一种镀锌卷用开卷辅助限位装置的制作方法

1.本技术涉及镀锌卷加工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种镀锌卷用开卷辅助限位装置。


背景技术：

2.镀锌卷是将薄钢板浸入熔解的锌槽中，使其表面粘附一层锌的薄钢板，主要采用连续镀锌工艺生产，即把成卷的钢板连续浸在熔解有锌的镀槽中制成镀锌钢板，合金化镀锌钢板，这种钢板也是用热浸法制造，但在出槽后，立即把它加热到500℃左右，使其生成锌和铁的合金被膜，这种镀锌卷具有良好的涂料的密着性和焊接性，而镀锌卷在加工开卷时容易造成镀锌卷弹起，对工作人员造成安全隐患，影响镀锌卷加工生产工作的正常进行，同时限位装置的限位功能不足，不能满足人们的需求。
3.如公告号为cn206509355u的中国实用新型专利公开了一种镀锌钢卷移动开卷装置，包括镀锌钢卷、第一加强板、转轮、可调辊筒、固定橡胶板和移动橡胶板，所述转轮固定设置在固定转轴上，所述可调辊筒固定设置在调节转轴上，所述第一加强板焊接在同侧第一立杆与第二立杆上，所述移动橡胶板固定设置在调节转轴左侧上，所述固定橡胶板固定设置在左侧第一加强板上，所述镀锌钢卷侧面设置在两块固定橡胶板和移动橡胶板上，底面设置在转轮和可调辊上。
4.针对上述中的相关技术，镀锌卷在加工开卷时无法有效限位镀锌卷的弹起，从而易对工作人员造成安全隐患，同时开卷辅助限位装置无法随镀锌卷的加工而持续保持限位状态，发明人认为存在有限位功能不足的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高限位装置的限位功能，本技术提供一种镀锌卷用开卷辅助限位装置。
6.本技术提供的一种镀锌卷用开卷辅助限位装置采用如下的技术方案：
7.一种镀锌卷用开卷辅助限位装置，包括开卷装置，所述开卷装置底部焊接有底座支撑，且底座侧壁上垂直焊接有安装座，所述底座上表面横向开设有滑槽，且滑槽内滑动卡接有相契合的移动台，所述安装座内侧壁中部位置横向焊接有固定杆，且固定杆位于底座水平正上方，所述固定杆上转动套接有相契合的滚筒，且安装座上表面焊接有固定座，所述固定座内侧壁中部位置横向焊接有限位杆，且限位杆位于固定杆水平正上方，所述限位杆端部设有限位机构。
8.通过采用上述技术方案，便于辅助限位待加工的镀锌卷，利用限位块、限位杆和转动轮相配合，使转动轮抵接固定待加工的镀锌卷开卷口处，相对有利于避免了工作人员在调整开卷位置或铰断镀锌卷的包装带时造成镀锌卷弹起对工作人员造成安全隐患的问题，相对有利于确保了镀锌卷加工作业的正常进行，同时使限位机构随镀锌卷的加工而持续保持限位状态，相对提高了限位装置本体的限位功能。
9.优选的，所述限位机构包括限位块和发条弹簧，且限位块一端侧壁上开设有与限
位杆相契合的通孔，所述限位块一端侧壁上开设的通孔转动套接在限位杆上，且发条弹簧套接在限位杆上。
10.通过采用上述技术方案，便于起到结构联动性，使限位块围绕限位杆转动抵接限位。
11.优选的，所述发条弹簧位于限位杆和限位块抵接面之间，且发条弹簧一端焊接在限位杆外圈上，所述发条弹簧另一端焊接在限位块一端侧壁开设的通孔内侧壁上。
12.通过采用上述技术方案，便于利用发条弹簧和转动轮相配合，当镀锌卷在加工过程中镀锌卷的绕卷高度随之减小，从而带动发条弹簧随之复位收缩限位。
13.优选的，所述限位块另一端下表面开设有凹槽，且限位块另一端侧壁上开设有贯穿限位块另一端下表面开设凹槽的通孔，所述限位块另一端侧壁上开设的通孔内固定穿设有相契合的转动杆，且转动杆上位于限位块另一端下表面开设的凹槽内套接有转动轮。
14.通过采用上述技术方案，使转动轮随发条弹簧的收缩而下压转动，抵接镀锌卷的开卷处，使限位机构随镀锌卷的加工而持续保持限位状态。
15.优选的，所述滚筒外圈上横向等距离粘接有若干组橡胶条，且滚筒外侧壁上开设有滑轨，所述滑轨内滑动卡接有相契合的挡板。
16.通过采用上述技术方案，便于增加了待加工的镀锌卷与滚筒之间的摩擦力，相对有利于避免了镀锌卷在加工过程中发生滑落或空转而影响加工效率的问题，同时便于使镀锌卷在加工过程中位置不易偏移滑出，相对有利于确保了镀锌卷的加工位置稳固性。
17.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
18.1、通过设有限位机构，一方面便于辅助限位待加工的镀锌卷，利用限位块、限位杆和转动轮相配合，使转动轮抵接固定待加工的镀锌卷开卷口处，相对有利于避免了工作人员在调整开卷位置或铰断镀锌卷的包装带时造成镀锌卷弹起对工作人员造成安全隐患的问题，相对有利于确保了镀锌卷加工作业的正常进行，另一方面便于利用发条弹簧和转动轮相配合，当镀锌卷在加工过程中镀锌卷的绕卷高度随之减小，从而带动发条弹簧随之复位收缩，进而带动转动轮随之下压转动抵接镀锌卷的开卷处，使限位机构随镀锌卷的加工而持续保持限位状态，相对提高了限位装置本体的限位功能。
