一种可连续上料的润湿剂加工用反应釜的制作方法

1.本实用新型涉及润湿剂加工技术领域，具体为一种可连续上料的润湿剂加工用反应釜。


背景技术：

2.能使固体物料更易被水浸湿的物质，通过降低其表面张力或界面张力，使水能展开在固体物料表面上，或透入其表面，从而把固体物料润湿，如磺化油、肥皂、拉开粉bx等，也可用大豆卵磷脂、硫醇类、酰肼类和硫醇缩醛类等。润湿剂正日益被陶瓷工业所使用，一般通用的是一种具有很高耐水硬度的聚氧化乙烯烷化醚类，而磺化油、肥皂等都具有中等的润湿性能、优良的去垢能力和增溶的倾向，目前市面上人们在对润湿剂进行加工时，常常会使用到润湿剂加工用反应釜，但是现有的润湿剂加工用反应釜还存在一定的缺陷，就比如：
3.1、现有的润湿剂加工用反应釜一般不具有连续上料的功能，大多数润湿剂加工用反应釜的进料口一般较高，然而一般都是直接用爬梯进行攀爬，人工进行加料处理，进而此方法具有一定的危险性，不能够很好的满足人们的使用需求，将会给人们的日常上料带来难度，进而在一定程度上降低了人们对装置进行加料效率，增加了人们加料的工作风险；
4.2、现有的润湿剂加工用反应釜一般反应不够均匀，大多数人们使用反应釜对润湿剂进行加工时，常常直接将物料倾倒进反应釜里面，进而不能够充分的对物料进行反应，进而在一定程度上降低了人们对物料进行反应效率，增加了反应釜进行对物料反应的难度，不能够很好的满足人们的日常使用需求，将会给人们的日常使用带来不便；
5.针对上述问题，急需在原有润湿剂加工用反应釜的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种可连续上料的润湿剂加工用反应釜，以解决上述背景技术中提出的润湿剂加工用反应釜一般不具有连续上料的功能，以及润湿剂加工用反应釜一般反应不够均匀的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续上料的润湿剂加工用反应釜，包括物料箱，所述物料箱的顶部固定安装有进料口，且物料箱的内部固定安装有输送管，而且输送管的顶部固定设置有电机箱，并且电机箱的内壁固定安装有驱动电机，同时驱动电机的输出轴通过联轴器固定连接有转杆，所述转杆的外壁活动连接有皮带，且皮带的内壁活动连接有输送螺旋杆，所述输送管的右端固定连接有反应罐，且反应罐的顶部设置有顶盖，而且顶盖的底部固定设置有固定箱，并且固定箱的内壁固定安装有固定电机，同时固定电机的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌叶，所述反应罐的右侧外壁固定连接有出料管，且反应罐的内壁活动连接有反应箱，而且反应箱的底部固定安装有限位块，并且反应罐的正面固定设置有观察窗，所述限位块的底部活动连接有支撑柱，且支撑柱的底部固定安装有转板，而且转板的底部固定安装有驱动装置。
8.优选的，所述物料箱的内部连接着输送管，且输送管的另一端与反应罐的进行连接，并且输送管伸入进反应罐的内部。
9.优选的，所述驱动电机通过转杆与皮带构成活动结构，且转杆的外壁与皮带的内壁相贴合。
10.优选的，所述反应箱的底部连接着限位块，且限位块的数量为2个，且2个限位块以反应箱的中垂线为对称轴对称设置。
11.优选的，所述转板的顶部设置有支撑柱，且支撑柱的数量为2个，且2个支撑柱顶部凹槽的尺寸大小与限位块的尺寸大小相同。
12.优选的，所述驱动装置通过转板构成固定结构，且驱动装置的顶部与转板的底部相贴合。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该可连续上料的润湿剂加工用反应釜；
14.1.通过物料箱、进料口、输送管、电机箱、驱动电机、转杆、皮带、输送螺旋杆和反应罐的相互配合使用下，方便了能通过输送螺旋杆的作用下，可以将物料输送进反应罐里面，进而能够有效的方便了人们对物料的输送，能够很好的满足人们的使用需求，将会给人们的日常上料带来便利，进而在一定程度上提高了人们对装置进行加料效率，降低了人们加料的工作风险；
15.2.通过顶盖、固定箱、固定电机、搅拌叶、反应箱；16、限位块、支撑柱、转板和驱动装置，方便了通过搅拌叶对物料的正向搅拌，并且加上转板带动反应箱进行反向转动，进而能够很好的加强了对装置的进行混合搅拌的效果，进而处进对物料进行反应的效率，降低了反应釜进行对物料反应的难度，能够很好的满足人们的日常使用需求，将会给人们的日常使用带来便利。
