一种定时器的制作方法

1.本技术涉及定时器技术领域，尤其涉及一种定时器。


背景技术：

2.定时器是一种用于控制时间或控制开关的装置。现有的定时器不具有防尘防水功能，当定时器放置在潮湿环境中，或烹饪时放置在锅具附件辅助计时，水蒸气极易进入定时器内部，定时器机芯很容易受水汽影响因生锈而损坏，影响定时器的使用寿命。


技术实现要素：

3.本技术提供了一种定时器，旨在提高定时器的防水密封性。
4.本技术提供了一种定时器，所述定时器包括：
5.上壳；
6.下壳，所述上壳安装于所述下壳，并能够相对所述下壳转动，所述上壳与所述下壳围设形成容腔；
7.机芯组件，所述机芯组件设置于所述容腔，所述上壳能够带动所述机芯组件工作；
8.其中，所述上壳与所述下壳的连接位置填充有密封脂，所述密封脂用于密封所述容腔与外部环境相连通的间隙。
9.本技术中，上壳与下壳为可拆卸连接，以便维修、更换定时器壳内的部件。上壳与下壳的连接位置具有间隙，机芯组件设置在上壳与下壳组装后形成的容腔内，外部环境的水蒸气能够与按间隙进入到容腔，使机芯组件受水蒸气影响生锈而损坏。本实施例在上壳与下壳连接位置的间隙处填充密封脂，密封脂能够将容腔与外部环境进行隔离，阻挡水蒸气进入容腔后接触到机芯组件，进而阻挡水蒸气进入到机芯组件的内部，保证机芯组件在较潮湿的环境(如将定时器放在厨房定时烹饪时间)中也能正常工作。且该密封脂不影响上壳相对下壳转动运动。
10.在一种可能的设计中，所述密封脂为润滑脂。
11.本技术中，密封脂可以采用润滑脂，润滑脂为稠厚的油脂状半固体，填充在上壳与下壳的连接位置，起到润滑和密封作用。
12.在一种可能的设计中，所述上壳设有凸起部，所述下壳设有凹陷部，所述凸起部与所述凹陷部配合；
13.所述密封脂设置于所述凹陷部。
14.本技术中，通过凸起部与凹陷部配合实现上壳与下壳组装，将密封脂填充在凹陷部，以密封凸起部与凹陷部的配合位置。
15.在一种可能的设计中，所述凹陷部的截面面积大于所述凸起部的截面面积，使所述凸起部的侧壁与所述凹陷部的侧壁之间形成所述间隙，所述密封脂填充于所述间隙。
16.本技术中，凸起部与凹陷部为间隙配合，以使上壳能够相对下壳转动。先将密封脂放置在凹陷部内，再将上壳的凸起部插入下壳的凹陷部内，凸起部将密封脂挤压至凸起部
与凹陷部之间的间隙处，以使密封脂填充间隙，进而阻挡容腔通过间隙与外部环境连通。
17.在一种可能的设计中，所述凹陷部的侧壁设有防溢槽，用于放置多余的所述密封脂。
18.本技术中，先将密封脂放置在凹陷部内，再将上壳的凸起部插入下壳的凹陷部内，凸起部将密封脂挤压至凸起部与凹陷部之间的间隙处，为避免放置过多的密封脂受挤压后流出凹陷部，在凹陷部的侧壁设置防溢槽，防溢槽设置靠近凹陷部的开口位置，以使多余的密封脂流动至防溢槽内，减小流出的风险，减少工作人员清理流出密封脂的工作。
19.在一种可能的设计中，所述定时器还包括密封件，所述密封件密封所述机芯组件与所述下壳的连接位置。
20.本技术中，机芯组件固定安装在下壳，以减小机芯组件受外力在容腔内晃动的风险。机芯组件与下壳的连接位置设有密封件，用于密封二者连接位置可能产生的缝隙，以减小水蒸气或灰尘经该缝隙接触到机芯组件。
21.在一种可能的设计中，所述定时器还包括连接件，所述下壳设有第一通孔，所述机芯组件设有安装孔；
22.所述连接件的至少部分穿过所述密封件和所述第一通孔与所述安装孔连接，所述密封件密封所述连接件与所述第一通孔的连接位置。
23.本技术中，机芯组件与下壳通过连接件连接，密封件设置在下壳第一通孔的外侧，安装机芯组件时，先将机芯组件放置在容腔内，使机芯组件的安装孔与下壳的第一通孔对应，连接件的连接部穿过密封件和第一通孔固定在安装孔内，密封件用于密封连接件与第一通孔连接位置可能产生的缝隙，进而密封连接件与安装孔的连接位置，减小水蒸气或灰尘经安装孔接触到机芯组件。
24.其中，连接件可以采用螺栓、螺钉等，对应的第一通孔和安装孔设置为螺纹孔。
25.在一种可能的设计中，所述下壳的底壁设有凹槽，所述凹槽的槽口朝远离所述上壳的方向设置，所述第一通孔设置于所述凹槽的底壁。
26.本技术中，通过设置凹槽，使第一通孔与放置定时器的台面之间具有一定距离，减小台面上的水沿第一通孔渗到定时器内部的风险。
27.在一种可能的设计中，所述机芯组件设有连接部，所述上壳设有配合部，所述连接部与所述配合部配合，所述上壳被转动时，能够带动所述机芯组件工作。
28.本技术中，定时器需工作时，转动上壳，使上壳通过配合部与连接部的连接带动机芯组件转动，以使定时器开始工作。
