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一种软土质地带的深基坑支护结构的制作方法

2021-10-30 11:37:00 来源:中国专利 TAG:


1.本技术涉及建筑施工的技术领域,尤其是涉及一种软土质地带的深基坑支护结构。


背景技术:

2.在建筑施工的过程中,需在地面挖设基坑以建造地基。在软土质地带挖设深度较大的基坑时,由于土壤的流动性较强,因此,需在基坑的四周搭建支护结构以防止土墙崩塌,减小施工现场安全隐患。
3.目前,一般是在深基坑周围浇筑混凝土形成连续支护桩作为支护结构,主要起挡土墙的作用。
4.针对上述中的相关技术,发明人认为存在有以下缺陷:现有的连续支护桩中的桩体相互独立,从而使得连续支护桩的挡土能力较弱,因此,需对此进行改进。


技术实现要素:

5.为了提高连续支护桩的挡土效果,本技术提供一种软土质地带的深基坑支护结构。
6.本技术提供的一种软土质地带的深基坑支护结构采用如下的技术方案:
7.一种软土质地带的深基坑支护结构,包括由若干支护桩组成的连续支护桩,相邻所述支护桩之间均固定连接有连接板,相邻两块所述连接板之间均设置有连接组件;所述连接组件包括滑块,所述连接板的上表面开有供所述滑块插入的滑槽,所述滑块与所述滑槽滑动插接,所述滑块与所述滑槽的槽底之间固定连接有弹性件;所述滑块远离所述弹性件的一侧转动插接有转杆,所述转杆远离所述滑块的一端固定连接有连接杆,所述连接杆远离所述转杆的一端固定连接有插杆,所述连接板远离所述插杆的一端开有供所述插杆插入的插孔。
8.通过采用上述技术方案,通过在相邻两根支护桩之间均固定连接有连接板,且相邻两块连接板之间均设置有连接组件,若干组连接组件将若干支护桩连接为一个整体,提高了连续支护桩的结构强度,从而增强了连续支护桩的挡土效果,使得土墙不易崩塌,有利于提高施工现场的施工安全。当需将相邻两块连接板连接为一个整体时,拉动转杆以带动滑块朝远离滑槽槽底的放向移动,弹性件受拉处于压缩状态,转动转杆以带动连接杆与插杆转动,当插杆转动至正对另一块连接板上的插孔时,松开插杆,弹性件回弹从而带动插杆插入插孔内,从而将相邻两块连接板连接为一个整体。
9.优选的,所述滑块远离所述弹性件的一侧开有凹槽,所述转杆与所述凹槽转动插接。
10.通过采用上述技术方案,通过在滑块远离弹性件的一侧开有凹槽,转杆与凹槽转动插接,从而使得插杆能够相对滑块转动。
11.优选的,所述转杆插入所述凹槽的一端固定连接有止脱块,所述止脱块的直径大
于所述转杆的直径,所述凹槽的槽侧壁凹陷有供所述置止脱块插入的止脱槽。
12.通过采用上述技术方案,通过在转杆插入凹槽的一端固定连接有止脱块,凹槽的槽侧壁凹陷有供止脱块插入的止脱槽,使得插杆能够相对滑块转动的同时,插杆还能够带动滑块沿其轴线方向移动。
13.优选的,所述滑块的横截面呈多边形状设置,所述滑槽的形状与所述滑块的形状配合。
14.通过采用上述技术方案,通过将滑块的横截面呈多边形状设置,且滑槽的形状与滑块的形状配合,当插杆转动时,滑槽限制滑块跟随插杆转动,使得弹性件不易发生扭转,从而使得弹性件不易因受扭而损坏。
15.优选的,所述连接板的中部呈弧形凸起形成弧形部,所述连接板的弧形部与所述支护桩的外周面贴合。
16.通过采用上述技术方案,通过将连接板的中部呈弧形凸起设置,且连接板的弧形部与支护桩的外周面贴合,增大了连接板与支护桩的接触面积,从而增强连接板与支护桩的连接强度,进而使得若干组连续支护桩的连接更加牢固。
17.优选的,所述连接板的弧形部靠近所述支护桩的一侧固定连接有弹性垫。
18.通过采用上述技术方案,通过在连接板的弧形部靠近支护桩的一侧固定连接有弹性垫,因弹性垫具有弹性,从而能够将连接板与支护桩之间的间隙填补,使得连接板与支护桩贴合更加紧密,以增强连接板与支护桩的连接强度。
19.优选的,若干所述支护桩的顶部设置有混凝土压顶。
20.通过采用上述技术方案,混凝压顶将若干支护桩连接为一个整体,进一步增强了连续支护桩对土墙的支护效果。
21.综上所述,本技术包括以下至少一种有益技术效果:
22.1.通过设置连接组件,连接组件将若干支护桩连接为一个整体,提高了连续支护桩的结构强度,从而增强了连续支护桩的挡土效果,使得土墙不易崩塌,有利于提高施工现场的施工安全;
23.2.通过将连接板的中部呈弧形凸起设置,增大了连接板与支护桩的接触面积,从而增强连接板与支护桩的连接强度;
24.3.通过设置混凝土压顶,混凝压顶将若干支护桩连接为一个整体,进一步增强了连续支护桩对土墙的支护效果。
附图说明
25.图1是本技术的整体结构示意图;
26.图2是本技术中连接板的结构示意图;
27.图3是本技术中图2中a的放大示意图。
28.附图标记说明:1、支护桩;2、连接板;3、连接组件;31、滑块;32、伸缩弹簧;33、转杆;34、连接杆;35、插杆;4、滑槽;5、凹槽;6、止脱块;7、止脱槽;8、插孔;9、弹性垫;10、混凝土压顶。
具体实施方式
29.以下结合附图1

