一种石墨加工积尘收集装置的制作方法

1.本技术涉及金属加工技术领域，尤其是涉及一种石墨加工积尘收集装置。


背景技术：

2.模芯放电制作过程中会用到电火花放电机，主要是因为模芯的结构较为复杂，常规的加工设备难以满足加工需求。电火花放电机采用的是放电加工，是利用电力加工金属的技术，主要用于加工在模具加工中难以通过常规切削加工完成的复杂形状。电火花放电机加工过程中，工具电极和工件无直接接触，切削力很小，这就对加工那些易变形的工件和小而精密的孔、窄缝等十分有效。
3.公告号cn207309134u公开的一种模具型腔表面加工装置，包括电火花放电机以及连接电火花放电机的工作台，所述工作台上设有滑轨，该滑轨上滑动装配有夹具，该夹具用于夹持被加工模具，该被加工模具上方设有横板和驱动横板上下直线运动的升降驱动机构，所述横板底面安装有间隔设置的第一电极和第二电极，该第一电极和第二电极分别连接上述电火花放电机，上述夹具配有平移驱动机构，该平移驱动机构用于驱动夹具将被加工模具依次移送至第一电极和第二电极的正下方。
4.针对上述中的相关技术，申请人发现相关技术方案存在以下缺陷：申请人对模芯制作过程中所有电火花放电机的工作电极采用的是石墨电极，放电加工过程中，石墨电极放电会产生石墨粉尘，石墨粉尘进入车间环境，污染环境同时且会对操作人员的身体健康造成不利影响。


技术实现要素：

5.为了解决相关技术中石墨电极放电会产生石墨粉尘污染环境，对操作人员的身体健康造成不利影响的问题，本技术目的在于提供一种石墨加工积尘收集装置。
6.本技术的申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种石墨加工积尘收集装置，包括粉尘收集主体、传输管道、风机和挡尘框体，挡尘框体固定连接于电火花放电机的工作台台面上；挡尘框体内形成有工作区；风机固定连接于挡尘框体的侧壁；风机的进风端与工作区连通；传输管道一端固定连通于风机的出风端且另一端固定连通于粉尘收集主体。
8.通过采用上述技术方案，本技术采用在电火花放电机的工作台台面上安装固定挡尘框体，使得石墨电极放电产生的石墨粉末限制于挡尘框体内，通过风机工作产生的负压将挡尘框体内的石墨粉末吸入至传输管道中，通过传输管道传输至粉尘收集主体中进行空气净化处理，将石墨粉尘收集至粉尘收集主体中，净化的空气排向外界，实现了对车间操作环境的保护，保障操作人员的健康，消除了不必要的安全隐患。
9.优选的，所述粉尘收集主体内部竖直固定连接有分隔板；粉尘收集主体一体成型有气流降速区和灰尘净化区；分隔板开设有连通孔；连通孔与气流降速区和灰尘净化区相连通；粉尘收集主体侧壁上部固定连接有进气管；进气管与气流降速区相连通；进气管固定
连通于传输管道；粉尘收集主体内连接有气流降速机构；气流降速机构位于气流降速区内；粉尘收集主体内连接有粉尘净化机构；粉尘净化机构位于灰尘净化区内；粉尘收集主体密封连接有用于清理气流降速区中积灰的第一清洗门；粉尘收集主体密封连接有用于清理灰尘净化区中积灰的第二清洗门。
10.通过采用上述技术方案，通过传输管道传输至粉尘收集主体中的空气先经过气流降速区的气流降速机构降低了空气流速，有利于空气中的石墨粉尘进行重力沉降，预先对一部分的粉尘进行收集，使得传输至灰尘净化区的空气中带有的石墨粉尘含量降低，有利于降低粉尘净化机构的负荷，提升整体的空气净化效率和石墨粉尘收集效率。
11.优选的，所述气流降速机构包括第一导流板、第二导流板、第一降速转轮组件和第二降速转轮组件；第一导流板呈倾斜设置；第一导流板一端固定连接于粉尘收集主体内壁；第一导流板与粉尘收集主体内壁连接处靠近进气管与粉尘收集主体的连通处；第一导流板与粉尘收集主体内壁连接处相对地面高度高于第一导流板另一端；第一导流板另一端与分隔板之间形成有第一流通口；第一降速转轮组件转动连接于粉尘收集主体；第一降速转轮组件位于第一流通口处；第二导流板呈倾斜设置；第二导流板一端固定连接于分隔板；第二导流板与分隔板连接处相对地面高度高于第二导流板另一端；第二导流板另一端与粉尘收集主体内壁之间形成有第二流通口；第二降速转轮组件转动连接于粉尘收集主体；第二降速转轮组件位于第二流通口处。
