一种同轴电缆接连装置的制作方法

1.本发明涉及同轴电缆技术领域，特别涉及一种同轴电缆接连装置。


背景技术：

2.同轴电缆是指有两个同心导体，而导体和屏蔽层为同一轴心的电缆，通常具有绝缘和阻抗匹配电介质的导体制成的内芯，并用另一导体屏蔽电介质的外部。因此，该同轴电缆具有在通过同轴电缆的内芯传输的信号不受外部噪声等影响的状态下传输信号的优点，因此广泛用于高频信号传输。
3.而两部分同轴电缆在使用过程中需要进行连接，目前，连接过程中主要存在以下问题：
4.1、由于连接同轴电缆的内芯和连接器的销彼此简单地装配并彼此连接，因此存在接触不安全和连接器即使在小的冲击下也容易短路的问题；
5.2、现有的同轴电缆进行连接时，需要进行焊接，操作费时，拆卸不便；
6.3、现有的连接器连接方式，或强度较弱，或相对复杂，不便安装或拆卸；
7.因此，现有设备尚有不足。


技术实现要素：

8.因此，本发明正是鉴于以上问题而做出的，并通过固定爪和限位块间的契合及限位块的动态化手段，以解决同轴电缆间连接和拆卸操作困难且效果不佳的问题：
9.一种同轴电缆接连装置，包括：支撑容纳机构、导联机构，支撑容纳机构包括：外部被覆、壳体一、支撑座、固定爪、壳体二，壳体一的一端外侧设有支撑座，支撑座上等距设有三组固定爪，固定爪包括弹簧、弹性件，固定爪底端与支撑座之间铰接连接，固定爪的一侧与壳体一之间通过弹簧，固定爪的前端设有弹性件，壳体二包括限位块、容纳槽、弹性伸缩件、挡板，限位块为半个圆环状结构，限位块的数量为两个，两个限位块相对设置，限位块滑动设置在壳体二夹层内，壳体二的内壁上开设有容纳槽，容纳槽的内部设有弹性伸缩件，弹性伸缩件的一侧且位于容纳槽上设有挡板，导联机构包括：网状导体限位器、绝缘支脚、中心导体连接器，网状导体限位器，成对设置，数量为两组，每组分别的设置在壳体一和壳体二的内侧，绝缘支脚及中心导体连接器均位于网状导体限位器的内部，中心导体连接器通过绝缘支脚固定在网状导体限位器的内部。
10.优选的，壳体一与壳体二均为圆环型结构，壳体一套在待连接的电缆一端，壳体二套在待连接的电缆另一端，弹性件与限位块相配合。
11.优选的，绝缘支脚及中心导体连接器均设有两个，两个中心导体连接器的形状分别为圆环形和锥形。
12.优选的，网状导体限位器包括导联件、压合件、导轨、滑块，导联件为中空的圆台形，数量为两个，分别设置在壳体一和壳体二的空腔内侧。
13.优选的，导轨为条形凹槽，数量为两对，每对分别相对设置在两个导联件的外侧，
滑块数量为两对，每对相对设置在压合件内侧，滑块与导轨相配合，压合件与导联件的外侧契合的中空的圆台形，数量为两个。
14.本发明的有益效果如下：
15.1、本发明通过压合件和导联件在压力下的契合，从而对两侧的网状导体及中心导体进行限位，在保证连接强度同时无需焊接，操作方便；
16.2、可以通过弹簧、固定爪和限位块的配合，使限位块被卡住，实现外部被覆的连接，在稳定导联的同时拆卸方式简单。
附图说明
17.图1为本发明整体示意图。
18.图2为本发明的展开示意图。
19.图3为本发明的支撑座及固定爪示意图。
20.图4为本发明的网状导体限位器示意图。
21.图5为本发明的壳体二示意图。
22.图6为本发明的壳体二细节示意图。
23.附图说明
24.10、支撑容纳机构；100、外部被覆；101、壳体一；102、支撑座；103、固定爪；1031、弹簧；1032、弹性件；104、壳体二；1041、限位块；1042、容纳槽；1043、弹性伸缩件；1044、挡板；20、导联机构；200、网状导体限位器；2000、导联件；2001、压合件；2002、导轨；2003、滑块；201、绝缘支脚；202、中心导体连接器。
具体实施方式
25.本发明的优选实施例将通过参考附图进行详细描述，这样对于发明所属领域的现有技术人员中具有普通技术的人来说容易实现这些实施例。然而本发明也可以各种不同的形式实现，因此本发明不限于下文中描述的实施例。另外，为了更清楚地描述本发明，与本发明没有连接的部件将从附图中省略；
26.如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，一种同轴电缆接连装置，包括：支撑容纳机构10、导联机构20；
27.所述支撑容纳机构10，包括：外部被覆100、壳体一101、支撑座102、固定爪103、弹簧1031、弹性件1032、壳体二104、限位块1041、容纳槽1042、弹性伸缩件1043、挡板1044；