3对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种软土质地带的深基坑支护结构。参照图1,一种软土质地带的深基坑支护结构包括由若干支护桩1组成的连续支护桩,连续支护桩围设在基坑的外周。相邻两根支护桩1的中部均固定连接有连接板2,相邻两块连接板2之间均设置有连接组件3。
31.参照图2和图3,连接组件3包括滑块31,连接板2一端的上表面开有供滑块31插入的滑槽4,滑块31与滑槽4滑动插接。滑块31的横截面呈多边形设置,本技术中滑块31的横截面呈四边形设置,在其他实施例滑块31的横截面还可以是椭圆等形状。滑块31与滑槽4的槽底之间固定连接有弹性件,弹性件为伸缩弹簧32。滑块31远离伸缩弹簧32的一侧转动插接有转杆33,转杆33远离滑块31的一端固定连接有连接杆34,连接杆34的轴线与转杆33的轴线垂直。连接杆34远离转杆33的一端固定连接有插杆35,插杆35与转杆33平行,插杆35远离连接杆34的一端朝靠近连接板2的方向延伸设置。连接板2远离插杆35的一端开有供插杆35插入的插孔8,插杆35与插孔8滑动插接。当需连接相邻的两块连接板2时,提拉转杆33并转动转杆33,连接杆34与插杆35跟随转杆33转动,伸缩弹簧32受拉处于拉伸状态;当插杆35转动至正对另一块连接板2上的插孔8时,松开转杆33,插杆35在伸缩弹簧32的带动下插入插孔8内,完成两块连接板2的连接。
32.参照图2和图3,滑块31远离伸缩弹簧32的一侧开有供转杆33插入的凹槽5,转杆33与凹槽5转动插接。转杆33插入凹槽5的一端固定连接有止脱块6,止脱块6的横截面呈圆形设置,止脱块6的直径大于转杆33的直径,凹槽5的槽侧壁开有供所述止脱块6插入的止脱槽7,止脱块6与止脱块6转动插接。通过设置止脱块6,使得转杆33转动时不会从凹槽5内脱出。
33.参照图1和图2,每块连接板2的中部均呈弧形凸设有两个弧形部,连接板2的弧形部与支护桩1的外周面贴合并通过螺栓固定,连接部的弧形部靠近支护桩1的一侧粘接固定有弹性垫9,弹性垫9为橡胶垫。通过设置弧形部,增大连接板2与支护桩1的接触面积,从而使得连接板2与支护桩1的连接更加紧密。
34.参照图1,若干支护桩1构成的连续支护桩的上端还通过浇筑混凝土成型有混凝土压顶10,混凝土压顶10将若干支护桩1连接为一体,进一步增强连续支护桩对土墙的抵挡效果。
35.本技术实施例一种软土质地带的深基坑支护结构的实施原理为:
36.当需浇筑支护桩1时,先在需挖设基坑的四周通过钻孔机钻出桩孔,在桩孔内浇筑混凝土以形成支护桩1。当若干支护桩1成型后,在若干支护桩1的上端面搭建模板以浇筑混凝土压顶10。利用挖机等设备挖设基坑,然后安装连接板2。
37.将若干连接板2通过螺栓一一固定在相邻两根支护桩1之间,然后将相邻两块连接板2一一连接。提拉转杆33并转动转杆33,连接杆34与插杆35跟随插杆35转动,滑块31在转杆33的带动下朝远离滑槽4槽底的方向移动,伸缩弹簧32受拉处于拉伸状态。当插杆35转动至正对另一块连接板2上的插孔8时,松开转杆33,伸缩弹簧32回弹并带动插杆35插入插孔8内。若干支护桩1连接为一个整体,增强了连续支护桩的结构强度,进而提高连续支护桩对土墙的抵挡效果,使得土墙不易崩塌,有利于提高施工现场的施工安全。
38.以上均为本技术的较佳实施例,并非依此限制本技术的保护范围,故:凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本技术的保护范围之内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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