12.通过采用上述技术方案，通过传输管道传输至粉尘收集主体中的空气依次经过第一导流板导流、第一降速转轮组件、第二导流板导流、第二降速转轮组件，空气的动能转换为第一降速转轮组件和第二降速转轮组件的动能和热能，从而降低了空气的流速，空气中的石墨粉尘沉降至第一导流板和第二导流板上，又在空气带动下，沉积的石墨粉尘沿第一导流板的长度方向运行至第一流通口，运动至第二导流板上，沉积在第二导流板上的石墨粉尘沿第二导流板的长度方向运行至第二流通口，沉积至气流降速区底部，有利于对空气中的石墨粉尘预先进行收集，降低粉尘净化机构的负荷。
13.优选的，所述第一降速转轮组件和第二降速转轮组件的结构相同；第一降速转轮组件包括转轴和减速桨叶，转轴转动连接于粉尘收集主体内壁；减速桨叶固定连接于转轴周向且相邻减速桨叶的间距相等。
14.通过采用上述技术方案，空气的动能转换为减速桨叶的动能、转轴的动能和热能，降低了空气的流速，利于空气中带有的石墨粉尘沉降收集，且第一降速转轮组件和第二降速转轮组件的结构较为简单，便于进行维修和维护。
15.优选的，所述粉尘净化机构包括聚酯滤筒、连接主管、引风机，聚酯滤筒固定连接于粉尘收集主体内且位于灰尘净化区内；连接主管一端连通于聚酯滤筒且另一端与引风机相连通；引风机固定连接于粉尘收集主体上表面。
16.通过采用上述技术方案，带有石墨粉尘的空气，空气经过聚酯滤筒的过滤进入聚酯滤筒完成净化处理，然后依次经过连接主管、引风机排向外界，空气中的石墨粉尘被聚酯滤筒滞留于聚酯滤筒的外壁表面，实现了对石墨粉尘的收集和对空气的净化处理，保证了空气质量，降低空气污染。
17.优选的，所述粉尘净化机构还包括脉冲清洗管、空气压缩机，脉冲清洗管上固定连接有脉冲阀；脉冲清洗管一端连通于连接主管周向外壁且另一端连通于空气压缩机。
18.通过采用上述技术方案，在脉冲阀的控制下，空气压缩机产生的空气间歇性对聚酯滤筒内壁进行冲击，使得聚酯滤筒外壁的粉尘抖落于灰尘净化区底部，从而实现对聚酯滤筒的反冲洗和对石墨粉尘的收集处理。
19.优选的，所述粉尘收集主体内放置有第一集尘盒，第一集尘盒位于气流降速区底部；通过第一清洗门可将第一集尘盒从粉尘收集主体中取出；粉尘收集主体内放置有第二集尘盒，第二集尘盒位于灰尘净化区底部；通过第二清洗门可将第二集尘盒从粉尘收集主体中取出。
20.通过采用上述技术方案，通过第一集尘盒可收集重力沉积下来的石墨粉尘，便于对气流降速区中的粉尘进行集中处理；通过第二集尘盒可聚酯滤筒外壁抖落的粉尘进行收集，便于对灰尘净化区内的粉尘集进行集中处理。
21.优选的，所述连通孔固定连接有初级滤网；初级滤网包括固定环体和筛网，筛网固定连接于固定环体内壁；筛网的目数为150～300目。
22.通过采用上述技术方案，采用初级滤网对传输至灰尘净化区的空气进行过滤，降低进入灰尘净化区的空气中带有石墨粉料的含量，有利于提升空气净化效率。
23.综上所述，本技术具有以下优点：
24.1、本技术对石墨粉尘进行了有效收集，有利于保护车间环境，保障操作人员的身体健康，且使得放电加工操作更为安全。
25.2、本技术分为气流降速区和灰尘净化区，可对石墨粉尘进行两段式收集管理，预先对一部分的粉尘进行收集，使得传输至灰尘净化区的空气中带有的石墨粉尘含量降低，有利于降低粉尘净化机构的负荷，提升整体的空气净化效率和石墨粉尘收集效率。
附图说明
26.图1是本技术中实施例的整体结构示意图。
27.图2是本技术中实施例中的粉尘收集主体的结构示意图。
28.图3是本技术中实施例中初级滤网的结构示意图。
