一种利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构的制作方法

1.本实用新型属于无刷电机领域，具体涉及一种利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构。


背景技术：

2.无刷电机大量使用在有控制要求的传动领域，发热的通电线圈和耗散掉的电磁能是无刷电机主要的发热源。
3.通常情况下，无刷电机是通过自身密闭的金属机壳进行自然散热的，能满足大多数非人为接触环境使用要求，即使温度高点，也不影响使用。
4.但无刷电机应用到人类可穿戴设备及医疗辅助设备上，那么无刷电机就有可能直接接触人体，温度较高的电机外壳会对人体造成伤害，或引发人体不舒服的感觉。
5.因此，有必要寻找新的技术，给无刷电机散热降温。


技术实现要素：

6.针对现有技术以上缺陷或改进需求中的至少一种，本实用新型提供了一种利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，包括含有进风口的电机外壳、强迫电机内外空气对流的外转子、与电机外壳形成出风口的电机座、电机定子等。风道依次由电机壳进风口、电机壳与外转子间空隙、外转子与定子间的空隙、电机壳与电机座形成的出风口形成。当外转子转动时，冷空气源源不断进入电机内，被加热后，从出风口处排出，将无刷电机内的热量带出电机外，以起到散热降温的目的。
7.为实现上述目的，按照本实用新型的一个方面，提供了一种利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，包括电机外壳、电机座、外转子、定子，其特征在于：
8.所述电机外壳具有若干缺口，至少部分所述缺口中同时开设有安装螺钉孔和进风口；
9.所述电机外壳与所述电机座之间设有出风口；
10.所述外转子与所述定子同轴安装在所述电机外壳与所述电机座之间的内腔中，所述外转子具有扇叶结构。
11.进一步优选地，所述电机外壳与所述电机座之间的线缆孔兼做所述出风口。
12.进一步优选地，所述缺口设置在所述电机外壳的轴向顶部。
13.进一步优选地，所述缺口设置在所述轴向顶部的周向边缘。
14.进一步优选地，所述进风口以朝向所述电机外壳的中心的方式、开设在所述缺口的径向上。
15.进一步优选地，所述安装螺钉孔以朝向所述电机座的方式、开设在所述缺口的轴向上。
16.进一步优选地，所述外转子的扇叶结构为若干具有斜切角的辐条。
17.进一步优选地，所述电机外壳的外壁设有外置散热片。
18.进一步优选地，所述外置散热片设置在所述电机外壳的周向壁面上。
19.进一步优选地，所述无刷电机散热结构安装在可穿戴设备上。
20.上述优选技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：
22.1、本实用新型的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，包括含有进风口的电机外壳、强迫电机内外空气对流的外转子、与电机外壳形成出风口的电机座、电机定子等。风道依次由电机壳进风口、电机壳与外转子间空隙、外转子与定子间的空隙、电机壳与电机座形成的出风口形成。当外转子转动时，冷空气源源不断进入电机内，被加热后，从出风口处排出，将无刷电机内的热量带出电机外，以起到散热降温的目的。
23.2、本实用新型的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，既保证了无刷电机整体外观的完整性，又能对电机自身起到良好的散热作用，一举两得。
24.3、本实用新型的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，提供一种新的散热降温结构形式，以拓展无刷电机的使用范围，使无刷电机外壳温度，保持在人可触摸的温度范围以内，较低的无刷电机运行温度，对提高电机工作的稳定性和使用寿命，也大有好处。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构的示意图；
26.图2是图1的局部放大示意图；
27.图3是本实用新型实施例的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构的装配剖视示意图；
28.图4是本实用新型实施例的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构的外转子示意图；
29.图5是本实用新型实施例的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构的外转子辐条示意图；
30.图6是本实用新型实施例的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构的定子示意图。
具体实施方式
31.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。下面结合具体实施方式对本实用新型进一步详细说明。
