装置，其基本描述为：由上导纱钩、下导纱钩、连接杆和固定装置组成的导纱钩装置，在接头过程只需轻轻将纱线推进导纱钩位于纱线一端的开口内，接头简单，接头过程中不易断头，上导纱钩和下导纱钩可通过与连接杆的连接方式实现导纱钩前后位置的自由调节，使下导纱钩与锭子同心，同时可通过调节上导纱钩的位置来改变纺纱段纱线张力，改善成纱质量；实际上在使用过程中，由于该装置内的圆弧结构容易使纱线脱离出去，导致需要操作人员再次将纱线填入圆弧结构内，从而降低了该装置的使用效果。
4.于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种竹节纱生产用导纱钩。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种竹节纱生产用导纱钩，解决了上述背景技术中提出的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种竹节纱生产用导纱钩，包括固定板，所述固定板的上表面固定连接有辅助装置，所述固定板正面的左右两侧均设置有固定销，所述固定板的内部固定连接有缓冲弹簧，所述固定板的内部设置有移动块，所述缓冲弹簧的内端与移动块的外侧面固定连接，所述移动块正面的中部转动连接有固定杆，所述固定杆的正面开设有插接孔，位于顶部的插接孔的内部插接有插接销，所述固定杆的内部螺纹连接有连接杆，所述连接杆外表面的底部套接有导线轴。
9.所述辅助装置包括放置盒，所述放置盒正面的左右两侧均插接有固定框，所述固定框的内部滑动连接有移动板，所述放置盒的内部固定连接有辅助弹簧，所述辅助弹簧的后端固定连接有操作板，所述操作板的外侧面与放置盒的内部滑动连接，所述移动板的内部滑动连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有移动杆，所述移动杆的外表面与移动板的内部螺纹连接，所述连接板内侧面的底部固定连接有放置板，所述放置板上表面的中部转动连接有传动杆，所述传动杆的外表面套接有传动齿轮，所述连接板内侧面的底部固定连接有传动电机，所述传动电机的输出端与传动杆的顶端插接，所述连接板的内部滑动
连接有齿条，所述齿条的外侧面固定连接有推动条。
10.优选的，所述固定板正面的左右两侧均开设有螺纹孔，固定销的外表面设置有外螺纹，固定板与固定销螺纹连接。
11.优选的，所述固定板的内部开设有滑槽，移动块为方形滑块，固定板与移动块滑动连接。
12.优选的，所述操作板和移动杆的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒。
13.优选的，所述连接板内侧面的底部开设有方槽，方槽的尺寸与齿条的尺寸相适配。
14.优选的，所述齿条的数量为两组，传动齿轮和齿条均由合金铸钢材料制作而成。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种竹节纱生产用导纱钩，具备以下有益效果：
17.1、该竹节纱生产用导纱钩，通过移动杆向下移动带动连接板沿着移动板向下移动，再经过齿条向外移动带动推动条向外移动与纱线接触并将其拨正，使得缩短了操作人员调整纱线位置所需要的时间，进而减少了操作人员将纱线填入零部件内的次数，加快了操作人员操纵该装置内零部件矫正纱线的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
18.2、该竹节纱生产用导纱钩，通过操纵固定杆顺时针旋转带动连接杆转动，使得位于左侧的插接孔转动至位于顶部的插接孔处后插接销，进而更便于操作人员根据纱线的出线方向对该装置内零部件进行调节，加强了该装置内零部件引导不同方向纱线的多样性，降低了零部件难以调节对该装置正常导线造成的影响，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
19.3、该竹节纱生产用导纱钩，通过操纵固定板将整体移动至安装处，再顺时针旋转固定销将固定板与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图；
21.图2为本实用新型辅助装置结构示意图；
22.图3为本实用新型a处结构放大示意图。
23.图中：1、固定板；2、辅助装置；201、放置盒；202、固定框；203、移动板；204、辅助弹簧；205、操作板；206、连接板；207、移动杆；208、放置板；209、传动杆；210、传动齿轮；211、传动电机；212、齿条；213、推动条；3、固定销；4、缓冲弹簧；5、移动块；6、固定杆；7、插接销；8、连接杆；9、导线轴。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种竹节纱生产用导纱钩，包括固定板1，操纵固定板1将整体移动至安装处，再顺时针旋转固定销3将固定板1与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定，固定板1的上表面固定连接有辅助装置2，固定板1正面的左右两侧均设置有固定销3，固定板1的内部固定连接有缓冲弹簧4，固定板1的内部设置有移动块5，缓冲弹簧4的内端与移动块5的外侧面固定连接，移动块5正面的中部转动连接有固定杆6，操纵固定杆6顺时针旋转带动连接杆8转动，使得位于左侧的插接孔转动至位于顶部的插接孔处后插接销7，进而更便于操作人员根据纱线的出线方向对该装置内零部件进行调节，加强了该装置内零部件引导不同方向纱线的多样性，降低了零部件难以调节对该装置正常导线造成的影响，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果，固定杆6的正面开设有插接孔，位于顶部的插接孔的内部插接有插接销7，固定杆6的内部螺纹连接有连接杆8，连接杆8外表面的底部套接有导线轴9。