29.在一种可能的设计中，所述机芯组件设有工作轴，所述上壳设有连接孔，所述工作轴与所述连接孔过盈配合；
30.其中，所述工作轴为所述连接部，所述连接孔为所述配合部。
31.本技术中，上壳的内部设有凸台，连接孔设置在凸台上，上壳与机芯组件连接时，工作轴对应插入连接孔内，工作轴与连接孔为过盈配合，以转动上壳时能够带动工作轴转动。其中，连接孔可设置为方向孔或异形孔，对应工作轴设置为方形轴或异形轴，以保证连接孔与工作轴同步运动，无需采用其他止转件固定连接孔和工作轴。
32.应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本技术。
附图说明
33.图1为本技术所提供定时器在一种具体实施例中的剖视示意图；
34.图2为图1的a部在一种具体实施例中的放大示意图；
35.图3为图1的a部在另一种具体实施例中的放大示意图；
36.图4为本技术所提供定时器的爆炸示意图；
37.图5为本技术所提供上壳的结构示意图；
38.图6为本技术所提供下壳的剖视示意图；
39.图7为本技术所提供机芯组件的结构示意图。
40.附图标记：
[0041]1‑
定时器；
[0042]
11
‑
上壳；
[0043]
111
‑
凸起部；
[0044]
112
‑
连接孔；
[0045]
12
‑
下壳；
[0046]
121
‑
凹陷部；
[0047]
121a
‑
间隙；
[0048]
122
‑
第一通孔；
[0049]
123
‑
凹槽；
[0050]
13
‑
容腔；
[0051]
14
‑
机芯组件；
[0052]
141
‑
安装孔；
[0053]
142
‑
工作轴；
[0054]
15
‑
密封脂；
[0055]
16
‑
密封件；
[0056]
17
‑
连接件。
[0057]
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本技术的实施例，并与说明书一起用于解释本技术的原理。
具体实施方式
[0058]
为了更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术实施例进行详细描述。
[0059]
应当明确，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0060]
在本技术实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本技术。在本技术实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。
[0061]
应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，a和/或b，可以表示：单独存在a，同时存在a和b，单独存在b这三种
情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0062]
需要注意的是，本技术实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本技术实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
[0063]
如图1至图7所示，本实施例提供了一种定时器1，用于控制时间或控制开关。定时器1包括上壳11、下壳12和机芯组件14，上壳11安装于下壳12，并能够相对下壳12转动，上壳11与下壳12围设形成容腔13；机芯组件14设置于容腔13，上壳11能够带动机芯组件14工作；其中，上壳11与下壳12的连接位置填充有密封脂15，密封脂15用于密封容腔13与外部环境相连通的间隙121a。
[0064]
本实施例中，上壳11与下壳12为可拆卸连接，以便维修、更换定时器1壳内的部件。上壳11与下壳12的连接位置具有间隙121a，机芯组件14设置在上壳11与下壳12组装后形成的容腔13内，外部环境的水蒸气能够与按间隙121a进入到容腔13，使机芯组件14受水蒸气影响生锈而损坏。本实施例在上壳11与下壳12连接位置的间隙121a处填充密封脂15，密封脂15能够将容腔13与外部环境进行隔离，阻挡水蒸气进入容腔13后接触到机芯组件14，进而阻挡水蒸气进入到机芯组件14的内部，保证机芯组件14在较潮湿的环境(如将定时器1放在厨房定时烹饪时间)中也能正常工作。且该密封脂15不影响上壳11相对下壳12转动运动。
[0065]
