保压压合装置的制作方法

本发明涉及手表后盖压合装置的技术领域，尤其是涉及一种保压压合装置。

背景技术：

智能穿戴设备市场，智能手表可谓是其中的大头。智能手表是将手表内置智能化系统、搭载智能手机系统而连接于网络以实现多功能。智能手表除指示时间之外，往往还会增加诸如计步、睡眠监控等健康类智能功能。

目前，大多数的智能手表，包括表盘，表盘内一般会设有gps(globalpositioningsystem，全球定位系统)、nfc(nearfieldcommunication，近场通信)、wi-fi、蓝牙4.0等一种或者多种模块，以及加速度传感器、陀螺仪、心脏速率传感器、麦克风、扬声器、环境光传感器等其中一种或者多种。表盘的底部设置有发光二极管和光电二极管，该发光二极管和光电二极管通过底盖上的聚光透镜保护着。在后盖的生产过程中，由于后盖的表面为具有一定弧度的曲面，在组装后盖和多个透镜时，只能对透镜采取逐个安装的方式将多个透镜组装在后盖上，且每个透镜装入后盖后，还需要保压大概二十至三十分钟，这样，透镜与后盖之间的连接才会稳固，故，费时费力，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种保压压合装置，以解决现有技术中存在的透镜与后盖的组装费时费力，生产效率低下技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供保压压合装置，其包括保压下压装置，保压下压装置包括：保压固定座；保压驱动组件，其包括可转动地安装在保压固定座上的保压丝杆和能够使保压丝杆转动的保压丝杆驱动件；保压活动座，设置在保压固定座下方且与保压丝杆螺纹连接；和，多个保压下压机构，沿保压固定座的周向间隔设置；每个保压下压机构均包括引导臂和用于压合后盖的压头组件，引导臂与保压固定座连接并具有从保压固定座向下并向保压丝杆的轴线倾斜延伸的引导斜面，压头组件滑动设置在引导斜面上并与保压活动座连接。

进一步地，压头组件包括下压主支撑架和与下压主支撑架连接的压头座，压头座具有压合部，下压主支撑架滑动设置在引导臂的引导斜面上并与保压活动座连接。

进一步地，压头组件还包括下压副支撑架，下压主支撑架上设置有保压压合气缸，保压压合气缸位于下压副支撑架上方并与下压副支撑架连接，压头座支撑在下压主支撑架上。

进一步地，引导臂的引导斜面上设置有第一下压导轨，下压主支撑架滑动设置在第一下压导轨上；和/或，下压主支撑架上设置有第二下压导轨，下压副支撑架滑动设置在第二下压导轨上。

进一步地，压头座与下压副支撑架支架设置有第一角度调节座，第一角度调节座包括相互连接且彼此垂直的第一调节板体、第二调节板体和第三调节板体，第三调节板体与压头座连接，第一调节板体通过第一调节轴可转动地安装在下压副支撑架上。

进一步地，压头座与第一角度调节座之间设置有第二角度调节座，第二角度调节座包括竖直部和与竖直部连接的水平部，水平部与压头座连接固定；竖直部通过第二调节轴可转动地安装在第三调节板体上并与第三调节板体抵顶。

进一步地，压头座上设置有保压压合加热组件，用以对压头座加热。

进一步地，保压活动座与下压主支撑架之间设置有连接销构件，连接销构件的一端可转动地连接在保压活动座上，另一端可转动地连接在下压主支撑架上。

进一步地，保压下压机构的数量为四个，四个保压下压机构沿保压固定座的周向等间隔布设。

进一步地，保压固定座上设置有保压限位柱，用以与保压活动座抵顶并限制保压活动座沿保压丝杆的轴向移动。

与现有技术对比，本发明提供的保压压合装置，包括保压固定座、保压驱动组件、保压活动座以及保压下压机构，保压驱动组件支撑在保压固定座上，保压活动座安装在保压固定座下方，并在保压驱动组件驱动下能够相对保压固定座上下移动，这样，在保压丝杆驱动件的驱动下，保压活动座移动以带动压头组件在引导斜面上移动，以使压头组件倾斜地下压和上移，通过周向设置的多个压头组件同时向下并向内居中移动以压顶至后盖的曲面上，由于压头组件的移动方向与后盖上装配孔的轴线方向一致，这样，能够同时对后盖上多个透镜进行保压压合，省时省力，提高生产效率；此外，压头组件的下压力方向与装配孔的轴线方向一致，以保证下压力平稳地分布在透镜表面，并使透镜在与后盖装配后，后盖的表面更平整。

