一种环保阻燃电线的制作方法

1.本实用新型属于电线技术领域，具体涉及一种环保阻燃电线。


背景技术：

2.电线是指传输电能的导线，可有效传导电流，结构简单的为电线，结构复杂的为电缆。通常的电线由内至外依次包括导体层和绝缘层，导体是电线电缆的导电部分，用来输送电能，是电线电缆的主要部分；绝缘层是将导体与大地以及不同相的导体之间在电气上彼此隔离，保证电能输送，是电线电缆结构中不可缺少的组成部分。
3.电线在使用过程中，会遇到各种不利的环境因素，而且电线本身的输电过程中就会产生热量，因此就需要电线具备一些防腐、阻燃、耐高温和环保等特殊性能。但现有的低烟无卤环保电线通常仅为单重阻燃，隔热、阻燃效果较差，在高温环境下严重影响了内部线芯的输电性能，且降温速度慢，容易因外界环境因素导致电线起火，从而引发严重的安全事故，不利于电线的正常稳定工作和人们的生命财产安全。此外，现有低烟无卤环保电线在安装使用时，相邻两截电线的连接通常是先去除保护皮层，将线芯绞接在一起后，再用电工胶布缠包起来，这种方式在连接处的防腐、阻燃等性能更差，同样不利于电线的正常稳定工作，有待改进。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种防腐、阻燃和耐高温等性能更加优良的环保阻燃电线，以解决上述问题。
5.为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种环保阻燃电线，包括电线一和电线二，所述电线一和电线二均由内向外依次包括导体线芯、内阻燃层、复合耐高温层、外阻燃层、隔离层、防腐绝缘层和耐磨层，所述导体线芯由若干股镀镍铜丝绞合而成，所述镀镍铜丝表面之间设有耐高温绝缘填充层，所述隔离层与防腐绝缘层之间设有氢氧化铝阻燃剂层和氢氧化镁阻燃剂层；所述电线一尾端和电线二首端均延伸有一截导体线芯且两者的导体线芯铰绕连接，所述电线一尾端上滑动套设有与内、外阻燃层材质相同的连接头，所述连接头外壁上设有多阶式锥形状的防脱齿，所述连接头外侧套设有与防腐绝缘层材质相同的夹紧套，所述夹紧套与连接头之间存在间隙且其尾端开口、另一端封闭并与相应连接头端部固定连接，所述电线二首端上滑动套设有连接环，所述连接环前端面上固定连接有套设于电线二外侧且与复合耐高温层材质相同的连接套，所述连接套与电线二之间存在间隙且其插接于夹紧套与连接头之间的间隙中，所述连接头前端面和连接环后端面上均固定连接有卡箍。
6.优选的，所述耐高温绝缘填充层为玻璃纤维喷涂棉，所述内阻燃层和外阻燃层均为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或全氟烷氧基乙烯基醚共聚物。
7.优选的，所述复合耐高温层由硅橡胶层、耐高温玻璃纤维层、陶瓷纤维层和聚苯咪唑纤维层复合而成，且硅橡胶层、耐高温玻璃纤维层、陶瓷纤维层和聚苯咪唑纤维层由里向
外依次紧密贴合。
8.优选的，所述隔离层为岩棉。
9.优选的，所述防腐绝缘层为聚四氟乙烯，且其内部间隔分布有若干加强钢丝。
10.优选的，所述耐磨层为聚氨酯。
11.优选的，所述电线一和电线二的耐磨层外壁上均沿其长度方向间隔均布有若干刻度线。
12.优选的，所述连接头与夹紧套之间的间隙与连接套相适配，所述连接套与电线二之间的间隙与连接头相适配。
13.优选的，所述连接头与夹紧套之间的间隙内紧贴夹紧套封闭端固设有第一密封圈，所述连接套与电线二之间的间隙内紧贴连接环固设有第二密封圈，所述连接套外壁上紧贴连接环固设有第三密封圈。
14.本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，由镀镍铜丝绞合而成的导体线芯的设置，在保证电线输送电能的同时，可大大增强整个电线的耐高温和防腐耐磨性能，配合耐高温绝缘填充层的耐高温和电绝缘防护、内阻燃层、外阻燃层、氢氧化铝阻燃剂层和氢氧化镁阻燃剂层形成的多重阻燃防护、复合耐高温层的多重耐高温防护、隔离层的隔热降温作用、防腐绝缘层的防腐耐热绝缘防护以及耐磨层的耐磨防护，可大大提高整个电线自身的阻燃性能、耐高温性能、隔热降温性能以及防腐耐磨性能，能够有效避免外界高温对导体线芯的影响，增强该电线在高温或明火环境下稳定工作的能力，保证该电线的正常稳定和安全工作，提高该电线的使用寿命。