19.2、通过设有橡胶条，便于增加了待加工的镀锌卷与滚筒之间的摩擦力，相对有利于避免了镀锌卷在加工过程中发生滑落或空转而影响加工效率的问题，同时便于起到对镀锌卷的保护作用，相对有利于避免了镀锌卷与滚筒之间直接转动摩擦而造成镀锌卷表面划伤影响加工质量的问题，通过设有滑轨和挡板相配合，便于当镀锌卷放置在滚筒上后，滑动挡板，使挡板抵接镀锌卷侧部，进一步限位镀锌卷的开卷加工位置，使镀锌卷在加工过程中位置不易偏移滑出，相对有利于确保了镀锌卷的加工位置稳固性，相对提高了限位装置本体的工作稳定性，通过设有滑槽和移动台相配合，便于滑动托接放置镀锌卷的待加工位置。
附图说明
20.图1是申请实施例的开卷装置的结构示意图；
21.图2是申请实施例的限位机构的结构示意图；
22.图3是申请实施例的滚筒的结构示意图。
23.附图标记说明：1、开卷装置；2、底座；21、滑槽；22、移动台；3、安装座；4、固定杆；5、
滚筒；6、固定座；61、限位杆；7、限位机构；71、限位块；72、发条弹簧；8、转动杆；9、转动轮；10、橡胶条；11、滑轨；12、挡板。
具体实施方式
24.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
25.本技术实施例公开一种镀锌卷用开卷辅助限位装置。参照图1，一种镀锌卷用开卷辅助限位装置，包括开卷装置1，开卷装置1底部焊接有底座2支撑，且底座2侧壁上垂直焊接有安装座3，底座2上表面横向开设有滑槽21，滑槽21呈燕尾形，且滑槽21内滑动卡接有相契合的移动台22，便于滑动托接放置镀锌卷的待加工位置，安装座3内侧壁中部位置横向焊接有固定杆4，且固定杆4位于底座2水平正上方，固定杆4上转动套接有相契合的圆柱体滚筒5，便于带动镀锌卷滚动开卷，且安装座3上表面焊接有固定座6，固定座6内侧壁中部位置横向焊接有限位杆61，且限位杆61位于固定杆4水平正上方，限位杆61端部设有限位机构7，便于辅助限位待加工的镀锌卷，利用限位块71、限位杆61和转动轮9相配合，使转动轮9抵接固定待加工的镀锌卷开卷口处，相对有利于避免了工作人员在调整开卷位置或铰断镀锌卷的包装带时造成镀锌卷弹起对工作人员造成安全隐患的问题，相对有利于确保了镀锌卷加工作业的正常进行，同时使限位机构7随镀锌卷的加工而持续保持限位状态，相对提高了限位装置本体的限位功能。
26.参照图1、2，限位机构7包括限位块71和发条弹簧72，限位块71呈向下弯折状，且限位块71一端侧壁上开设有与限位杆61相契合的圆形通孔，限位块71一端侧壁上开设的通孔转动套接在限位杆61上，且发条弹簧72套接在限位杆61上，便于起到结构联动性，使限位块71围绕限位杆61转动抵接限位。
27.参照图1、2，发条弹簧72位于限位杆61和限位块71抵接面之间，且发条弹簧72一端焊接在限位杆61外圈上，发条弹簧72另一端焊接在限位块71一端侧壁开设的通孔内侧壁上，发条弹簧72的束紧角度顺时针向下，便于利用发条弹簧72和转动轮9相配合，当镀锌卷在加工过程中镀锌卷的绕卷高度随之减小，从而带动发条弹簧72随之复位收缩限位。
28.参照图1、2，限位块71另一端下表面开设有凹槽，凹槽开口呈长方形，且限位块71另一端侧壁上开设有贯穿限位块71另一端下表面开设凹槽的圆形通孔，限位块71另一端侧壁上开设的通孔内固定穿设有相契合的转动杆8，且转动杆8上位于限位块71另一端下表面开设的凹槽内套接有转动轮9，转动轮9直径大于限位块71另一端下表面开设的凹槽直径，便于使转动轮9随发条弹簧72的收缩而下压转动，抵接镀锌卷的开卷处，使限位机构7随镀锌卷的加工而持续保持限位状态。
29.参照图3，滚筒5外圈上横向等距离粘接有若干组橡胶条10，便于增加了待加工的镀锌卷与滚筒5之间的摩擦力，相对有利于避免了镀锌卷在加工过程中发生滑落或空转而影响加工效率的问题，且滚筒5外侧壁上开设有滑轨11，滑轨11呈燕尾形，滑轨11内滑动卡接有相契合的挡板12，便于使镀锌卷在加工过程中位置不易偏移滑出，相对有利于确保了镀锌卷的加工位置稳固性，相对提高了限位装置本体的工作稳定性。
30.本技术实施例一种镀锌卷用开卷辅助限位装置的实施原理为：向上抬起限位块71，将待加工的镀锌卷放置在移动台22上，从而推动移动台22，进而带动移动台22在滑槽21内做水平运动，使镀锌卷随之放置在滚筒5上，经橡胶条10增加了待加工的镀锌卷与滚筒5
之间的摩擦力，再滑动挡板12，从而带动挡板12在滑轨11内滑动，使挡板12抵接镀锌卷侧部，再利用发条弹簧72复位收缩，从而带动限位块71向下转动，进而带动转动轮9随之下压抵接限位镀锌卷的开卷口处，使转动轮9随镀锌卷的加工而转动限位，进而持续保持限位状态。
31.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。