一种有机蒸气分离膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及有机蒸气分离膜的技术领域，尤其是涉及一种有机蒸气分离膜装置。


背景技术：

2.在天然气制取、石油化工、喷漆和制药等工业生产过程中，通常会产生大量的有机蒸气。由于这些有机蒸气中含有大量有害物质，所以在排放前需要对其进行净化处理。
3.现有技术中，经过处理的有机蒸气虽然可以达到排放标准，但是有机蒸气中一些可回收能源也会被一起排放，从而造成资源的严重浪费，同时也增加了生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种有机蒸气分离膜装置，其具有能够对有机蒸气中的不同成分进行分离回收的效果。
5.本实用新型的上述技术效果是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种有机蒸气分离膜装置，包括筒体，所述筒体上连接有进气管与出气管，所述筒体内设有安装板一与安装板二，所述安装板一与安装板二平行设置，且将筒体内部分隔成进气腔、分离腔和排气腔，所述进气管与进气腔连通，所述分离腔位于安装板一与安装板二之间，所述出气管与排气腔连通，所述安装板一与安装板二上穿设有中心管，所述中心管的两端分别位于进气腔和排气腔内，所述中心管位于进气腔的一端连接有回收管，所述回收管远离中心管的一端贯穿筒体并延伸至筒体外，所述中心管位于排气腔的一端连接有盲堵，所述中心管位于分离腔内的部分的表面设有若干进气孔，所述中心管位于分离腔内的部分设有分离膜层，所述分离膜层由缠绕在中心管表面的多层有机蒸气分离膜组成，所述分离膜层的两端分别与安装板一与安装板二贴合，所述安装板一与安装板二上均开设有若干穿气孔，所述穿气孔靠近分离膜层的一端的开口与分离膜层的端面贴合。
7.通过采用上述技术方案，使用时，将有机蒸气从进气管通入到筒体内，有机蒸气首先进入到进气腔内，然后穿过穿气孔进入到分离膜层的间隙中，在压力的作用下，待回收的油气混合物能够渗透分离膜层并从进气孔进入到中心管内，然后中心管中的油气混合物能够从回收管排出筒体，从而实现对资源的回收，而有机蒸气中的其他废气无法渗透分离膜层进入到中心管内，因此其他废气只能沿筒体的轴向穿过穿气孔进入到排气腔内，并从出气管排出筒体；实际使用时，工作人员可根据需要更换不同规格的分离膜层，从而能够对有机蒸气中的不同组分进行分离回收，综上所述，本实用新型具有能够对有机蒸气中的不同成分进行分离回收的效果，并且回收效果好，使用方便。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述进气孔在中心管位于分离腔内的部分的表面均匀分布。
9.通过采用上述技术方案，方便待回收气体渗透穿过分离膜层进入到中心管内，提高回收效率。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：若干所述穿气孔分别围绕安装板一和安装板二的中心轴均匀分布。
11.通过采用上述技术方案，方便有机蒸气进入到分离膜层或者从分离膜层排出，提高有机蒸气在筒体内流动的顺畅度。
12.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
13.1.能够对有机蒸气中的不同成分进行分离回收；
14.2.回收效率高，回收效果好，使用简单方便。
附图说明
15.图1是实施例中一种有机蒸气分离膜装置的内部结构的示意图。
16.图中，1、筒体；2、进气管；3、出气管；4、安装板一；5、安装板二；6、进气腔；7、分离腔；8、排气腔；9、中心管；10、回收管；11、盲堵；12、进气孔；13、分离膜层；14、穿气孔。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
18.实施例：
19.参照图1，为本实用新型公开的一种有机蒸气分离膜装置，包括筒体1，筒体1上连接有进气管2与出气管3，分别用于有机蒸气进入筒体1与排出筒体1。筒体1内设有安装板一4与安装板二5，安装板一4与安装板二5平行设置且与筒体1的中心轴垂直。