32.作为本实用新型的一种较佳实施方式，如图1
‑
6所示，本实用新型提供一种利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，包括电机外壳1、电机座2、外转子3、定子4。
33.如图1
‑
2所示，所述电机外壳1具有例如6个缺口11，至少部分所述缺口11中同时开
设有安装螺钉孔12和进风口13；进一步优选地，所述缺口11设置在所述电机外壳1的轴向顶部。进一步优选地，所述缺口11设置在所述轴向顶部的周向边缘。进一步优选地，所述进风口13以朝向所述电机外壳1的中心的方式、开设在所述缺口11的径向上。进一步优选地，所述安装螺钉孔12以朝向所述电机座2的方式、开设在所述缺口11的轴向上。也就是说，端部六个安装螺钉孔12旁，各有一个进风口13，电机外的冷空气，可从六个进风口13进入电机。
34.如图1
‑
2所示，所述电机外壳1与所述电机座2之间设有出风口14；进一步优选地，所述电机外壳1与所述电机座2之间的线缆孔兼做所述出风口14。
35.如图3
‑
6所示，所述外转子3与所述定子4同轴安装在所述电机外壳1与所述电机座2之间的内腔中，所述外转子3具有扇叶结构。进一步优选地，所述外转子3的扇叶结构为若干具有斜切角的辐条31。原理类似风扇叶片一样，统一向内方向，即向定子方向，有一定的斜切角，外转子3转动时，会使定子周围的空气压力增加，迫使定子周围的热空气通过线缆孔依次排出电机外；同时会使外转子3与电机外壳1端面间的空气压力减小，形成负压，电机外的冷空气，通过安装螺钉旁的六个进风口13，进入电机内部。充分利用了电机外壳1及外转子3的结构特点，既可达到对电机自身的散热效果，又无需其他辅助散热手段。
36.如图1
‑
2所示，进一步优选地，所述电机外壳1的外壁设有外置散热片15。进一步优选地，所述外置散热片15设置在所述电机外壳1的周向壁面上。所述外置散热片15为平行的多层结构。
37.进一步优选地，所述无刷电机散热结构安装在可穿戴设备上，可直接接触人体，不会对人体造成伤害，穿戴舒适。
38.本实用新型的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，包括含有进风口的电机外壳、强迫电机内外空气对流的外转子、与电机外壳形成出风口的电机座、电机定子等。风道依次由电机壳进风口、电机壳与外转子间空隙、外转子与定子间的空隙、电机壳与电机座形成的出风口形成。当外转子转动时，冷空气源源不断进入电机内，被加热后，从出风口处排出，将无刷电机内的热量带出电机外，以起到散热降温的目的。
39.本实用新型的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，既保证了无刷电机整体外观的完整性，又能对电机自身起到良好的散热作用，一举两得。
40.本实用新型的利用外转子转动形成强迫风道的无刷电机散热结构，提供一种新的散热降温结构形式，以拓展无刷电机的使用范围，使无刷电机外壳温度，保持在人可触摸的温度范围以内，较低的无刷电机运行温度，对提高电机工作的稳定性和使用寿命，也大有好处。
41.可以理解的是，以上所描述的系统的实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，既可以位于一个地方，或者也可以分布到不同网络单元上。可以根据实际需要选择其中的部分或全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性的劳动的情况下，即可以理解并实施。
42.另外，本领域内的技术人员应当理解的是，在本实用新型实施例的申请文件中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备
中还存在另外的相同要素。
43.本实用新型实施例的说明书中，说明了大量具体细节。然而应当理解的是，本实用新型实施例的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。类似地，应当理解，为了精简本实用新型实施例公开并帮助理解各个实用新型方面中的一个或多个，在上面对本实用新型实施例的示例性实施例的描述中，本实用新型实施例的各个特征有时被一起分组到单个实施例、图、或者对其的描述中。
44.然而，并不应将该公开的方法解释成反映如下意图：即所要求保护的本实用新型实施例要求比在每个权利要求中所明确记载的特征更多的特征。更确切地说，如权利要求书所反映的那样，实用新型方面在于少于前面公开的单个实施例的所有特征。因此，遵循具体实施方式的权利要求书由此明确地并入该具体实施方式，其中每个权利要求本身都作为本实用新型实施例的单独实施例。
45.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型实施例的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型实施例进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例各实施例技术方案的精神和范围。