29.图中，1、粉尘收集主体；10、分隔板；100、连通孔；11、进气管；12、第一清洗门；13、第二清洗门；14、第一集尘盒；15、第二集尘盒；2、传输管道；3、风机；4、挡尘框体；40、工作区；400、安装孔；5、气流降速机构；50、气流降速区；51、第一导流板；511、第一流通口；52、第二导流板；521、第二流通口；53、第一降速转轮组件；531、转轴；532、减速桨叶；54、第二降速转轮组件；6、粉尘净化机构；60、灰尘净化区；61、聚酯滤筒；611、卡接环；62、连接主管；63、引风机；631、排气管；64、脉冲清洗管；641、脉冲阀；65、空气压缩机；66、防护罩；7、初级滤网；70、橡胶套；71、固定环体；72、筛网。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.参照图1，为本技术公开的一种石墨加工积尘收集装置，包括挡尘框体4、风机3、传输管道2和粉尘收集主体1。挡尘框体4内形成有工作区40，在工作区40对工件进行加工处理。挡尘框体4是固定连接于电火花放电机的工作台台面上，用于阻挡放电加工过程中石墨电极产生的石墨粉尘逸散，将石墨粉尘限制于挡尘框体4内。挡尘框体4开设有安装孔400，
风机3固定连接于挡尘框体4的安装孔400内，风机3的进风端于挡尘框体4的内壁平齐。风机3的进风端与工作区40连通，使得挡尘框体4内石墨粉尘在风机3作用下进入传输管道2，传输至粉尘收集主体1内进行处理。传输管道2一端固定连通于风机3的出风端，传输管道2的另一端固定连通于粉尘收集主体1。
32.参照图2，粉尘收集主体1的内部竖直固定连接有分隔板10，分隔板10将粉尘收集主体1划分为两个体积相等的气流降速区50和灰尘净化区60。粉尘收集主体1侧壁上部固定连通有与气流降速区50连通的进气管11，进气管11与传输管道2固定连通。分隔板10贯穿开设有连通孔100，使得气流降速区50和灰尘净化区60相连通。为了降低进入灰尘净化区60的灰尘中的石墨粉尘含量，连通孔100内壁固定连接有初级滤网7。
33.参照图2，结合图3，初级滤网7包括橡胶套70、固定环体71和筛网72，筛网72为200目的不锈钢过滤网，筛网72固定连接于固定环体71内壁。为了便于初级滤网7安装于连通孔100内，固定环体71外壁套设了橡胶套70，橡胶套70的外径比连通孔100的内径大0.5mm，实现了初级滤网7卡接于连通孔100内。
34.参照图2，粉尘收集主体1内连接有气流降速机构5，气流降速机构5位于气流降速区50内，用于降低空气的流速，利于空气中的石墨粉尘沉积于气流降速区50内。具体地，气流降速机构5包括第一导流板51、第二导流板52、第一降速转轮组件53和第二降速转轮组件54。第一导流板51一端焊接于粉尘收集主体1内壁，第一导流板51与粉尘收集主体1内壁的焊接处是靠近进气管11与粉尘收集主体1的连通处。第一导流板51呈倾斜向下设置，第一导流板51与粉尘收集主体1内壁焊接处相对地面高度高于第一导流板51另一端相对地面的高度。第一导流板51的另一端与分隔板10之间形成有第一流通口511，沉积在第一导流板51上的石墨粉尘在重力作用和空气带动下，会通过第一流通口511流落于第二导流板52上。
35.参照图2，第一降速转轮组件53转动连接于粉尘收集主体1，第一降速转轮组件53位于第一流通口511处，对第一流通口511处的空气进行降速处理，使得石墨粉尘沉积至第一导流板51、第二导流板52上。第一降速转轮组件53是由转轴531和减速桨叶532构成，转轴531转动连接于粉尘收集主体1内壁且位于第一流通口511上部。进气管11空气的流动方向垂于转轴531的中轴线。减速桨叶532固定连接于转轴531的外壁，减速桨叶532优选为平直叶桨，增强与空气的接触面积，可起到较好的降速效果，利用石墨粉尘沉积。
36.参照图2，第二导流板52的一端焊接于分隔板10上。第二导流板52呈倾斜向下设置的，第二导流板52与分隔板10焊接处相对地面高度高于第二导流板52另一端的相对地面高度。第二导流板52的另一端与粉尘收集主体1内壁之间形成有第二流通口521，使得沉积的石墨粉尘可通过第二流通口521被收集至气流降速区50底部。第二降速转轮组件54结构与第一降速转轮组件53相同，第二降速转轮组件54转动连接于粉尘收集主体1且第二降速转轮组件54位于第二流通口521处。连通孔100的位置位于第二导流板52的下方，连通孔100相对地面最高处距离第二导流板52与分隔板10焊接处的距离为2cm，可降低初级滤网7的堵塞概率。
