一种负极球形化整粒设备的制作方法

1.本实用新型涉及整粒领域，特别涉及一种负极球形化整粒设备。


背景技术：

2.负极球形化整粒设备是一种进行颗粒成型的支撑设备，高速旋转的叶轮在颗粒上作用冲击、压缩、剪切的作用力，从而达到球形化、复合及表面改性等功能，外壳可以调节温度，从而扩大用途范围，随着科技的不断发展，人们对于负极球形化整粒设备的制造工艺要求也越来越高。
3.现有的负极球形化整粒设备在使用时存在一定的弊端，首先，现有的石墨材料在球形化整粒过程中的效率偏低及球形度不高，不利于人们的使用，还有，填充密度的稳定性、流动性较差，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种负极球形化整粒设备。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种负极球形化整粒设备，高速旋转的叶轮在颗粒上作用冲击、压缩、剪切的作用力，从而达到球形化、复合及表面改性等功能，外壳可以调节温度，从而扩大用途范围，采用了独特的叶片以对物料施加作用力，使颗粒受全方位的作用力而形成球形，可以有效解决背景技术中的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种负极球形化整粒设备，包括设备主体，所述设备主体的上端固定安装有安装螺栓座，所述安装螺栓座的上端固定安装有驱动电机与整粒主筒，所述整粒主筒的上端固定安装有上盖，所述上盖的上端固定安装有空气锤、进料座及排气口，所述进料座的上端安装有气缸，所述进料座的一侧固定连接有投料口，所述排气口的上端安装有气缸，所述整粒主筒的外侧设置有调温夹套，所述整粒主筒的一侧固定安装有筒体与排料装置，所述整粒主筒的内部设置有叶片与转子，所述排料装置的下端开设有排料口，所述整粒主筒的下端固定连接有驱动底座，所述驱动底座的内部设置有主轴。
8.优选的，所述整粒主筒与上盖之间设置有安装架，所述整粒主筒的上端通过安装架与上盖的下端固定连接，所述上盖与空气锤、进料座、排气口之间设置有定位座，所述上盖的上端通过定位座与空气锤、进料座、排气口的下端固定连接。
9.优选的，所述进料座与气缸之间设置有螺栓座，所述进料座的上端通过螺栓座与气缸的下端固定连接，所述排气口与气缸之间设置有螺栓座，所述排气口的上端通过螺栓座与气缸的下端固定连接。
10.优选的，所述整粒主筒与调温夹套之间设置有焊接座，所述整粒主筒的外侧通过焊接座与调温夹套的内侧为固定连接，所述整粒主筒的内部通过主轴与转子活动连接。
11.优选的，所述整粒主筒与排料装置之间设置有连接座，所述整粒主筒的一侧通过连接座与排料装置的一侧可拆卸连接。
12.优选的，所述设备主体的上端通过安装螺栓座与驱动电机、整粒主筒的下端为可拆卸连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种负极球形化整粒设备，具备以下有益效果：该负极球形化整粒设备，采用了独特的叶片以对物料施加作用力，使颗粒受全方位的作用力而形成球形，高速旋转的叶轮在颗粒上作用冲击、压缩、剪切的作用力，从而达到球形化、复合及表面改性等功能，外壳可以调节温度，从而扩大用途范围，也可根据用户的需求进行设计，例如加热、冷却、容积调节等，解决了现有的石墨材料在球形化整粒过程中的效率偏低及球形度不高的问题，石墨材料经球形化设备整粒后可优化其形状以实现填充密度的稳定化、改善流动性、改性材料，整个负极球形化整粒设备结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。
附图说明
15.图1为本实用新型一种负极球形化整粒设备的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型一种负极球形化整粒设备中整粒主筒的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种负极球形化整粒设备中驱动电机的结构示意图。
18.图中：1、设备主体；2、排气口；3、气缸；4、整粒主筒；5、驱动电机；6、安装螺栓座；7、空气锤；8、调温夹套；9、主轴；10、驱动底座；11、进料座；12、投料口；13、上盖；14、筒体；15、叶片；16、排料装置；17、转子；18、排料口。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1
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3所示，一种负极球形化整粒设备，包括设备主体1，设备主体1的上端固定安装有安装螺栓座6，安装螺栓座6的上端固定安装有驱动电机5与整粒主筒4，整粒主筒4的上端固定安装有上盖13，上盖13的上端固定安装有空气锤7、进料座11与排气口2，进料座11的上端安装有气缸3，进料座11的一侧固定连接有投料口12，排气口2的上端安装有气缸3，整粒主筒4的外侧设置有调温夹套8，整粒主筒4的一侧固定安装有筒体14与排料装置16，整粒主筒4的内部设置有叶片15与转子17，排料装置16的下端开设有排料口18，整粒主筒4的下端固定连接有驱动底座10，驱动底座10的内部设置有主轴9。
21.进一步的，整粒主筒4与上盖13之间设置有安装架，整粒主筒4的上端通过安装架与上盖13的下端固定连接，上盖13与空气锤7、进料座11、排气口2之间设置有定位座，上盖13的上端通过定位座与空气锤7、进料座11、排气口2的下端固定连接，便于进行安装定位。
22.进一步的，进料座11与气缸3之间设置有螺栓座，进料座11的上端通过螺栓座与气缸3的下端固定连接，方便进行固定，排气口2与气缸3之间设置有螺栓座，排气口2的上端通过螺栓座与气缸3的下端固定连接，方便进行固定。
23.进一步的，整粒主筒4与调温夹套8之间设置有焊接座，整粒主筒4的外侧通过焊接
座与调温夹套8的内侧为可拆卸连接，具有调温的功能，整粒主筒4的内部通过主轴9与转子17活动连接。
24.进一步的，整粒主筒4与排料装置16之间设置有连接座，整粒主筒4的一侧通过连接座与排料装置16的一侧可拆卸连接，便于进行固定。
25.进一步的，设备主体1的上端通过安装螺栓座6与驱动电机5、整粒主筒4的下端为可拆卸连接，方便进行定位安装。
26.工作原理：本实用新型包括设备主体1、排气口2、气缸3、整粒主筒4、驱动电机5、安装螺栓座6、空气锤7、调温夹套8、主轴9、驱动底座10、进料座11、投料口12、上盖13、筒体14、叶片15、排料装置16、转子17、排料口18，实现了球形化、复合、表面改性的功能，物料通过上盖13内的投料口12投入筒体14内部，高速旋转的叶轮在物料颗粒上作用冲击、压缩、剪切的作用力，从而达到球形化、复合以及表面改性等功能，筒体14及上盖13均带有调温夹套8，可以进行温度调整，从而扩大使用范围，同时，筒体14和上盖13均带有空气锤7，可以有效防止物料粘壁的现象发生，球形化整粒完成后，打开排料装置16，成品物料通过排料口18排出收集，采用了独特的叶片15以对物料施加作用力，使颗粒受全方位的作用力而形成球形，高速旋转的叶轮在颗粒上作用冲击、压缩、剪切的作用力，从而达到球形化、复合及表面改性等功能，外壳可以调节温度，从而扩大用途范围，也可根据用户的需求进行设计，例如加热、冷却、容积调节等，解决了现有的石墨材料在球形化整粒过程中的效率偏低及球形度不高的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。