20.装板一与安装板二5将筒体1内部分隔成进气腔6、分离腔7和排气腔8，进气管2与进气腔6连通，分离腔7位于安装板一4与安装板二5之间，出气管3与排气腔8连通，安装板一4与安装板二5上穿设有中心管9，中心管9与筒体1同轴设置，中心管9的两端分别位于进气腔6和排气腔8内，中心管9位于进气腔6的一端连接有回收管10，回收管10远离中心管9的一端贯穿筒体1的端面并延伸至筒体1外，中心管9位于排气腔8的一端连接有盲堵11。中心管9位于分离腔7内的部分的表面设有若干进气孔12，若干进气孔12在中心管9位于分离腔7内的部分的表面均匀分布。中心管9位于分离腔7内的部分设有分离膜层13，分离膜层13由缠绕在中心管9表面的多层有机蒸气分离膜组成，分离膜层13的两端分别与安装板一4与安装板二5相对的表面贴合，安装板一4与安装板二5上均开设有若干穿气孔14，若干穿气孔14分别围绕安装板一4与安装板二5的中心轴均匀分布，穿气孔14靠近分离膜层13的一端的开口与分离膜层13的端面贴合。
21.使用时，工作人员将有机蒸气从进气管2通入到筒体1内，有机蒸气首先进入到进气腔6内，然后穿过安装板一4上的穿气孔14进入到分离膜层13的间隙中，在压力的作用下，有机蒸气中待回收的油气混合物能够渗透分离膜层13并从进气孔12进入到中心管9内，然后中心管9中的油气混合物能够从回收管10排出筒体1，从而实现对资源的回收，而有机蒸气中的其他废气无法渗透分离膜层13进入到中心管9内，因此其他废气只能沿筒体1的长度方向穿过安装板二5上的穿气孔14进入到排气腔8内，并从出气管3排出筒体1；实际使用时，工作人员可根据需要更换不同材质的分离膜层13，从而能够对有机蒸气中的不同组分分别进行分离回收，且可通过调节气压来调节待回收气体渗透穿过分离膜层13的速率跟效果；综上所述，本实用新型具有能够对有机蒸气中的不同成分进行分离回收的效果，并且回收
效果好，操作方便灵活。
22.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种有机蒸气分离膜装置，包括筒体(1)，所述筒体(1)上连接有进气管(2)与出气管(3)，其特征在于：所述筒体(1)内设有安装板一(4)与安装板二(5)，所述安装板一(4)与安装板二(5)平行设置，且将筒体(1)内部分隔成进气腔(6)、分离腔(7)和排气腔(8)，所述进气管(2)与进气腔(6)连通，所述分离腔(7)位于安装板一(4)与安装板二(5)之间，所述出气管(3)与排气腔(8)连通，所述安装板一(4)与安装板二(5)上穿设有中心管(9)，所述中心管(9)的两端分别位于进气腔(6)和排气腔(8)内，所述中心管(9)位于进气腔(6)的一端连接有回收管(10)，所述回收管(10)远离中心管(9)的一端贯穿筒体(1)并延伸至筒体(1)外，所述中心管(9)位于排气腔(8)的一端连接有盲堵(11)，所述中心管(9)位于分离腔(7)内的部分的表面设有若干进气孔(12)，所述中心管(9)位于分离腔(7)内的部分设有分离膜层(13)，所述分离膜层(13)由缠绕在中心管(9)表面的多层有机蒸气分离膜组成，所述分离膜层(13)的两端分别与安装板一(4)与安装板二(5)贴合，所述安装板一(4)与安装板二(5)上均开设有若干穿气孔(14)，所述穿气孔(14)靠近分离膜层(13)的一端的开口与分离膜层(13)的端面贴合。2.根据权利要求1所述的一种有机蒸气分离膜装置，其特征在于：若干所述进气孔(12)在中心管(9)位于分离腔(7)内的部分的表面均匀分布。3.根据权利要求1所述的一种有机蒸气分离膜装置，其特征在于：若干所述穿气孔(14)分别围绕安装板一(4)和安装板二(5)的中心轴均匀分布。

技术总结
本实用新型涉及有机蒸气分离膜的技术领域，尤其是涉及一种有机蒸气分离膜装置，其包括筒体，筒体上连接有进气管与出气管，筒体内设有安装板一与安装板二，安装板一与安装板二平行设置，且将筒体内部分隔成进气腔、分离腔和排气腔，分离腔位于安装板一与安装板二之间，安装板一与安装板二上穿设有中心管，中心管的两端分别位于进气腔和排气腔内，中心管位于进气腔的一端连接有回收管，回收管远离中心管的一端贯穿筒体并延伸至筒体外，中心管位于排气腔的一端连接有盲堵，中心管位于分离腔内的部分的表面设有若干进气孔，中心管位于分离腔内的部分设有分离膜层。本实用新型具有能够对有机蒸气中的不同成分进行分离回收的效果。对有机蒸气中的不同成分进行分离回收的效果。对有机蒸气中的不同成分进行分离回收的效果。


技术研发人员：张岳
受保护的技术使用者：无锡进帆环保科技有限公司
技术研发日：2021.01.22
技术公布日：2021/10/29