其中，密封脂15可以为润滑脂，稠厚的油脂状半固体，填充在上壳11与下壳12的连接位置，起到润滑和密封作用。
[0066]
如图2、图3和图5所示，在一种可能的设计中，上壳11设有凸起部111，下壳12设有凹陷部121，凸起部111与凹陷部121配合；密封脂15设置于凹陷部121。本实施例中，通过凸起部111与凹陷部121配合实现上壳11与下壳12组装，将密封脂15填充在凹陷部121，以密封凸起部111与凹陷部121的配合位置。
[0067]
如图2和图3所示，具体地，凹陷部121的截面面积大于凸起部111的截面面积，使凸起部111的侧壁与凹陷部121的侧壁之间形成间隙121a，密封脂15填充于间隙121a。本实施例中，凸起部111与凹陷部121为间隙121a配合，以使上壳11能够相对下壳12转动，先将密封脂15放置在凹陷部121内，再将上壳11的凸起部111插入下壳12的凹陷部121内，凸起部111将密封脂15挤压至凸起部111与凹陷部121之间的间隙121a处，以使密封脂15填充间隙121a，进而阻挡容腔13通过间隙121a与外部环境连通。
[0068]
其中，凹陷部121的侧壁设有防溢槽，用于放置多余的密封脂15。本实施例中，先将密封脂15放置在凹陷部121内，再将上壳11的凸起部111插入下壳12的凹陷部121内，凸起部111将密封脂15挤压至凸起部111与凹陷部121之间的间隙121a处，为避免放置过多的密封脂15受挤压后流出凹陷部121，在凹陷部121的侧壁设置防溢槽，防溢槽设置靠近凹陷部121的开口位置，以使多余的密封脂15流动至防溢槽内，减小流出的风险，减少工作人员清理流出密封脂15的工作。
[0069]
如图1和图4所示，在一种可能的设计中，定时器1还包括密封件16，密封件16密封机芯组件14与下壳12的连接位置。本实施例中，机芯组件14固定安装在下壳12，以减小机芯组件14受外力在容腔13内晃动的风险。机芯组件14与下壳12的连接位置设有密封件16，用于密封二者连接位置可能产生的缝隙，以减小水蒸气或灰尘经该缝隙接触到机芯组件14。
[0070]
如图1、图6和图7所示，在一种可能的设计中，定时器1还包括连接件17，下壳12设有第一通孔122，机芯组件14设有安装孔141；连接件17的至少部分穿过密封件16和第一通孔122与安装孔141连接，密封件16密封连接件17与第一通孔122的连接位置。本实施例中，机芯组件14与下壳12通过连接件17连接，密封件16设置在下壳12第一通孔122的外侧，安装机芯组件14时，先将机芯组件14放置在容腔13内，使机芯组件14的安装孔141与下壳12的第一通孔122对应，连接件17的连接部穿过密封件16和第一通孔122固定在安装孔141内，密封件16用于密封连接件17与第一通孔122连接位置可能产生的缝隙，进而密封连接件17与安装孔141的连接位置，减小水蒸气或灰尘经安装孔141接触到机芯组件14。
[0071]
其中，连接件17可以采用螺栓、螺钉等，对应的第一通孔122和安装孔141设置为螺纹孔。
[0072]
如图6所示，进一步地，下壳12的底壁设有凹槽123，凹槽123的槽口朝远离上壳11的方向设置，第一通孔122设置于凹槽123的底壁并贯通凹槽123，通过设置凹槽123，使第一通孔122与放置定时器1的台面之间具有一定距离，减小台面上的水沿第一通孔122渗到定时器1内部的风险。
[0073]
在一种可能的设计中，机芯组件14设有连接部，上壳11设有配合部，连接部与配合部配合，上壳11被转动时，能够带动机芯组件14工作。本实施例中，定时器1需工作时，转动上壳11，使上壳11通过配合部与连接部的连接带动机芯组件14转动，以使定时器1开始工作。
[0074]
进一步地，如图4和图5所示，机芯组件14设有工作轴142，上壳11设有连接孔112，工作轴142与连接孔112过盈配合；其中，工作轴142为连接部，连接孔112为配合部。本实施例中，上壳11的内部设有凸台，连接孔112设置在凸台上，上壳11与机芯组件14连接时，工作轴142对应插入连接孔112内，工作轴142与连接孔112为过盈配合，以转动上壳11时能够带动工作轴142转动。其中，连接孔112可设置为方向孔或异形孔，对应工作轴142设置为方形轴或异形轴，以保证连接孔112与工作轴142同步运动，无需采用其他止转件固定连接孔112和工作轴142。
[0075]
以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。