一种分体式平板裂缝天线的制作方法

1.本技术涉及雷达天线技术领域，尤其是涉及一种分体式平板裂缝天线。


背景技术：

2.平板天线是一种对一个指定方向进行传输信号的天线，平板天线具有易安装且轻便的特点。
3.公告号为cn202797291u的一种具有封装结构的双脊波导裂缝天线单元，包括双脊波导，双脊波导侧壁上均布设有耦合缝，双脊波导的两端分别设有法兰盘，双脊波导侧壁上设有天线罩，双脊波导的两侧宽面的脊处分别设有条状的封闭筋板，封闭筋板两端分别连接着双脊波导两端的法兰盘，双脊波导位于封闭筋板处分别固定有托板。天线罩防护天线单元，两个封闭筋板提高了双脊波导裂缝天线单元的刚性。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为双脊波导需要对两侧进行折弯形成双脊，导致生产难度较大，进而生产出的裂缝天线精度较低。


技术实现要素：

5.为了解决双脊波导一体成型难度较大导致生产出的裂缝天线精度较低的问题，本技术提供一种分体式平板裂缝天线。
6.本技术提供的一种分体式平板裂缝天线采用如下的技术方案：
7.一种分体式平板裂缝天线，包括双脊波导，所述双脊波导侧壁上设有天线罩，所述双脊波导包括两个波导管以及两个连接板，所述波导管以及连接板均与法兰盘固定连接，所述波导管外周面上开设有连接槽，所述连接板通过连接槽与波导管贴合，所述双脊波导上设有用于将连接板固定在波导管上的连接机构。
8.通过采用上述技术方案，双脊波导分成两个波导管以及两个连接板生产，随后通过连接机构将连接板与波导管固定，进而减少双脊波导一体成型生产难度较大的情况，从而可以提高生产处的双脊波导的精度，有助于提高裂缝天线的精度。
9.可选的，所述连接机构包括两个固定于波导管位于连接槽槽口处的导向板，所述导向板与连接板抵接，所述连接板靠近导向板的一侧固定有限位块，所述限位块朝向导向板的一侧开设有限位槽，所述导向板通过限位槽与限位块插接，所述双脊波导上设有用于限制限位块与限位槽分离的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，当需要将连接板与导向板固定时，将导向板插接到限位槽内，随后驱动限位组件使得限位块固定在限位槽内，从而在便于操作人员生产的情况下满足波导管与连接板固定的需求。
11.可选的，所述限位组件包括两个固定于连接板端部上的固定板，所述导向板侧壁上开设有通孔，所述固定板穿过通孔的一端与波导管抵接。
12.通过采用上述技术方案，两个固定板沿导向板的内壁朝向通孔移动，与此同时，连接板对固定板施加朝向通孔方向移动的推力，随后固定板可以穿过通孔，即可限制波导管
与连接板相互远离。
13.可选的，所述固定板靠近限位块的一侧固定有第一棘齿，所述限位块上固定有与第一棘齿配合的第二棘齿。
14.通过采用上述技术方案，当固定板穿过通孔后，操作人员抵住限位块，同时在第一棘齿和第二棘齿的配合下，即可将固定板与限位块相对固定，进而有助于提高双脊波导的密封性。
15.可选的，所述导向板侧壁开设有与通孔相连通的导向槽，所述固定板通过导向槽与导向板抵接。
16.通过采用上述技术方案，通过设置导向槽，对固定板起到导向的作用，减少固定板偏移的情况，降低固定板无法穿出通孔的可能性。从而导致导向板容易与限位槽分离。
17.可选的，所述限位块与导向块通过铆钉固定连接，所述限位块位于铆钉一侧固定有密封胶条。
18.通过采用上述技术方案，通过设置铆钉，降低固定板穿过在通孔后容易晃动导致双脊波导内部密封性欠佳的可能性。通过设置密封胶条，对限位块与波导管连接处进行密封，进一步提高双脊波导内部的密封性。
19.可选的，所述法兰盘朝向波导管的一侧固定有定位板，所述定位板远离法兰盘的一端固定有定位块，所述波导管上开设有供定位块插接的定位槽。
20.通过采用上述技术方案，通过设置定位槽，对定位块起到导向的作用，进而可以对法兰盘进行初步定位，减少法兰盘直接焊接容易偏移的可能性，从而提高了平板裂缝天线的精度。
21.可选的，所述定位块朝向波导管的一侧开设有用于与波导管管口配合的斜面。
22.通过采用上述技术方案，通过设置斜面，可以有效减少操作人员需要拨动定位板使得定位块可以在波导管侧壁上滑动到定位槽内，进而减少操作人员的工作量。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过将双脊波导分成两个波导管以及两个连接板生产，进而易于减少双脊波导一体成型生产难度较大的情况，从而可以提高生产处的双脊波导的精度，有助于提高裂缝天线的精度；
25.2.通过设置连接机构，将导向板插接到限位槽内，随后驱动限位组件使得限位块固定在限位槽内，从而在便于操作人员生产的情况下满足波导管与连接板固定的需求；
26.3.通过设置固定板以及通孔，连接板对固定板施加朝向通孔方向移动的推力，当固定板穿过通孔时，即可限制波导管与连接板相互远离。
附图说明
27.图1是本实施例的整体结构示意图。
28.图2是本实施例的法兰盘安装示意图。
29.图3是本实施例的波导管以及连接板结构示意图。
30.图4是本实施例的连接板安装示意图。
31.附图标记说明：1、双脊波导；11、波导管；111、连接槽；112、定位槽；12、连接板；2、固定机构；21、导向板；211、通孔；212、导向槽；22、限位块；221、限位槽；222、第二棘齿；23、