附图说明

图1是本发明实施例提供的保压压合装置的立体示意图；

图2是本发明实施例提供的保压下压装置的立体示意图；

图3是本发明实施例提供的保压下压机构的立体示意图；

图4是本发明实施例提供的保压承载装置的立体示意图。

主要元件符号说明

1004-保压压合装置；190-保压下压装置；1901-悬挂架；191-保压固定座；1911-保压限位柱；192-保压驱动组件；1921-保压丝杆；1922-保压丝杆驱动件；1923-保压螺母座；1924-电机座；193-保压活动座；193a-安设孔；193b-第二安置槽；194-保压下压机构；1941-引导臂；1941a-引导斜面；1942-压头组件；1943-下压主支撑架；1943a-第三安置槽；1944-压头座；1944a-压合部；1945-下压副支撑架；1945a-第一安置槽；1946-保压压合气缸；1947-保压压合加热组件；195-第一下压导轨；196-第二下压导轨；197-第一角度调节座；1971-第一调节板体；1972-第二调节板体；1973-第三调节板体；1974-第一调节轴；198-第二角度调节座；1981-竖直部；1982-水平部；1983-第二调节轴；199-连接销构件；200-保压承载装置；201-保压承载座；2011-保压定位块；202-保压承托底座；203-保压旋转驱动件；204-第一保压承托驱动模组；205-第二保压承托驱动模组；206-保压承载加热组件；207-保压承载保持组件；2071-保压承载保持横杆；2072-保压承载保持动力件。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体附图对本发明的实现进行详细的描述。

为叙述方便，下文中所称的“前”“后”“左”“右”“上”“下”与附图本身的前、后、左、右、上、下方向一致，但并不对本发明的结构起限定作用。

除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明专利申请说明书以及权利要求书中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。

如图1至图4所示，为本发明提供的一较佳实施例。

本实施例提供的保压压合装置1004，其包括保压下压装置190，保压下压装置190包括：保压固定座191；保压驱动组件192，其包括可转动地安装在保压固定座191上的保压丝杆1921和能够使保压丝杆1921转动的保压丝杆驱动件1922；保压活动座193，设置在保压固定座191下方且与保压丝杆1921螺纹连接；和，多个保压下压机构194，沿保压固定座191的周向间隔设置；每个保压下压机构194均包括引导臂1941和用于压合后盖(图未示)的压头组件1942，引导臂1941与保压固定座191连接并具有从保压固定座191向下并向保压丝杆1921的轴线倾斜延伸的引导斜面1941a，压头组件1942滑动设置在引导斜面1941a上并与保压活动座193连接。

上述的保压压合装置1004，包括保压固定座191、保压驱动组件192、保压活动座193以及保压下压机构194，保压驱动组件192支撑在保压固定座191上，保压活动座193安装在保压固定座191下方，并在保压驱动组件192驱动下能够相对保压固定座191上下移动，这样，在保压丝杆驱动件1922的驱动下，保压活动座193移动以带动压头组件1942在引导斜面1941a上移动，以使压头组件1942倾斜地下压和上移，通过周向设置的多个压头组件1942同时向下并向内居中移动以压顶至后盖的曲面上，由于压头组件1942的移动方向与后盖(图未示)上装配孔(图未示)的轴线方向一致，这样，能够同时对后盖上多个透镜(图未示)进行保压压合，压头组件1942的下压力方向与装配孔的轴线方向一致，以保证下压力平稳地分布在透镜表面，并使透镜在与后盖装配后，后盖的表面更平整。

参见图1至图4所示，保压压合装置1004包括保压下压装置190和保压承载装置200，保压承载装置200设置在保压下压装置190下方，用以放置后盖，在本实施例中，后盖为但不局限于智能手表的后盖，该后盖大致为圆形，后盖具有位于其顶面(在制作成手表后，该装配面位于表盘的底面并在佩戴时与手腕表皮接触或正对)的弧形的装配面，该装配面大致呈中间隆起的形状，装配面上开设有装配孔，装配孔的数量为但不局限于四个，四个装配孔环绕后盖的中心且呈等间距设置，每个装配孔的轴心延长线与后盖的中心延长线相交，装配孔的轴心延长线与后盖的中心延长线的夹角在4.5°至5.5°之间。每个装配孔中内嵌有透镜，透镜与装配孔孔壁之间设有胶圈。

