1.本实用新型涉及氢燃料电池汽车技术领域，特别涉及一种新型去离子器。
背景技术：
2.目前，在所有质子交换膜燃料电池运行系统中，都安装有去离子器，所有与膜电极有直接或间接接触的流体，都不应含有任何对膜电极造成潜在危害的离子，包括正离子和负离子。在燃料电池运行过程中，由于何种流体对管路及各种控制阀门的磨损与侵蚀，也会产生额外的对膜电极有危害的离子，所以安装去离子器非常重要。而去离子器的工作过程是树脂和含阴阳离子的溶液相互接触过程中，将溶液中的阴阳离子吸收的过程。因此，去离子器使用一段时间后，树脂吸收饱和，不具吸附能力的时候，为保证电池系统正常运行，需要及时更换去离子器，现有技术中，一般更换并丢弃整只去离子器，然而去离子器的外部结构是可以重复利用的，因此造成很大资源浪费。
技术实现要素：
3.针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种密封性高、树脂更换方便、避免资源浪费的新型去离子器。
4.为实现上述目的，本实用新型的新型去离子器采用的技术方案是：
5.一种新型去离子器，包括管体，管体一侧入口处内面设置有第一环形台阶，第一环形台阶外端面连接有用于封堵管体的法兰，法兰外端面设置有进水管接头，第一环形台阶端面设置有第一突起，法兰内端面开设有收容第一突起的第一凹陷，第一凹陷底面设置有第一滤网，第一凹陷和第一突起之间设置有密封圈，管体另一端焊接有用于封堵管体的盖板，盖板外端面设置有出水管接头，盖板内端面设置有第二滤网，第二滤网和第一滤网之间充填有装入网袋的树脂。去离子器使用一段时间后，树脂不具吸附能力，打开法兰，取出装入网袋的树脂，再装入新的装入网袋的树脂，拧紧法兰，密封圈在第一凹陷和第一突起之间被压缩，保证了法兰与管体连接处的密封性，法兰安装完毕，去离子器即可继续使用，更换方便、避免资源浪费。
6.优先的，所述密封圈包括密封圈本体，密封圈本体面向第一凹陷的一侧设置有第一环形凸起，第一凹陷设置有与第一环形凸起配合的第一环形凹槽，密封圈本体面向第一突起的一侧设置有第二环形凸起，第一突起设置有与第二环形凸起配合的第二环形凹槽。第一环形凸起配合第一环形凹槽、第二环形凸起配合第二环形凹槽，限位密封圈，进一步提高密封性。
7.优先的，所述第一环形台阶内壁开设有第三凹陷，第一环形台阶内侧端面和第三凹陷底面均设置有倒角。开设第三凹陷和倒角，便于装入网袋的树脂的拆装。
8.优选的，所述第一凹陷底面开设有第二凹陷，第二凹陷内设置有环型件，环型件将第一滤网抵触在第二凹陷底面。环型件将第一滤网抵触在第二凹陷底面，避免更换装入网袋的树脂时，第一滤网掉落遗失。
9.优选的，所述管体外周面设置有若干环形加强筋。环形加强筋提高了管体的强度，延长了使用寿命。
10.优先的，所述盖板设置有定位凸台。定位凸台便于将盖板焊接于管体。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：
12.1、更换新的装入网袋的树脂后，拧紧法兰，第一环形凸起配合第一环形凹槽、第二环形凸起配合第二环形凹槽，将密封圈限位在第一凹陷和第一突起之间压缩，保证了法兰与管体连接处的密封性，法兰安装完毕，去离子器即可继续使用，更换方便、避免资源浪费；
13.2、开设第三凹陷和倒角，便于装入网袋的树脂的拆装；
14.3、环形加强筋和设置于管体一侧入口处内面的第一环形台阶，提高了管体的强度，延长了使用寿命。
附图说明
15.图1是一种新型去离子器的结构示意图；
16.图2是图1的局部放大图；
17.图3是管体的结构示意图；
18.图4是法兰的结构示意图。
19.其中，1管体，11环形加强筋，12第一环形台阶，13第三凹陷，14倒角，15第一突起，16第二环形凹槽，2法兰，21进水管接头，22第一凹陷，23第二凹陷，24第一环形凹槽，3环型件，4第一滤网，5密封圈，51密封圈本体，52第一环形凸起，53第二环形凸起，6盖板，61定位凸台，62出水管接头，7第二滤网，8网袋，9树脂。
具体实施方式
20.下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