15.电线一与电线二首尾连接时，先将连接头套在电线一尾端上，将连接环套在电线二首端上。接着，将电线一尾端和电线二首端裸露在外的导体线芯铰绕在一起。之后，先将连接头移动到连接处并使其尾端套接到电线二上，再将连接头上的卡箍锁紧，便可使连接头固定。然后，再移动连接环，使其上的连接套靠近并插入连接头与夹紧套之间的间隙中，插接到位后再将连接环上的卡箍锁紧，便可使连接环固定，此时，连接处被完全包裹在连接头内，使连接处形成一个密闭空间，密封可靠，从而对连接处形成密封防护，加上连接头的材质与内、外阻燃层的材质相同、连接套的材质与复合耐高温层的材质相同以及夹紧套的材质与防腐绝缘层的材质相同，从而可有效避免外部环境对连接处的腐蚀、火烧等不利影响，进一步保证电线连接处的防腐、阻燃和耐高温等性能，更有利于电线的正常稳定安全工作。
附图说明
16.图1是本实用新型的纵截面结构示意图；
17.图2是本实用新型复合耐高温层的纵截面结构示意图；
18.图3是本实用新型电线一与电线二分开时的结构示意图；
19.图4是本实用新型电线一与电线二连接时的结构示意图。
20.图中标号：1为导体线芯，2为耐高温绝缘填充层，3为内阻燃层，4为复合耐高温层，5为外阻燃层，6为隔离层，7为氢氧化铝阻燃剂层，8为氢氧化镁阻燃剂层，9为防腐绝缘层，10为加强钢丝，11为耐磨层，12为硅橡胶层，13为耐高温玻璃纤维层，14为陶瓷纤维层，15为聚苯咪唑纤维层，16为电线一，17为电线二，18为卡箍，19为连接头，20为防脱齿，21为夹紧
套，22为连接套，23为连接环，24为刻度线，25为第一密封圈，26为第二密封圈，27为第三密封圈。
具体实施方式
21.下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
22.如图1至4所示，一种环保阻燃电线，包括电线一16和电线二17，电线一16和电线二17均由内向外依次包括导体线芯1、内阻燃层3、复合耐高温层4、外阻燃层5、隔离层6、防腐绝缘层9和耐磨层11。导体线芯1由若干股镀镍铜丝绞合而成，在空气中的稳定性很高，具有良好的高温抗氧化性和防腐耐磨性，可大大增强整个电线的耐高温和防腐耐磨性性能，提高其实用性和使用寿命。镀镍铜丝表面之间设有耐高温绝缘填充层2，可再次对导体线芯进行防护，提高电线的耐高温和电绝缘性能，保证电线的正常稳定工作。内阻燃层3和外阻燃层5均为聚四氟乙烯、氟化乙烯丙烯共聚物或全氟烷氧基乙烯基醚共聚物，其具有优良的阻燃性和抗酸抗碱性能，可为整个电线提供双重的阻燃防护，能够保证整个电线的阻燃防火和耐腐蚀等性能。隔离层6与防腐绝缘层9之间还设有氢氧化铝阻燃剂层7和氢氧化镁阻燃剂层8，氢氧化铝和氢氧化镁是良好的阻燃剂，可在受到高温时吸热分解产生水，对整个电线起到良好的降温作用，避免高温影响内部导体线芯1的输电性能，与内阻燃层3和外阻燃层5配合进一步提高电线整体的阻燃性能。综上所述，通过由镀镍铜丝绞合而成的导体线芯1，配合耐高温绝缘填充层2的耐高温和电绝缘防护、内阻燃层3、外阻燃层5、氢氧化铝阻燃剂层7和氢氧化镁阻燃剂层8形成的多重阻燃防护、复合耐高温层4的多重耐高温防护、隔离层6的隔热降温作用、防腐绝缘层9的防腐耐热绝缘防护以及耐磨层11的耐磨防护，可大大提高整个电线自身的阻燃性能、耐高温性能、隔热降温性能以及防腐耐磨性能，能够有效避免外界高温对导体线芯的影响，增强该电线在高温或明火环境下稳定工作的能力，保证该电线的正常稳定和安全工作，提高该电线的使用寿命；
23.电线一16尾端和电线二17首端均延伸有一截导体线芯1且两者的导体线芯1铰绕连接。电线一16尾端上滑动套设有与内阻燃层3、外阻燃层5的材质相同的连接头19。连接头19的外壁上设有多阶式锥形状的防脱齿，用以配合与连接套22的连接。连接头19的外侧套设有与防腐绝缘层9的材质相同的夹紧套21，夹紧套21与连接头19之间存在间隙且其尾端开口、另一端封闭并与相应连接头19的端部固定连接，以配合实现与连接套22的插接。电线二17首端上滑动套设有连接环23，连接环23前端面上固定连接有套设于电线二17外侧且与复合耐高温层4材质相同的连接套22，连接套22与电线二17之间存在间隙且其插接于夹紧套21与连接头19之间的间隙中，形成密封防护。连接头19前端面和连接环23后端面上均固定连接有卡箍18，用以固定连接头19和连接环23，且卡箍18的性能良好，安装简易，密封度高，能进一步提高对电线连接处的密封防护。电线一16与电线二17首尾连接时，先将连接头19套在电线一16尾端上，将连接环23套在电线二17首端上。接着，将电线一16尾端和电线二17首端裸露在外的导体线芯1铰绕在一起。之后，先将连接头19移动到连接处并使其尾端套接到电线二17上，再将连接头19上的卡箍18锁紧，便可使连接头19固定。然后，再移动连接环23，使其上的连接套22靠近并插入连接头19与夹紧套21之间的间隙中，插接到位后再将连接环23上的卡箍18锁紧，便可使连接环23固定，此时，连接处被完全包裹在连接头19内，使连接处形成一个密闭空间，密封可靠，从而对连接处形成密封防护，加上连接头19的材质