26.辅助装置2包括放置盒201，放置盒201正面的左右两侧均插接有固定框202，固定框202的内部滑动连接有移动板203，放置盒201的内部固定连接有辅助弹簧204，辅助弹簧204的后端固定连接有操作板205，操作板205的外侧面与放置盒201的内部滑动连接，移动板203的内部滑动连接有连接板206，连接板206的内部转动连接有移动杆207，移动杆207向下移动带动连接板206沿着移动板203向下移动，再经过齿条212向外移动带动推动条213向外移动与纱线接触并将其拨正，使得缩短了操作人员调整纱线位置所需要的时间，进而减少了操作人员将纱线填入零部件内的次数，加快了操作人员操纵该装置内零部件矫正纱线的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率，移动杆207的外表面与移动板203的内部螺纹连接，连接板206内侧面的底部固定连接有放置板208，放置板208上表面的中部转动连接有传动杆209，传动杆209的外表面套接有传动齿轮210，连接板206内侧面的底部固定连接有传动电机211，传动电机211的型号为y80m1
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2，传动电机211的输出端与传动杆209的顶端插接，连接板206的内部滑动连接有齿条212，齿条212的外侧面固定连接有推动条213。
27.在本实用新型中，为了使该装置在使用时更加稳固，因此在固定板1正面的左右两侧均开设有螺纹孔，固定销3的外表面设置有外螺纹，固定板1与固定销3螺纹连接，防止零部件出现松动，增强了该装置的稳定性。
28.在本实用新型中，为了使操作步骤更加流畅，从而在固定板1的内部开设有滑槽，移动块5为方形滑块，固定板1与移动块5滑动连接，更便于零部件进行移动，增强了操作步骤的流畅性。
29.在本实用新型中，为了防止使用时打滑，因此在操作板205和移动杆207的外表面均设置有包裹层，包裹层的外表面设置有防滑凸粒，增大手与零部件间的摩擦力，减少手打滑的次数。
30.在本实用新型中，为了提高零部件间的配合，从而在连接板206内侧面的底部开设有方槽，方槽的尺寸与齿条212的尺寸相适配，缩小了零部件间的空隙，最大限度的发挥了零部件的作用。
31.在本实用新型中，为了使该装置更便于操作人员使用，因此设置齿条212的数量为两组，传动齿轮210和齿条212均由合金铸钢材料制作而成，减少零部件的磨损时间，延长了零部件的使用寿命。
32.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
33.在使用时，操纵固定板1将整体移动至安装处，顺时针旋转固定销3将固定板1与外界机械进行连接固定，操纵导线轴9套在连接杆8的外表面，再操纵连接杆8插入固定杆6内并顺时针旋紧，拔出插接销7，操纵固定杆6顺时针旋转带动连接杆8转动，连接杆8转动带动导线轴9旋转，固定杆6旋转带动插接孔转动，使位于左侧的插接孔转动至位于顶部的插接孔处后，操纵插接销7插入位于左侧的插接孔内，再经过导线轴9对纱线进行引导，当纱线出现偏离导线轴9时，顺时针旋转移动杆207使其向下移动，移动杆207向下移动带动连接板206沿着移动板203向下移动，连接板206向下移动带动放置板208向下移动，放置板208向下移动带动传动杆209向下移动，传动杆209向下移动带动传动齿轮210向下移动，连接板206向下移动带动齿条212向下移动，齿条212向下移动带动推动条213向下移动，移动好后停止旋转移动杆207，操纵操作板205向前移动带动移动板203沿着固定框202内部向前移动，移动板203向前移动带动连接板206向前移动，连接板206向前移动带动放置板208向前移动，启动传动电机211，传动电机211的输出端旋转带动传动齿轮210转动，传动齿轮210转动啮合齿条212向外移动，齿条212向外移动带动推动条213向外移动，与纱线接触并将其拨正。
34.综上所述，该竹节纱生产用导纱钩，通过移动杆207向下移动带动连接板206沿着移动板203向下移动，再经过齿条212向外移动带动推动条213向外移动与纱线接触并将其拨正，使得缩短了操作人员调整纱线位置所需要的时间，进而减少了操作人员将纱线填入零部件内的次数，加快了操作人员操纵该装置内零部件矫正纱线的速度，进一步提升了该装置内零部件在使用过程中的工作效率。
35.该竹节纱生产用导纱钩，通过操纵固定杆6顺时针旋转带动连接杆8转动，使得位于左侧的插接孔转动至位于顶部的插接孔处后插接销7，进而更便于操作人员根据纱线的出线方向对该装置内零部件进行调节，加强了该装置内零部件引导不同方向纱线的多样性，降低了零部件难以调节对该装置正常导线造成的影响，进一步增强了该装置内零部件在工作过程中的使用效果。
36.该竹节纱生产用导纱钩，通过操纵固定板1将整体移动至安装处，再顺时针旋转固定销3将固定板1与外界机械进行连接固定，使得该装置内零部件在使用过程中能够更加的稳固，进而可防止该装置内零部件在使用过程中出现松动的现象，进一步提高了该装置内零部件在使用过程中的稳定性，降低了零部件出现松动现象对该装置正常使用造成的影响，更便于操作人员操纵零部件对该装置进行固定。
37.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。