37.参照图2，为了便于收集气流降速区50底部的粉尘，粉尘收集主体1内放置有第一集尘盒14，第一集尘盒14放置于气流降速区50底部。粉尘收集主体1侧壁密封连接有用于清理气流降速区50中积灰的第一清洗门12，通过第一清洗门12可将第一集尘盒14从粉尘收集主体1中取出，对第一集尘盒14中的灰尘进行清理，便于对气流降速区50内的灰尘进行集体
处理。第一清洗门12是通过螺栓固定连接于粉尘收集主体1，为了起到较好的密封效果，第一清洗门12外周套设了橡胶圈套。
38.参照图2，粉尘收集主体1内连接有粉尘净化机构6，用于对进入灰尘净化区60内的空气进行净化。具体地，粉尘净化机构6包括聚酯滤筒61、连接主管62、引风机63，粉尘收集主体1的灰尘净化区60内壁焊接有两个卡接环611，聚酯滤筒61卡接固定于卡接环611内。连接主管62一端固定连通于聚酯滤筒61，连接主管62的另一端密封穿设粉尘收集主体1，伸至于粉尘收集主体1的外部。伸至于粉尘收集主体1外部的连接主管62管端固定连通于引风机63的进风端。引风机63固定连接于粉尘收集主体1上表面，引风机63的出风端固定连通有排气管631。
39.参照图2，为了便于对聚酯滤筒61进行清洗，位于粉尘收集主体1外部的连接主管62周向固定连通有脉冲清洗管64。脉冲清洗管64上固定连通有脉冲阀641。脉冲清洗管64的一端固定连通于连接主管62周向，且脉冲清洗管64的另一端固定连通有空气压缩机65，空气压缩机65固定连接于粉尘收集主体1上表面。为保护引风机63和空气压缩机65，粉尘收集主体1上表面固定连接有防护罩66，脉冲清洗管64、引风机63和空气压缩机65皆位于防护罩66内。
40.参照图2，为了便于灰尘净化区60底部的粉尘，粉尘收集主体1内放置有第二集尘盒15，第二集尘盒15放置于灰尘净化区60底部。粉尘收集主体1侧壁密封连接有用于清理灰尘净化区60底部中积灰的第二清洗门13，通过第二清洗门13可将第二集尘盒15从粉尘收集主体1中取出，对第二集尘盒15中的灰尘进行清理，便于对灰尘净化区60底部内的灰尘进行集体处理。第二清洗门13是通过螺栓固定连接于粉尘收集主体1，为了起到较好的密封效果，第二清洗门13外周套设了橡胶圈套。
41.本技术的运行方式：
42.石墨电极放电产生的石墨粉末会被限制于挡尘框体4的工作区40内，在风机3工作下，挡尘框体4内的石墨粉尘被吸入至传输管道2中，通过传输管道2将带有粉尘的空气传输至进气管11，通过进气管11进入粉尘收集主体1中进行空气净化处理，进入粉尘收集主体1中的带有粉尘的空气会经过第一降速转轮组件53和第二降速转轮组件54的降速处理，空气部分动能转化为第一降速转轮组件53和第二降速转轮组件54的动能和热能，空气流动速度降低，空气中的石墨粉尘重力沉积于第一导流板51、第二导流板52，又在重力和空气流动作用下，通过第一流通口511和第二流通口521，流动至收集至第一集尘盒14内；经过气流降速机构5处理的空气经过初级滤网7的预过滤，流至灰尘净化区60内，该空气经过聚酯滤筒61的过滤后进入聚酯滤筒61内部，即完成净化处理，然后净化空气依次经过连接主管62、引风机63、排气管631排向外界，空气中的石墨粉尘被聚酯滤筒61滞留于聚酯滤筒61的外壁表面，通过脉冲阀641控制空气压缩机65产生的空气对聚酯滤筒61进行脉冲清理，使得滞留于聚酯滤筒61的外壁表面的粉尘抖落于第二集尘盒15中，实现了对石墨粉尘的收集和对空气的净化处理，保证了空气质量，降低空气污染。
43.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。