限位装置和搅拌车的制作方法

1.本实用新型涉及搅拌车的限位设备技术领域，具体而言，涉及一种限位装置和搅拌车。


背景技术：

2.目前，卸料槽在水平回转时需要手动旋转限位装置的操作手柄对卸料槽进行水平转动限位。然而相关技术中的限位装置放置在卸料支架上部和中部，这样使得限位装置的操作手柄离地面过高，不便于人工操作，影响了限位装置使用的便利性，不符合人机工程的要求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
4.为此，本实用新型的一个目的在于提供一种限位装置。
5.本实用新型的另一个目的在于提供一种搅拌车。
6.为了实现上述目的，本实用新型的实施例提供了一种限位装置，限位装置用于限制搅拌车的卸料槽的水平转动，搅拌车包括卸料支架和旋转筒，旋转筒的一端与卸料支架水平转动连接，旋转筒的另一端与卸料槽竖直转动连接，限位装置包括：支撑组件，与卸料支架连接，且位于卸料支架的下端；抱箍，与支撑组件可拆卸地连接，用于抱紧旋转筒。
7.在该技术方案中，由于支撑组件与卸料支架连接，且位于卸料支架的下端。抱箍与支撑组件连接。这样使得本技术中的抱箍相对于相关技术中的抱箍整体下移，实现了降低抱箍离地面高度的目的，从而降低了抱箍的操作手柄离地面的高度，进而方便操作人员操作抱箍以提高限位装置使用的便利性，同时符合人机工程的要求。
8.另外，本实用新型提供的上述实施例中的限位装置还可以具有如下附加技术特征：
9.在上述技术方案中，卸料支架包括支座和与支座连接的固定管，支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件与固定管下端的管壁连接，第二支撑件与支座的下端连接。
10.在该技术方案中，第一支撑件和第二支撑件作为支撑基础，能够同时支撑抱箍，这样提高了支撑组件支撑的稳定性和可靠性，从而确保抱箍稳定地固定在卸料支架的下端，进而确保抱箍能够抱紧旋转筒，以实现限位装置对卸料槽水平转动限位的功能。
11.在上述任一技术方案中，第一支撑件包括第一顶板和与第一顶板连接的两个第一侧板，第一顶板与两个第一侧板围成u形板结构，u形板结构具有u形槽，u形槽的槽口向下。
12.在该技术方案中，u形槽用于容置抱箍的第一端，方便第一紧固件将抱箍的第二端与第一支撑件穿设连接在一起，即第一支撑件与抱箍的第二端枢转连接，这样抱箍的两个半箍能够在第一紧固件的轴向方向滑动，从而确保抱箍能够正常地锁紧旋转筒，进而确保限位装置能够正常地工作。
13.在上述任一技术方案中，第一顶板的侧壁与固定管下端的管壁连接。
14.在该技术方案中，第一顶板与固定管下端的管壁焊接在一起，从而实现第一支撑件在卸料支架下端的固定连接，进而确保抱箍能够抱紧旋转筒，以实现限位装置对卸料槽水平转动限位的功能。
15.在上述任一技术方案中，第二支撑件包括：第二顶板；两个第二侧板，两个第二侧板的一端与第二顶板连接；底板，与两个第二侧板的另一端连接；第二顶板、两个第二侧板和底板围成方形板结构，方形板结构具有方形通孔。
16.在该技术方案中，方形通孔用于容置抱箍的第二端，底板用于支撑抱箍，这样抱箍的两个半箍能够在第二紧固件的轴向方向滑动，从而确保抱箍能够正常地锁紧旋转筒，进而确保限位装置能够正常地工作。
17.在上述任一技术方案中，抱箍具有第一端，第一端位于第一支撑件的u形槽内，限位装置还包括第一紧固件，第一紧固件部分穿设在第一支撑件和第一端上。
18.在该技术方案中，通过操作第一紧固件即可实现抱箍的抱紧功能，从而确保抱箍能够正常地锁紧旋转筒，进而确保限位装置能够正常地工作。
19.在上述任一技术方案中，抱箍具有第二端，第二端位于第二支撑件的方形通孔内，且与第二支撑件的第二顶板接触，限位装置还包括第二紧固件，第二紧固件部分穿设在第二端上。
20.在该技术方案中，通过操作第二紧固件即可实现抱箍的抱紧功能，从而确保抱箍能够正常地锁紧旋转筒，进而确保限位装置能够正常地工作。
21.在上述任一技术方案中，限位装置还包括调节组件，调节组件的一端与卸料槽竖直转动连接，调节组件的另一端与旋转筒竖直转动连接。