附图说明
16.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
17.图2为本实用新型正视结构示意图；
18.图3为本实用新型反应箱与限位块结构示意图；
19.图4为本实用新型支撑柱与转板结构示意图。
20.图中：1、物料箱；2、进料口；3、输送管；4、电机箱；5、驱动电机；6、转杆；7、皮带；8、输送螺旋杆；9、反应罐；10、顶盖；11、固定箱；12、固定电机；13、搅拌叶；14、出料管；15、反应箱；16、限位块；17、支撑柱；18、转板；19、驱动装置；20、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：一种可连续上料的润湿剂加工用反应釜，包括物料箱1、进料口2、输送管3、电机箱4、驱动电机5、转杆6、皮带7、输送螺旋杆8、反
应罐9、顶盖10、固定箱11、固定电机12、搅拌叶13、出料管14、反应箱15、限位块16、支撑柱17、转板18、驱动装置19和观察窗20，物料箱1的顶部固定安装有进料口2，且物料箱1的内部固定安装有输送管3，而且输送管3的顶部固定设置有电机箱4，并且电机箱4的内壁固定安装有驱动电机5，同时驱动电机5的输出轴通过联轴器固定连接有转杆6，转杆6的外壁活动连接有皮带7，且皮带7的内壁活动连接有输送螺旋杆8，输送管3的右端固定连接有反应罐9，且反应罐9的顶部设置有顶盖10，而且顶盖10的底部固定设置有固定箱11，并且固定箱11的内壁固定安装有固定电机12，同时固定电机12的输出轴通过联轴器固定连接有搅拌叶13，反应罐9的右侧外壁固定连接有出料管14，且反应罐9的内壁活动连接有反应箱15，而且反应箱15的底部固定安装有限位块16，并且反应罐9的正面固定设置有观察窗20，限位块16的底部活动连接有支撑柱17，且支撑柱17的底部固定安装有转板18，而且转板18的底部固定安装有驱动装置19。
23.物料箱1的内部连接着输送管3，且输送管3的另一端与反应罐9的进行连接，并且输送管3伸入进反应罐9的内部，方便输送管3能够将物料箱1内部的物料输送进反应罐9的内部；
24.驱动电机5通过转杆6与皮带7构成活动结构，且转杆6的外壁与皮带7的内壁相贴合，方便了驱动电机5能够通过带动转杆6进行转动进而带动皮带7进行转动；
25.反应箱15的底部连接着限位块16，且限位块16的数量为2个，且2个限位块16以反应箱15的中垂线为对称轴对称设置，方便了能够通过限位块16的作用下，可以使得反应箱15能够在反应罐9里进行安装固定；
26.转板18的顶部设置有支撑柱17，且支撑柱17的数量为2个，且2个支撑柱17顶部凹槽的尺寸大小与限位块16的尺寸大小相同，方便了限位块16能够卡进支撑柱17顶部凹槽里面进行限位固定；
27.驱动装置19通过转板18构成固定结构，且驱动装置19的顶部与转板18的底部相贴合，方便了驱动装置19能够很好的带动转板18进行转动。
28.工作原理：在使用该可连续上料的润湿剂加工用反应釜时，根据图1和图2，通过将物料通过进料口2倾倒进物料箱1的里面，同时启动电机箱4里面的驱动电机5，能够使得驱动电机5可以很好的带动转杆6上的皮带7进行转动，并且在皮带7上连接着输送螺旋杆8，进而使得输送螺旋杆8能够在输送管3里面进行转动，此时可使得物料由物料箱1进行输送进反应罐9里面；
29.根据图1、图2、图3和图4，经过将物料输送进反应罐9里面之后，通过观察窗20能够对反应罐9里面的物料反应程度进行观察，在物料进行反应时，可以启动顶盖10上的固定箱11里面的固定电机12，使得固定电机12能够很好的带动搅拌叶13进行正向转动，使得搅拌叶13能够很好的对物料进行混合搅拌，并且启动反应罐9底部上的驱动装置19，使得驱动装置19能够带动转板18进行转动，能够使得转板18能够带动支撑柱17进行转动，在支撑柱17上的凹槽处连接着限位块16，进而能够很好的对反应箱15进行固定，进而能够带动反应箱15进行反向转动，经过搅拌叶13进行正向转动以及反应箱15进行反向转动能够很好的对物料进行搅拌处理。
30.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，
可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。