在其他实施例中，后盖也可以通过治具来固定。

参见图1和图2，保压下压装置190，包括保压固定座191、保压驱动组件192、保压活动座193以及保压下压机构194，保压驱动组件192支撑在保压固定座191上，保压活动座193安装在保压固定座191下方，并在保压驱动组件192驱动下能够相对保压固定座191上下移动，在本实施例中，保压固定座191通过悬挂架1901安装在保压承载装置200的上方(图示的上方向)，保压固定座191通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定安装在悬挂架1901上，保压驱动组件192包括保压丝杆1921、保压螺母座1923和保压丝杆驱动件1922，保压丝杆驱动件1922通过电机座1924安装在保压固定座191上，并能够使保压丝杆1921转动，保压丝杆驱动件1922为但不局限于电机，保压丝杆1921可转动地安装在保压固定座191上并穿设于保压固定座191，且轴线与保压固定座191的表面垂直，保压丝杆1921的上端(图示的上端)与保压丝杆驱动件1922连接，其下端向下延伸。保压活动座193设置在保压固定座191下方并通过保压螺母座1923与保压丝杆1921连接，这样，在保压丝杆驱动件1922的驱动下，保压丝杆1921转动从而使保压螺母座1923和保压活动座193上下(图示的上下方向)移动。

在其他实施例中，也可以在保压活动座193上设置与保压丝杆1921的螺纹配合的螺纹孔。

参见图1和图2，在本实施例中，保压活动座193具有位于其中心的安设孔193a，保压螺母座1923内设在该安设孔193a中，并通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式与保压螺母座1923连接固定。

参见图1至图3，保压下压机构194，沿保压固定座191的周向间隔设置，每个保压下压机构194均包括引导臂1941和压头组件1942，引导臂1941与保压固定座191连接并具有从保压固定座191向下并向保压丝杆1921的轴线倾斜延伸的引导斜面1941a，压头组件1942滑动设置在引导斜面1941a上并与保压活动座193连接。在本实施例中，保压下压机构194的数量为但不局限于四个，四个保压下压机构194沿保压固定座191的周向等间隔布设。多个引导臂1941环绕设置在保压活动座193的外侧，引导臂1941大致呈折板状，引导臂1941的上端(图示的上端)通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式与保压固定座191连接固定，引导臂1941具有从保压固定座191向下并向保压丝杆1921的轴线倾斜延伸的引导斜面1941a，引导斜面1941a位于该引导臂1941的内表面(即面向保压丝杆1921一侧的表面)上，压头组件1942位于引导臂1941与内侧(即面向保压丝杆1921一侧的表面)，并滑动设置在引导斜面1941a上且与保压活动座193连接。容易理解的是，在保压丝杆驱动件1922的驱动下，保压活动座193上下(图示的上下方向)移动以带动压头组件1942在引导斜面1941a上移动，以使压头组件1942倾斜地下压和上移，这样，在压合曲面的后盖时，通过周向设置的多个压头组件1942同时向下并向内居中移动以压顶至后盖的该曲面上，由于压头组件1942的移动方向与后盖上装配孔的轴线方向一致，这样，能够同时对后盖上多个透镜进行保压压合，压头组件1942的下压力方向与装配孔的轴线方向一致，以保证下压力平稳地分布在透镜表面，并使透镜压合后后盖表面更平整。特别的是，装配孔3032的轴心与引导斜面1941a基本平行，即引导斜面1941a与后盖303的中心延长线的夹角在4.5°至5.5°之间。

在其他实施例中，压头组件1942也可以设置在引导臂1941的外侧。

参见图1至图3，压头组件1942包括下压主支撑架1943和压头座1944，压头座1944与下压主支撑架1943连接并具有压合部1944a，下压主支撑架1943滑动设置在引导臂1941的引导斜面1941a上并与保压活动座193连接。在本实施例中，引导臂1941的引导斜面1941a上设置有第一下压导轨195，下压主支撑架1943通过滑块滑动设置在第一下压导轨195上，下压主支撑架1943的上端(图示的上端)与保压活动座193连接，压头座1944安装在下压主支撑架1943的下端(图示的下端)，压头座1944的压合部1944a大致呈圆柱状，且沿引导斜面1941a的倾斜方向延伸，压合部1944a的底端在压头组件1942下移时抵顶在透镜上。