22.在该技术方案中，调节组件具有调节功能，能够调节卸料槽与搅拌筒之间的竖直夹角，从而将卸料槽转动到搅拌筒的出料口下方的合适位置，方便卸料槽进行卸料。进而确保卸料槽能够正常地工作。
23.在上述任一技术方案中，限位装置还包括第一连接座和第二连接座，第一连接座设置在限位装置的调节组件上，第二连接座设置在卸料槽上。
24.在该技术方案中，第一连接座用于连接调节组件和旋转筒，使得旋转筒与调节组件的一端转动连接，第二连接座用于连接调节组件和卸料槽，使得调节组件的另一端与卸料槽连接，从而确保卸料槽能够相对于卸料支架水平和竖直转动，进而满足卸料槽的转动要求。
25.本实用新型第二方面的技术方案提供了一种搅拌车，搅拌车包括：搅拌筒；卸料槽，与搅拌筒的出料口对应设置；卸料支架，位于搅拌筒的下方；旋转筒，一端与卸料支架水平转动连接，旋转筒的另一端与卸料槽竖直转动连接；如第一方面技术方案中任一项的限位装置，用于限制卸料槽的水平转动。
26.本实用新型第二方面的技术方案提供的搅拌车，因包括第一方面技术方案中任一项的限位装置，因而具有上述任一技术方案所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
27.在上述方案中，由于搅拌车具有限位装置，这样使得搅拌车具有限位功能，既能限制卸料槽的水平转动，又能够限制卸料槽的水平转动的竖直转动，从而满足搅拌车的多功能要求。另外，限位装置设置在卸料支架的下端，这样提高了限位装置使用的便利性，从而
满足搅拌车的人机工程要求。
28.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
29.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
30.图1示出了根据本实用新型实施例的限位装置的结构示意图(示出了卸料槽、卸料支架和旋转筒)；
31.图2示出了图1中的限位装置的左视图；
32.图3示出了图1中的限位装置的另一个角度的立体结构示意图。
33.其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
34.10、支撑组件；12、第一支撑件；122、第一顶板；124、第一侧板；14、第二支撑件；142、第二顶板；144、第二侧板；146、底板；20、抱箍；22、第一端；24、第二端；26、操作手柄；30、第一紧固件；40、第二紧固件；50、调节组件；60、第一连接座；70、第二连接座；100、限位装置；200、卸料槽；300、卸料支架；310、支座；320、固定管；400、旋转筒。
具体实施方式
35.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
36.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
37.下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的限位装置100。
38.如图1至图3所示，本实用新型及本实用新型的实施例提供了一种限位装置100，用于限制搅拌车的卸料槽200的水平转动，搅拌车包括卸料支架300和旋转筒400，旋转筒400的一端与卸料支架300水平转动连接，旋转筒400的另一端与卸料槽200竖直转动连接，限位装置100包括支撑组件10和抱箍20。其中，支撑组件10与卸料支架300连接，且位于卸料支架300的下端。抱箍20与支撑组件10可拆卸地连接，用于抱紧旋转筒400。
39.上述设置中，由于支撑组件10与卸料支架300连接，且位于卸料支架300的下端。抱箍20与支撑组件10连接。这样使得本技术中的抱箍20相对于相关技术中的抱箍20整体下移，实现了降低抱箍20离地面高度的目的，从而降低了抱箍20的操作手柄26离地面的高度，进而方便操作人员操作抱箍20以提高限位装置100使用的便利性，同时符合人机工程的要求。