28.所述外部被覆100，包括：壳体一101、壳体二104，所述外部被覆100用于限位两端带链接的电缆；
29.所述壳体一101，为圆环型，套在待连接的电缆一端，壳体一101内部具有空腔，用于容纳导联机构20及其他组件；
30.所述支撑座102为环形，固定设置在壳体一101的尾端，用于设置固定爪103和弹簧1031；
31.所述固定爪103，数量为三个(可根据实际需要调整)，等距的设置在支撑座102上，固定爪103偏底端位置具有铰接结构，使其可以活动，用于限位壳体一101和壳体二104；
32.所述弹性件1032设置在固定爪103前端，可以在正向受力时缩回，用于勾住限位块
1041，从而固定外部被覆100；
33.所述弹簧1031，数量为三个(和固定爪103数量一致)，设置在每个固定爪103侧面并和壳体一101连接，用于限位固定爪103；
34.所述壳体二104，为圆环形，且自与壳体一101接触位置起，内壁厚度逐渐增厚，壳体二104套在待连接的电缆另一端，内部具有一个单向开口的夹层和中心位置的空腔，用于容纳导联机构20及其他组件
35.所述限位块1041为半个圆环状，数量为两个，相对的，滑动设置在壳体二104夹层内，用于卡住弹性件1032；
36.所述容纳槽1042设置在壳体二104夹层内，限位块1041的上方，用于容纳限位块1041；
37.所述弹性伸缩件1043贯穿壳体二104夹层外侧，抵住限位块1041，用于阻挡限位块1041；
38.所述挡板1044设置在壳体二104内侧，用于水平阻挡限位块1041；
39.所述导联机构20，包括：网状导体限位器200、绝缘支脚201、中心导体连接器202；
40.所述网状导体限位器200，成对存在，数量为两组，每组分别的设置在壳体一101和壳体二104内侧，每组网状导体限位器200(其压合件2001部分)可以套合，网状导体限位器200，包括导联件2000、压合件2001、导轨2002、滑块2003；
41.所述导联件2000为中空的圆台形，数量为两个，分别设置在壳体一101和壳体二104的空腔内侧，用于网状导体的导联；
42.所述导轨2002为条形凹槽，数量为两对，每对分别相对设置在两个导联件2000的外侧，用于限制后述滑块2003运动；
43.所述压合件2001，为和与导联件2000的外侧契合的中空的圆台形，数量为两个，分别通过其上的滑块2003和导联件2000上的轨道配合，从而和导联件2000固定设置，用于将电缆的网状导线压合在导联件2000上；
44.所述滑块2003，数量为两对，每对相对设置在压合件2001内侧，用于限位压合件2001；
45.所述绝缘支脚201，数量为两个，分别设置在两导联件2000内部，用于限位后述中心导体连接器202
46.所述中心导体连接器202，数量为两个，分别为圆环形和锥形，通过绝缘支脚201设置在两导联件2000内部，用于导联中心导线；
47.本发明工作原理；
48.在同轴电缆进行连接时，首先将待连接的部分进行剥线，并将外部被覆100套在电缆上；
49.随后，将剥好线的中心导体，插入本侧中心导体连接器202中，同时，沿着导轨2002移动滑块2003，使待连接电缆的两个压合件2001背向移动，压合件2001和导联件2000之间留出空间，使剥好线的网状导体可以插入压合件2001和导联件2000之间，随后相对推动壳体一101和壳体二104，使壳体一101上的固定爪103插入壳体二104的夹层中，随后在弹性件1032和弹簧1031的作用下，固定爪103得以经过限位块1041，从而被其卡住，且此时壳体一101和壳体二104实现对接，同时，两侧的导联机构20，完成对接，压合件2001紧紧与导联件
2000契合，限位柱网状导体，中心刀体也随之被限位，从而实现同轴电缆的连接；
50.在需要对连接好的同轴电缆进行拆卸时，仅需用力拉动壳体一101和壳体二104，使其带动弹性伸缩件1043受力向壳体一101的方向运动，空出容纳槽1042，随后对壳体一101和壳体二104施加反向的力，限位块1041在固定爪103的作用下，向壳体一101的方向运动，进入容纳槽1042，压缩弹性伸缩件1043，(且此时挡板1044对其在水平方向提供支撑，使限位块1041无法从水平方向弹出)，限位块1041从而无法卡住固定爪103，壳体一101和壳体二104由此可以分开，随后弹性伸缩件1043复位，挤出限位块1041，以备之后使用。同时，另压合件2001和导联件2000相互契合的压力消失，使网状导体可以从二者间抽出，最后从中心导体连接器202内抽出，从而轻松完成二者的分离。