参见图1至图3，压头组件1942还包括下压副支撑架1945，下压主支撑架1943上设置有保压压合气缸1946，保压压合气缸1946位于下压副支撑架1945上方并与下压副支撑架1945连接，压头座1944支撑在下压副支撑架1945上，在本实施例中，保压压合气缸1946通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在下压主支撑架1943上，下压副支撑架1945与保压压合气缸1946的输出轴相连，需要说明的是，该保压压合气缸1946的输出轴的伸缩方向与引导斜面1941a的倾斜方向平行，这样，在压头组件1942下移与后盖相抵后，通过保压压合气缸1946可对后盖及透镜进行缓冲，此外，还能提供的恒定压力和保压时间，使透镜与后盖更好地结合。

参见图1至图3，下压主支撑架1943上设置有第二下压导轨196，下压副支撑架1945滑动设置在第二下压导轨196上。在本实施例中，第二下压导轨196为但不局限于交叉滚子导轨，交叉滚子导轨通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定下压主支撑架1943的内表面上，这样，通过交叉滚子导轨可以减少下压副支撑架1945与下压主支撑架1943之间的摩擦，并能对下压副支撑架1945的移动进行导向，以下压副支撑架1945的移动平稳性。

从图3可以看出，压头座1944与下压副支撑架1945支架设置有第一角度调节座197，第一角度调节座197包括第一调节板体1971、第二调节板体1972和第三调节板体1973，第三调节板体1973与压头座1944连接，第一调节板体1971通过第一调节轴1974可转动地安装在下压副支撑架1945上。在本实施例中，下压副支撑架1945支架的底部开设有第一安置槽1945a，第一调节板体1971、第二调节板体1972和第三调节板体1973相互连接并彼此垂直设置，其中，第一调节板体1971通过第一调节轴1974可转动地安装在下压副支撑架1945的第一安置槽1945a中，第一调节轴1974的轴线垂直于第一调节板体1971设置，这样，在需要调整压头座1944的倾仰角度时，可通过拧转第一调节板体1971相对第一调节轴1974转动，以使第一角度调节座197、压头座1944绕第一调节轴1974的轴线上下(图示的上下方向)摆动，并在调整后将第一角度调节座197拧紧固定，这样，可以实现对压头座1944倾仰角度的微调，以适配对不同形状的产品压合。

请继续参见图3，压头座1944与第一角度调节座197之间设置有第二角度调节座198，第二角度调节座198包括竖直部1981和与竖直部1981连接的水平部1982，水平部1982与压头座1944连接固定；竖直部1981通过第二调节轴1983可转动地安装在第三调节板体1973上并与第三调节板体1973抵顶。在本实施例中，水平部1982与竖直部1981彼此垂直设置，第二调节轴1983的轴线垂直于第三调节板体1973设置，第二角度调节座198的竖直部1981通过第二调节轴1983与第一角度调节座197的第三调节板体1973连接，这样，在需要调整压头座1944的左右(图示的左右方向)角度时，可通过拧转水平部1982相对第二调节轴1983转动，以使第二角度调节座198、压头座1944绕第二调节轴1983的轴线左右(图示的左右方向)摆动，并在调整后将第二角度调节座198拧紧固定，这样，可以实现对压头座1944左右角度的微调，以适配对不同形状的产品压合。

特别的是，本实施例的压合部1944a的轴线与保压丝杆1921的轴线夹角为但不局限于4.9°，可通过第一角度调节座197、第二角度调节座198对压头座1944进行微调，以调整压合部1944a的轴线与保压丝杆1921的轴线夹角角度。

参见图1至图3，压头座1944上设置有保压压合加热组件1947，用以对压头座1944加热。在本实施例中，保压压合加热组件1947包括热缆、电热盘、电热偶、电热棒、云母发热片、陶瓷发热片中的一个或多个。需要说明的是，胶圈为可塑性的热熔材质，在常温下不具粘性，须要加热一定温度和时间之后才会有粘性，这样，在压合部1944a抵顶在后盖上后，通过加热组件对压头座1944进行加热，以保证在压合作业时胶圈的粘性。

