一种具有冷凝装置的加热釜的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，尤其涉及一种具有冷凝装置的加热釜。


背景技术：

2.随着经济的不断发展，化工工业取得了很大的进步，大量的化工设备被投入使用，加热釜就是其中非常重要的一种，能够对化工原料进行加热，从而方便进行提纯或生成需要的化学原料，当前的化工生产用加热釜基本可分为电加热、蒸汽加热和火焰加热三种，电加热釜因其方便节能被广泛使用，当前的电加热釜基本都具有冷凝装置。
3.但是，现有的加热釜的设计还存在不足之处，其不便于对加热块进行快速拆装，导致不便于对其进行清理，长期使用容易积累较多污垢，影响加热效果和产品质量。
4.因此，有必要提供一种新的具有冷凝装置的加热釜解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型解决的技术问题是提供一种具有操作方便、实用性强、便于快速拆装加热块、便于对加热块进行清理、能够有效保障将热效果和产品质量的具有冷凝装置的加热釜。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜包括：罐体；吸热管，所述吸热管固定安装在罐体内；水泵，所述水泵固定安装在罐体的顶部，吸热管的一端与水泵的进水口固定连接；第一水管，所述第一水管固定安装在水泵的排水口上，第一水管位于罐体外；第二水管，所述第二水管固定安装在吸热管远离水泵的一端上，第二水管与吸热管连通，第二水管远离吸热管的一端延伸至罐体外；散热水箱，所述散热水箱固定安装在罐体的一侧，第一水管和第二水管的底端均与散热水箱的顶部固定连接，第一水管和第二水管均与散热水箱连通；安装孔，所述安装孔开设于罐体远离散热水箱的一侧内壁上；盖板，所述盖板滑动安装在安装孔内，盖板与安装孔相适配；横管，所述横管固定安装在盖板靠近散热水箱的一侧，横管位于罐体内，横管位于吸热管的下方；加热块，所述加热块固定安装在横管远离盖板的一端；两个卡槽，两个所述卡槽分别开设于安装孔的顶部和底部内壁上；腔室，所述腔室开设于盖板上；两个第一通孔，两个所述第一通孔分别开设于腔室的顶部和底部内壁上；卡杆，所述卡杆分别滑动安装在对应的第一通孔内，两个卡饭相互远离的一端分别延伸至对应的卡槽内，卡杆与对应的卡槽的内壁滑动连接，两个卡杆相互靠近的一端均延伸至腔室内；两个滑块，两个所述滑块均滑动安装在腔室内，两个卡杆相互靠近的一端分别与对应的滑块固定连接；螺杆，所述螺杆螺纹安装在两个滑块上，螺杆贯穿两个滑块，螺杆转动安装在腔室内；第一齿轮，所述第一齿轮转动安装在腔室内，第一齿轮固定套设在螺杆上；第二齿轮，所述第二齿轮转动安装在盖板上，第二齿轮靠近加热块的一侧延伸至腔室内并与第一齿轮啮合。
7.优选的，所述安装孔还包括三个环形凹槽和三个密封圈，三个所述环形凹槽均开设于安装孔的内壁上，三个所述密封圈分别固定安装在对应的环形凹槽内，三个密封圈均
与盖板紧密接触。
8.优选的，所述盖板还包括两个拉手，两个所述拉手均固定安装在盖板远离散热水箱的一侧，两个拉手呈上下排列。
9.优选的，所述腔室还包括限位滑槽和两个限位滑块，所述限位滑槽开设于腔室靠近横管的一侧内壁上，两个所述限位滑块均滑动安装在限位滑槽内，两个限位滑块远离横管的一侧均延伸至腔室内并分别与对应的滑块固定连接。
10.优选的，所述滑块还包括螺纹通孔，所述螺纹通孔开设于对应的滑块的顶部，螺杆螺纹安装在两个螺纹通孔内，螺杆贯穿两个螺纹通孔。
11.优选的，所述腔室还包括两个圆槽，两个所述圆槽分别开设于腔室的顶部和底部内壁上，螺杆的顶端和底端分别延伸至对应的圆槽内，圆槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在螺杆上。
12.优选的，所述盖板还包括矩形通孔，所述矩形通孔开设于盖板远离横管的一侧，矩形通孔与腔室连通，第二齿轮转动安装在矩形通孔内，第二齿轮贯穿矩形通孔，第二齿轮上开设有圆孔，矩形通孔内固定安装有圆杆，圆杆贯穿圆孔，圆孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在圆杆上。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜具有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种具有冷凝装置的加热釜，通过罐体、吸热管、水泵、第一水管、第二水管和散热水箱相配合，从而能够有效实现对加热釜内蒸汽的快速冷凝，通过安装孔、盖板、横管、加热块、卡槽、腔室、第一通孔、卡杆、滑块、螺杆、第一齿轮和第二齿轮相配合，从而能够快速实现对加热块的拆装，进而方便对其进行清理，能够有效保证加热效果和产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；
16.图2为图1所示的a部放大示意图；
17.图3为本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜的一种较佳实施例中吸热管的俯视结构示意图。