40.具体地，如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，卸料支架300包括支座310和与支座310连接的固定管320，支撑组件10包括第一支撑件12和第二支撑件14，第一支撑件12与固定管320下端的管壁连接，第二支撑件14与支座310的下端连接。
41.上述设置中，第一支撑件12和第二支撑件14作为支撑基础，能够同时支撑抱箍20，
这样提高了支撑组件10支撑的稳定性和可靠性，从而确保抱箍20稳定地固定在卸料支架300的下端，进而确保抱箍20能够抱紧旋转筒400，以实现限位装置100对卸料槽200水平转动限位的功能。
42.需要说明的是，如图1和图2所示，旋转筒400的一端与卸料支架300水平转动连接，旋转筒400的另一端与卸料槽200连接，这样卸料槽200能够相对于卸料支架300水平转动，本技术中的抱箍20可拆卸地装配在支撑组件10上，支撑组件10焊接在卸料支架300的下端，抱箍20与支撑组件10不能发生转动，通过操作操作手柄26，使得抱箍20抱紧旋转筒400，从而使得卸料槽200无法相对卸料支架300水平转动，进而实现限位装置100对卸料槽200水平转动限位的功能。
43.具体地，如图3所示，在本实用新型的实施例中，第一支撑件12包括第一顶板122和与第一顶板122连接的两个第一侧板124，第一顶板122与两个第一侧板124围成u形板结构，u形板结构具有u形槽，u形槽的槽口向下。
44.上述设置中，u形槽用于容置抱箍20的第一端22，方便第一紧固件30将抱箍20的第二端24与第一支撑件12穿设连接在一起，即第一支撑件12与抱箍20的第二端24枢转连接，这样抱箍20的两个半箍能够在第一紧固件30的轴向方向滑动，从而确保抱箍20能够正常地锁紧旋转筒400，进而确保限位装置100能够正常地工作。
45.需要说明的是，第一紧固件30包括锁紧螺栓和锁紧螺母，通过旋合锁紧螺栓能够使得抱箍20的两个半箍彼此靠近，从而抱紧旋转筒400。
46.具体地，如图3所示，在本实用新型的实施例中，第一顶板122的侧壁与固定管320下端的管壁连接。
47.上述设置中，第一顶板122与固定管320下端的管壁焊接在一起，从而实现第一支撑件12在卸料支架300下端的固定连接，进而确保抱箍20能够抱紧旋转筒400，以实现限位装置100对卸料槽200水平转动限位的功能。
48.具体地，如图3所示，在本实用新型的实施例中，第二支撑件14包括第二顶板142、两个第二侧板144和底板146。其中，两个第二侧板144的一端与第二顶板142连接，底板146与两个第二侧板144的另一端连接。第二顶板142、两个第二侧板144和底板146围成方形板结构，方形板结构具有方形通孔。
49.上述设置中，方形通孔用于容置抱箍20的第二端24，底板146用于支撑抱箍20，这样抱箍20的两个半箍能够在第二紧固件40的轴向方向滑动，从而确保抱箍20能够正常地锁紧旋转筒400，进而确保限位装置100能够正常地工作。
50.需要说明的是，第二紧固件40与第一紧固件30的结构基本相同，区别在于第二紧固件40还包括操作手柄26，操作手柄26增加了转动力臂，省力且方便人工操作，进而提高了抱箍20抱紧操作的便利性。
51.具体地，如图3所示，在本实用新型的实施例中，抱箍20具有第一端22，第一端22位于第一支撑件12的u形槽内，限位装置100还包括第一紧固件30，第一紧固件30部分穿设在第一支撑件12和第一端22上。
52.上述设置中，通过操作第一紧固件30即可实现抱箍20的抱紧功能，从而确保抱箍20能够正常地锁紧旋转筒400，进而确保限位装置100能够正常地工作。
53.具体地，如图2和图3所示，在本实用新型的实施例中，抱箍20具有第二端24，第二
端24位于第二支撑件14的方形通孔内，且与第二支撑件14的第二顶板142接触，限位装置100还包括第二紧固件40，第二紧固件40部分穿设在第二端24上。
54.上述设置中，通过操作第二紧固件40即可实现抱箍20的抱紧功能，从而确保抱箍20能够正常地锁紧旋转筒400，进而确保限位装置100能够正常地工作。