参见图1至图3，保压活动座193与下压主支撑架1943之间设置有连接销构件199，连接销构件199的一端可转动地连接在保压活动座193上，另一端可转动地连接在下压主支撑架1943上。在本实施例中，保压活动座193上开设有第二安置槽193b，第二安置槽193b的数量为但不局限于四个，四个第二安置槽193b位于保压固定座191的边缘并沿保压固定座191的周向等间隔布设，四个第二安置槽193b与四个保压下压机构194分别一一对应。下压主支撑架1943的上端(图示的上端)开设有第三安置槽1943a，连接销构件199的两端分别枢转接附在保压活动座193的第二安置槽193b和下压主支撑架1943的第三安置槽1943a中，容易理解的是，在安装下压主支撑架1943时，先通过连接销构件199将下压主支撑架1943连接在保压活动座193上，在将下压主支撑架1943安装在引导臂1941，以便于下压主支撑架1943的拆装和维护。

请返回参见图1和图2，保压固定座191上设置有保压限位柱1911，用以与保压活动座193抵顶并限制保压活动座193沿保压丝杆1921的轴向移动，在本实施例中，保压限位柱1911通过螺钉、焊接等一切现有的固定方式固定在保压固定座191上，并向下(图示的下方)延伸，当保压活动座193向上(图示的上方)移动至最高位置时，与保压限位柱1911的底端相抵，从而限制保压活动座193上移，这样，可避免保压活动座193上移形成过大。

参见图1和图4，保压承载装置200包括用以放置待压合的后盖(图未示)的保压承载座201。在本实施例中，保压承载装置200包括保压承托底座202、保压承载座201和保压旋转驱动件203，保压承载座201用以放置上述后盖，保压承载座201以垂直于保压承托底座202的表面的方向为轴可转动地支撑在保压承托底座202上；保压旋转驱动件203能够驱动保压承载座201相对保压承托底座202转动，保压旋转驱动件203为但不局限于电机。

参见图1和图4，在本实施例中，保压承载装置200还包括能够驱动保压承托底座202移动的第一保压承托驱动模组204和能够驱动保压承托底座202移动的第二保压承托驱动模组205。在本实施例中，第一保压承托驱动模组204支撑在第二保压承托驱动模组205上，并在第二保压承托驱动模组205的驱动下移动，保压承托底座202支撑在第一保压承托驱动模组204上，并在第一保压承托驱动模组204的驱动下移动，第一保压承托驱动模组204驱动保压承托底座202移动的方向与第二保压承托驱动模组205驱动第一保压承托驱动模组204移动的方向垂直。第一保压承托驱动模组204为现有技术中能够实现保压承托底座202平移驱动的一切现有的直线模组，第二保压承托驱动模组205为现有技术中能够实现第一保压承托驱动模组204平移驱动的一切现有的直线模组。

参见图1和图4，在本实施例中，保压承载座201上设置有保压承载加热组件206，用以对放置在保压承载座201上的后盖加热，该保压承载加热组件206包括但不局限于电热线、电热板、电热带、电热缆、电热盘、电热偶、电热棒、云母发热片、陶瓷发热片中的一个或多个。

从图4可以看出，保压承载座201上设置有保压承载保持组件207，用以对放置在保压承载座201上的后盖定位和保持。在本实施例中，保压承载座201上设置有保压定位结构，该保压定位结构包括凸设于保压承载座201顶面且位于盖顶面上相邻的两个角的两个保压定位块2011，两个保压定位块2011间隔设置，保压定位块2011具有与后盖的外壁相抵的保压定位壁，保压定位壁从保压承载座201的一侧向与该侧相对的另一侧并向外倾斜延伸，且两个保压定位壁呈中心对称设置。保压承载保持组件207包括保压承载保持横杆2071和使该保压承载保持横杆2071移动的保压承载保持动力件2072，保压承载保持动力件2072为但不局限于气缸，保压承载保持横杆2071能够与后盖的外壁相抵，并在保压承载保持动力件2072的驱动下，推顶后盖在保压承载座201上移动，以将后盖推入两个保压定位块2011内，从而实现后盖的定位居中和对后盖保持。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。