21.如图1至4所示，一种新型去离子器，包括管体1，管体两端和中间外周面布置环形加强筋11，以提高管体的强度，延长管体的使用寿命，管体左侧入口处内面布置第一环形台阶12，第一环形台阶也起到提高管体强度的作用，第一环形台阶内壁开设第三凹陷13，第一环形台阶内侧端面和第三凹陷底面均布置倒角14，第一环形台阶端面布置第一突起15，第一环形台阶外端面连接用于封堵管体的法兰2，法兰外端面同轴焊接进水管接头21，法兰内端面开设收容第一突起的第一凹陷22，第一凹陷底面开设第二凹陷23，第二凹陷内插入环型件3，环型件将第一滤网4抵触在第二凹陷底面，避免第一滤网遗失，第一凹陷和第一突起之间安装密封圈5，密封圈包括密封圈本体51，密封圈本体面向第一凹陷的一侧布置第一环形凸起52，第一凹陷开设与第一环形凸起配合的第一环形凹槽24，密封圈本体面向第一突起的一侧布置第二环形凸起53，第一突起开设与第二环形凸起配合的第二环形凹槽16，第一环形凸起配合第一环形凹槽、第二环形凸起配合第二环形凹槽，将密封圈限位在第一凹陷和第一突起之间压缩，保证了法兰与管体连接处的密封性，管体右侧焊接用于封堵管体的盖板6，盖板面向管体一侧同轴布置定位凸台61，定位凸台便于将盖板焊接于管体，盖板外端面焊接出水管接头62，盖板内端面布置第二滤网7，第二滤网和第一滤网之间充填装入
网袋8的树脂9。
22.管体、法兰、环型件、盖板、进水管接头和出水管接头均采用全铝材质制作。
23.本实用新型的具体工作过程与原理：使用时，溶液从进水管接头进入，第一滤网将溶液内的固体杂质阻挡在管体外侧，溶液从第一滤网流经第二滤网的过程中，装入网袋的树脂吸附溶液中的离子，纯净的溶液从出水管接头流出；使用一段时间后，树脂不具吸附能力，打开法兰，取出装入网袋的树脂，再装入新的装入网袋的树脂，即可继续使用。本实用新型密封性高、树脂更换方便，管体强度高，可重复使用，避免资源浪费。
技术特征：
1.一种新型去离子器，其特征在于：包括管体，管体一侧入口处内面设置有第一环形台阶，第一环形台阶外端面连接有用于封堵管体的法兰，法兰外端面设置有进水管接头，第一环形台阶端面设置有第一突起，法兰内端面开设有收容第一突起的第一凹陷，第一凹陷底面设置有第一滤网，第一凹陷和第一突起之间设置有密封圈，管体另一端焊接有用于封堵管体的盖板，盖板外端面设置有出水管接头，盖板内端面设置有第二滤网，第二滤网和第一滤网之间充填有装入网袋的树脂。2.根据权利要求1所述的新型去离子器，其特征在于：所述密封圈包括密封圈本体，密封圈本体面向第一凹陷的一侧设置有第一环形凸起，第一凹陷设置有与第一环形凸起配合的第一环形凹槽，密封圈本体面向第一突起的一侧设置有第二环形凸起，第一突起设置有与第二环形凸起配合的第二环形凹槽。3.根据权利要求1所述的新型去离子器，其特征在于：所述第一凹陷底面开设有第二凹陷，第二凹陷内设置有环型件，环型件将第一滤网抵触在第二凹陷底面。4.根据权利要求1所述的新型去离子器，其特征在于：所述第一环形台阶内壁开设有第三凹陷，第一环形台阶内侧端面和第三凹陷底面均设置有倒角。5.根据权利要求1所述的新型去离子器，其特征在于：所述管体外周面设置有若干环形加强筋。6.根据权利要求1所述的新型去离子器，其特征在于：所述盖板设置有定位凸台。
技术总结
本实用新型公开了一种新型去离子器。该新型去离子器包括管体，管体一侧入口处内面设置有第一环形台阶，第一环形台阶外端面连接有用于封堵管体的法兰，法兰外端面设置有进水管接头，第一环形台阶端面设置有第一突起，法兰内端面开设有收容第一突起的第一凹陷，第一凹陷底面设置有第一滤网，第一凹陷和第一突起之间设置有密封圈，管体另一端焊接有用于封堵管体的盖板，盖板外端面设置有出水管接头，盖板内端面设置有第二滤网，第二滤网和第一滤网之间充填有装入网袋的树脂。本实用新型解决了现有离子器的外部结构不可重复利用，造成资源浪费的问题。的问题。的问题。
技术研发人员：苏战伟
受保护的技术使用者：扬州杰信车用空调有限公司
技术研发日：2020.12.24
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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