18.图中标号：1、罐体，2、吸热管，3、水泵，4、第一水管，5、第二水管，6、散热水箱，7、安装孔，8、盖板，9、横管，10、加热块，11、卡槽，12、腔室，13、第一通孔，14、卡杆，15、滑块，16、螺杆，17、第一齿轮，18、第二齿轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
20.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜的一种较佳实施例的正视剖视结构示意图；图2为图1所示的a部放大示意图；图3为本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜的一种较佳实施例中吸热管的俯视结构示意图。具有冷凝装置的加热釜包括：罐体1；吸热管2，所述吸热管2固定安装在罐体1内；水泵3，所述水泵3
固定安装在罐体1的顶部，吸热管2的一端与水泵3的进水口固定连接；第一水管4，所述第一水管4固定安装在水泵3的排水口上，第一水管4位于罐体1外；第二水管5，所述第二水管5固定安装在吸热管2远离水泵3的一端上，第二水管5与吸热管2连通，第二水管5远离吸热管2的一端延伸至罐体1外；散热水箱6，所述散热水箱6固定安装在罐体1的一侧，第一水管4和第二水管5的底端均与散热水箱6的顶部固定连接，第一水管4和第二水管5均与散热水箱6连通；安装孔7，所述安装孔7开设于罐体1远离散热水箱6的一侧内壁上；盖板8，所述盖板8滑动安装在安装孔7内，盖板8与安装孔7相适配；横管9，所述横管9固定安装在盖板8靠近散热水箱6的一侧，横管9位于罐体1内，横管9位于吸热管2的下方；加热块10，所述加热块10固定安装在横管9远离盖板8的一端；两个卡槽11，两个所述卡槽11分别开设于安装孔7的顶部和底部内壁上；腔室12，所述腔室12开设于盖板8上；两个第一通孔13，两个所述第一通孔13分别开设于腔室12的顶部和底部内壁上；卡杆14，所述卡杆14分别滑动安装在对应的第一通孔13内，两个卡饭14相互远离的一端分别延伸至对应的卡槽11内，卡杆14与对应的卡槽11的内壁滑动连接，两个卡杆14相互靠近的一端均延伸至腔室12内；两个滑块15，两个所述滑块15均滑动安装在腔室12内，两个卡杆14相互靠近的一端分别与对应的滑块15固定连接；螺杆16，所述螺杆16螺纹安装在两个滑块15上，螺杆16贯穿两个滑块15，螺杆16转动安装在腔室12内；第一齿轮17，所述第一齿轮17转动安装在腔室12内，第一齿轮17固定套设在螺杆16上；第二齿轮18，所述第二齿轮18转动安装在盖板8上，第二齿轮18靠近加热块10的一侧延伸至腔室12内并与第一齿轮17啮合。
21.所述安装孔7还包括三个环形凹槽和三个密封圈，三个所述环形凹槽均开设于安装孔7的内壁上，三个所述密封圈分别固定安装在对应的环形凹槽内，三个密封圈均与盖板8紧密接触。
22.所述盖板8还包括两个拉手，两个所述拉手均固定安装在盖板8远离散热水箱6的一侧，两个拉手呈上下排列。
23.所述腔室12还包括限位滑槽和两个限位滑块，所述限位滑槽开设于腔室12靠近横管9的一侧内壁上，两个所述限位滑块均滑动安装在限位滑槽内，两个限位滑块远离横管9的一侧均延伸至腔室12内并分别与对应的滑块15固定连接。
24.所述滑块15还包括螺纹通孔，所述螺纹通孔开设于对应的滑块15的顶部，螺杆16螺纹安装在两个螺纹通孔内，螺杆16贯穿两个螺纹通孔。
25.所述腔室12还包括两个圆槽，两个所述圆槽分别开设于腔室12的顶部和底部内壁上，螺杆16的顶端和底端分别延伸至对应的圆槽内，圆槽内固定安装有第一轴承，第一轴承的内圈固定套设在螺杆16上。
26.所述盖板8还包括矩形通孔，所述矩形通孔开设于盖板8远离横管9的一侧，矩形通孔与腔室12连通，第二齿轮18转动安装在矩形通孔内，第二齿轮18贯穿矩形通孔，第二齿轮18上开设有圆孔，矩形通孔内固定安装有圆杆，圆杆贯穿圆孔，圆孔内固定安装有第二轴承，第二轴承的内圈固定套设在圆杆上。
27.本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜的工作原理如下：使用时，先转动所述第二齿轮18，使得第一齿轮17被带动在腔室12内转动，同时第一齿轮17带动螺杆16转动，使得两个滑块15被螺杆16带动在腔室12内滑动并相互靠近，同时两个滑块15带动两个卡杆14分别滑动退出对应的卡槽11，当两个卡杆14均退出对应的卡槽11时，盖板8在安装孔7内的
固定被解除，随后拉动两个拉手，使得盖板8滑动退出安装孔7，使得横管9和加热块10被盖板8带动出罐体1外，随后就可以对加热块10进行清理了。
28.与相关技术相比较，本实用新型提供的具有冷凝装置的加热釜具有如下有益效果：
29.本实用新型提供一种具有冷凝装置的加热釜，通过罐体1、吸热管2、水泵3、第一水管4、第二水管5和散热水箱6相配合，从而能够有效实现对加热釜内蒸汽的快速冷凝，通过安装孔7、盖板8、横管9、加热块10、卡槽11、腔室12、第一通孔13、卡杆14、滑块15、螺杆16、第一齿轮17和第二齿轮18相配合，从而能够快速实现对加热块10的拆装，进而方便对其进行清理，能够有效保证加热效果和产品质量。
30.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。