55.具体地，如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，限位装置100还包括调节组件50，调节组件50的一端与卸料槽200竖直转动连接，调节组件50的另一端与旋转筒400竖直转动连接。
56.上述设置中，调节组件50具有调节功能，能够调节卸料槽200与搅拌筒之间的竖直夹角，从而将卸料槽200转动到搅拌筒的出料口下方的合适位置，方便卸料槽200进行卸料。进而确保卸料槽200能够正常地工作。
57.需要说明的是，调节组件50包括外筒、遥杆手柄和伸缩杆，伸缩杆设置在外筒内，遥杆手柄与伸缩杆的一端连接，伸缩杆与卸料槽200连接，通过旋转遥杆手柄使得伸缩杆伸缩，从而调整卸料槽200的位置。
58.具体地，如图1至图3所示，在本实用新型的实施例中，限位装置100还包括第一连接座60和第二连接座70，第一连接座60设置在限位装置100的调节组件50上，第二连接座70设置在卸料槽200上。
59.在该技术方案中，第一连接座60用于连接调节组件50和旋转筒400，使得旋转筒400与调节组件50的一端转动连接，第二连接座70用于连接调节组件50和卸料槽200，使得调节组件50的另一端与卸料槽200连接，从而确保卸料槽200能够相对于卸料支架300水平和竖直转动，进而满足卸料槽200的转动要求。
60.本实用新型还提供了一种搅拌车，搅拌车包括搅拌筒、卸料槽200、卸料支架300、旋转筒400和如第一方面实施例中任一项的限位装置100。其中，卸料槽200与搅拌筒的出料口对应设置。卸料支架300位于搅拌筒的下方，旋转筒400的一端与卸料支架300水平转动连接，旋转筒400的另一端与卸料槽200竖直转动连接。限位装置100用于限制卸料槽200的水平转动。
61.上述设置中，由于搅拌车具有限位装置100，这样使得搅拌车具有限位功能，既能限制卸料槽200的水平转动，又能够限制卸料槽200的水平转动的竖直转动，从而满足搅拌车的多功能要求。另外，限位装置100设置在卸料支架300的下端，这样提高了限位装置100使用的便利性，从而满足搅拌车的人机工程要求。
62.本实用新型第二方面的技术方案提供的搅拌车，因包括第一方面实施例中任一项的限位装置100，因而具有上述任一实施例所具有的一切有益效果，在此不再赘述。
63.需要说明的是，相关技术中的限位装置100设置在卸料支架300的上部位置或中部位置，当设置在卸料支架300的上部位置时，操作手柄26离地面高度约1.81m，当设置在卸料支架300的中部位置时，操作手柄26离地面高度约1.69m。本技术中的限位装置100设置在卸料支架300的下端，操作手柄26离地面高度约1.55m，这样便于人工操作，进而符合人机工程要求。限位装置100通过两个支撑件固定，可实现将限位装置100放置在卸料支架300的下端，从而实现降低操作手柄26离地面的高度。
64.本技术中的限位装置100和搅拌车具有以下特点：
65.1、限位装置100设计在卸料支架300的下端，操作手柄26离地高度低，符合人机工
程。
66.2、限位装置100的两个支撑件与卸料支架300连接固定，第二支撑件14固定在支座310的下端面，第一支撑件12固定在管壁下端。
67.3、抱箍20可拆卸，便于更换。
68.从以上的描述中，可以看出，由于支撑组件10与卸料支架300连接，且位于卸料支架300的下端。抱箍20与支撑组件10连接。这样使得本技术中的抱箍20相对于相关技术中的抱箍20整体下移，实现了降低抱箍20离地面高度的目的，从而降低了抱箍20的操作手柄26离地面的高度，进而方便操作人员操作抱箍20以提高限位装置100使用的便利性，同时符合人机工程的要求。
69.在本实用新型中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
70.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
71.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
72.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。