与内阻燃层3、外阻燃层5的材质相同、连接套22的材质与复合耐高温层4的材质相同以及夹紧套21的材质与防腐绝缘层9的材质相同，从而可有效避免外部环境对连接处的腐蚀、火烧等不利影响，进一步保证电线连接处的防腐、阻燃和耐高温等性能，更有利于电线的正常稳定安全工作。
24.在本实施例中，耐高温绝缘填充层2为玻璃纤维喷涂棉，一方面可用于增强,电线的电绝缘、隔热等性能，阻止外界高温向导体线芯1的辐射，减少热能侵入，另一方面还能进一步提高导体线芯1的抗拉强度，保证电线的正常稳定安装和使用。
25.在本实施例中，复合耐高温层4由硅橡胶层12、耐高温玻璃纤维层13、陶瓷纤维层14和聚苯咪唑纤维层15复合而成，且硅橡胶层12、耐高温玻璃纤维层13、陶瓷纤维层14和聚苯咪唑纤维层15由里向外依次紧密贴合，以形成多重耐高温防护，大大提高整个电线的耐高温性能。
26.在本实施例中，隔离层6为岩棉，可进一步提高电线的隔热性能。
27.在本实施例中，防腐绝缘层9为聚四氟乙烯，具有优良的耐热性、电绝缘性和防腐性，可有效保证电线的防腐和电绝缘性能，且其内部间隔分布有若干加强钢丝10，可大大提高整个电线的抗拉强度，减少电线在安装和使用时的断裂问题，进一步提高电线的实用性和使用稳定性。
28.在本实施例中，耐磨层11为聚氨酯，具有优良的耐油、耐磨和耐老化等性能，可提高整个电线耐磨抗老化性能，保证电线的使用寿命。
29.在本实施例中，电线一16和电线二17的耐磨层11的外壁上均沿其长度方向间隔均布有若干刻度线24，便于在电线的铺设时，根据刻度线估算电线的长度，方便裁剪，使用更加便捷。
30.在本实施例中，连接头19与夹紧套21之间的间隙与连接套22相适配，连接套22与电线二17之间的间隙与连接头19相适配，以使连接套22可顺利插接于连接头19和夹紧套21之间的间隙，形成密封防护。连接头19与夹紧套21之间的间隙内紧贴夹紧套21封闭端固设有第一密封圈25，连接套22与电线二17之间的间隙内紧贴连接环23固设有第二密封圈26，连接套22外壁上紧贴连接环23固设有第三密封圈27，用以进一步加强连接处的密封性。
31.本实用新型的工作原理：由镀镍铜丝绞合而成的导体线芯1的设置，在保证电线输送电能的同时，可大大增强整个电线的耐高温和防腐耐磨性能，配合耐高温绝缘填充层2的耐高温和电绝缘防护、内阻燃层3、外阻燃层5、氢氧化铝阻燃剂层7和氢氧化镁阻燃剂层8形成的多重阻燃防护、复合耐高温层4的多重耐高温防护、隔离层6的隔热降温作用、防腐绝缘层9的防腐耐热绝缘防护以及耐磨层11的耐磨防护，可大大提高整个电线自身的阻燃性能、耐高温性能、隔热降温性能以及防腐耐磨性能，能够有效避免外界高温对导体线芯1的影响，增强该电线在高温或明火环境下稳定工作的能力，保证该电线的正常稳定和安全工作，提高该电线的使用寿命。
32.电线一16与电线二17首尾连接时，先将连接头19套在电线一16尾端上，将连接环23套在电线二17首端上。接着，将电线一16尾端和电线二17首端裸露在外的导体线芯1铰绕在一起。之后，先将连接头19移动到连接处并使其尾端套接到电线二17上，再将连接头19上的卡箍18锁紧，便可使连接头19固定。然后，再移动连接环23，使其上的连接套22靠近并插入连接头19与夹紧套21之间的间隙中，插接到位后再将连接环23上的卡箍18锁紧，便可使
连接环23固定，此时，连接处被完全包裹在连接头19内，使连接处形成一个密闭空间，密封可靠，从而对连接处形成密封防护，加上连接头19的材质与内阻燃层3、外阻燃层5的材质相同、连接套22的材质与复合耐高温层4的材质相同以及夹紧套21的材质与防腐绝缘层9的材质相同，从而可有效避免外部环境对连接处的腐蚀、火烧等不利影响，进一步保证电线连接处的防腐、阻燃和耐高温等性能，更有利于电线的正常稳定安全工作。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。