固定板；231、第一棘齿；24、铆钉；25、密封胶条；251、第一胶条；252、第二胶条；3、法兰盘；4、定位机构；41、定位板；42、定位块；421、斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.申请实施例公开一种分体式平板裂缝天线。参照图1以及图2，一种分体式平板裂缝天线包括双脊波导1，双脊波导1包括两个波导管11以及两个连接板12，两个连接板12平行设置，两个波导管11分别对称设置于两个连接板12的两端，两个波导管11相对内侧开设有连接槽111，波导管11位于连接槽111槽口处分别与两个连接板12端部贴合，双脊波导1上设有两组对称设置的固定机构2，固定机构2用于将连接板12固定在两个波导管11上。双脊波导1两端均设有法兰盘3，双脊波导1上设有定位机构4，定位机构4用于对法兰盘3进行初步定位，降低法兰盘3直接焊接在双脊波导1上容易导致法兰盘3偏移的可能性，进而减少平板裂缝天线精度欠佳的情况。
34.参照图2以及图3，为了实现连接板12与波导管11的固定，固定机构2包括两个固定于波导管11位于连接槽111上的导向板21，两组固定机构2中的两个导向板21相对设置于连接槽111槽口处，两个导向板21的相对内侧分别与两个连接板12抵接。连接板12靠近导向板21的一侧固定有限位块22，限位块22朝向波导管11的一侧开设有限位槽221，导向板21通过限位槽221与限位块22插接。
35.参照图3以及图4，为了限制连接板12与波导管11相对位置以及将连接板12以及波导管11的初步固定，连接板12两端均固定有固定板23，位于同一个波导管11内的两组固定机构2中的固定板23对称设置。导向板21靠近波导管11的侧壁上开设有通孔211，固定板23穿过通孔211一端的侧壁与波导管11靠近限位块22的一侧侧壁贴合。其中，固定板23为橡胶板，减少固定板23在导向板21内侧滑动时限位块22与连接板12连接处弯折的情况，降低限位块22与连接板12弯折导致限位块22与连接板12分离的可能性。固定板23靠近限位块22的一侧侧壁上固定有第一棘齿231，限位块22朝向连接板12一侧且位于限位槽221槽口处固定有与第一棘齿231配合的第二棘齿222。当固定板23穿过通孔211后，操作人员按压限位块22，使得第二棘齿222朝向连接板12方向移动，第一棘齿231与第二棘齿222配合，使得第一棘齿231朝向连接板12的一端与限位块22远离连接板12的一侧抵接，进而实现将连接板12初步固定在波导管11上。导向板21远离第一棘齿231的一侧且沿连接板12的长度方向开设的导向槽212，当固定板23穿过通孔211时，固定板23的两侧与导向槽212的两侧侧壁贴合，使得导向槽212可以对固定板23起到定位的作用，进而减少固定板23沿导向板21内壁滑动时难以穿出通孔211的情况。
36.参照图2以及图3，为了密封连接板12与波导管11连接处，当第一棘齿231朝向连接板12的一端与限位块22远离连接板12的一侧抵接时，限位块22远离导向板21一侧穿设有铆钉24，铆钉24依次与导向板21以及连接板12固定连接，进而可以有效减少第一棘齿231与限位块22抵接容易晃动导致连接板12与波导管11松动的情况，即可实现连接板12与波导管11的固定。限位块22位于铆钉24的一侧固定有密封胶条25，密封胶条25包括第一胶条251以及第二胶条252，第一胶条251与第二胶条252固定连接，固定板23远离导向板21的一端与第一胶条251固定连接，第一胶条251均与连接板12以及导向板21固定连接，与此同时，限位块22
远离导向板21的一侧与第二胶条252固定连接，第二胶条252均与导向板21以及第二棘齿222固定连接，即可实现连接板12与波导管11连接处的密封。
37.参照图1以及图2，为了对法兰盘3初步定位以便于操作人员将法兰盘3焊接在双脊波导1上，波导管11远离连接板12的一侧开设有定位槽112，两个波导管11的定位槽112对称设置，定位机构4包括固定于法兰盘3靠近波导管11一侧的定位板41，定位板41与波导管11远离连接板12一侧贴合，定位板41远离法兰盘3的一端固定有定位块42，定位块42用于与定位槽112插接。定位块42朝向波导管11的一侧开设有斜面421，当操作人员安装法兰盘3时，斜面421与波导管11管口配合，使得定位块42可以从波导管11上滑动到定位槽112内，随后操作人员再将波导管11以及连接板12通过焊接的方式与法兰盘3固定。
38.本技术实施例一种分体式平板裂缝天线的实施原理为：当需要安装双脊波导1时，操作人员首先将固定板23抵在导向板21的内壁上，随后滑动连接板12使得固定板23从通孔211内穿出，操作人员再按压限位块22，同时在第一棘齿231与第二棘齿222的配合下，使得第一棘齿231与限位块22远离连接板12的一侧抵接，然后将铆钉24依次穿过限位块22、导向板21以及连接板12，随后通过密封胶条25对波导管11与连接板12的连接处进行密封，操作人员再将法兰盘3朝向波导管11方向推动，斜面421与波导管11管口配合使得定位块42从波导管11侧壁上滑动到定位槽112内，随后操作人员将法兰盘3与连接板12以及波导管11焊接，即可实现对双脊波导1的安装。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。