小型磁保持继电器的制作方法

1.本实用新型涉及一种电磁继电器，尤其是一种小型磁保持继电器。


背景技术：

2.电磁继电器是用较小的电流、较低的电压去控制较大电流、较高的电压的一种电子控制器件，通常应用于自动控制电路中，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。现有的小型电磁继电器通常采用线圈架和触头架组合设置的方式装配，静触头设置在触头架内，线圈架和触头架安装在底板上，上盖盖在底板上，由于触头架要占据一定的体积，上盖内的线圈架不能太大，因此不能提高电磁继电器的功率，而且这种装配方式不利于自动化加工，尤其是磁保持继电器，由于要安装磁铁，因此体积更大，不能安装在相同的外壳内。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、体积小、装配方便、生产成本低、便于自动化生产的小型磁保持继电器。
4.为了实现以上目的，本实用新型采用一种小型磁保持继电器，包括底座、盖在底座外的上盖和设置在底座上的线圈架、轭铁、衔铁、动簧片、静触头，线圈架内部穿置有铁芯，线圈架上绕置有线圈，所述底座包括底板和侧板，侧板在底板上围成触头安装腔和电磁安装腔，触头安装腔设置在电磁安装腔的一个角落外，触头安装腔和电磁安装腔的连接处形成触头门，线圈架设置在电磁安装腔内，线圈架包括卷线筒、上挡板和下挡板，下挡板的下方形成向下的磁铁槽，磁铁槽内设置有永磁铁，铁芯的下端裸露在磁铁槽内，铁芯下端上连接有夹磁板，永磁铁设置在夹磁板下方，轭铁下端横向伸入磁铁槽内并设置在永磁铁的下方，永磁铁夹在夹磁板和轭铁之间，轭铁在线圈外的一侧向上延伸，衔铁铰接在轭铁上端，动簧片设置在衔铁上，动簧片后端连接在轭铁上，动簧片前端穿过触头门伸入触头安装腔内，触头安装腔的侧板上形成静触头槽，静触头相对动簧片的前端连接在静触头槽内。
5.本实用新型的有益效果是底座上设置触头安装腔和电磁安装腔，电磁系统组件和触头组件能直接安装在底座上，摆脱了原有继电器的静触头安装在与线圈架连接的触头架上而导致占用底座空间大的缺陷，使线圈架上能绕置更多的线圈，提高额定功率，而且静触头直接安装的底座上，便于采用自动化设备进行装配；线圈架的底部设置永磁铁实现磁保持，结构简单，不需要对外壳进行改变就可实现，降低生产和库存成本。
6.本实用新型进一步设置为所述夹磁板从铁芯的下端向远离轭铁一侧的方向延伸，永磁铁设置在远离轭铁一侧的夹磁板下方，线圈架在夹磁板和轭铁之间形成隔板。上述方案中夹磁板通过隔板与轭铁隔离，保证轭铁的磁化效果，提高磁保持力。
7.本实用新型进一步设置为所述线圈架的下挡板的两侧形成两个贯通的插孔，两个插孔之间的两端均形成一个插槽，插孔内穿置插针，两端的插槽可选择其一设置插针。线圈的的下挡板两端均设置插槽，可根据需要选择插针的安装方式，适用性广，模具成本低。
8.本实用新型进一步设置为所述动簧片前端的两侧均设置有静触头，触头安装腔在静触头两侧的侧板上形成静触头槽，静触头两侧卡接在静触头槽内。静触头的两侧卡在静触头槽内，安装方便。
9.本实用新型进一步设置为所述底座的电磁安装腔内一体成型有绝缘片，绝缘片设置在线圈架一侧，绝缘片隔开线圈与轭铁。绝缘片与底座一体成型，不需要额外安装绝缘片。
10.本实用新型进一步设置为所述绝缘片的两端形成朝向线圈架的定位块，线圈架的下挡板形成与定位块适配的定位槽，线圈架的上挡板两侧形成台阶，线圈架下端通过定位块与定位槽之间的配合实现与绝缘片一端的定位，线圈架上端两侧分别通过台阶与定位块和侧板构成定位。线圈架通过绝缘片上的定位块进行定位，不仅方便装配，而且能确保绝缘片的位置准确，保证绝缘片对线圈和轭铁之间的绝缘作用。
11.本实用新型进一步设置为所述动簧片在与轭铁的连接处外侧设置有动触块。
12.本实用新型进一步设置为所述静触头上形成静触脚，动触块上形成动触脚，底座上对应静触脚、动触脚形成针脚孔，静触脚、动触脚分别穿过对应的针脚孔裸露在底座下方。
13.本实用新型进一步设置为所述底座的侧板内侧对应轭铁的顶端形成轭铁槽，轭铁的顶端卡在轭铁槽内。轭铁的顶端通过轭铁槽定位，与线圈架通过绝缘片定位一起对电磁系统进行固定。
14.本实用新型进一步设置为所述底座的侧板对应动簧片的前端和后端分别形成让位槽。让位槽方便动簧片的安装，保证体积小。
附图说明
15.图1是本实用新型具体实施例的爆炸图。
16.图2是本实用新型具体实施例的剖视图。
17.图3是本实用新型具体实施例去掉上盖和底座后的立体图。
18.图4是本实用新型具体实施例的底座主视图。
具体实施方式
19.如图1
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图4所示，本实用新型的具体实施例是一种小型磁保持继电器，包括底座1、盖在底座1外的上盖2和设置在底座1上的线圈架3、轭铁4、衔铁5、动簧片6、静触头7，线圈架3内部穿置有铁芯31，线圈架3上绕置有线圈32，底座1包括底板11和侧板12，侧板12在底板11上围成触头安装腔13和电磁安装腔14，触头安装腔13设置在电磁安装腔14的一个角落外，触头安装腔13和电磁安装腔14的连接处形成触头门15，线圈架3设置在电磁安装腔14内，线圈架3包括卷线筒和连接在卷线筒上、下两端的上挡板36和下挡板37，下挡板37的下方形成向下的磁铁槽38，磁铁槽38内设置有永磁铁9，铁芯31的下端裸露在磁铁槽38内，铁芯31下端上连接有夹磁板39，夹磁板39从铁芯的下端向远离轭铁4一侧的方向延伸，永磁铁9设置在远离轭铁4一侧的夹磁板39下方，轭铁4下端横向伸入磁铁槽38内并设置在永磁铁9的下方，永磁铁9夹在夹磁板39和轭铁4之间，轭铁4在线圈32外的一侧向上延伸，线圈架3的下挡板37下侧在夹磁板39和轭铁4之间形成隔板371，衔铁5铰接在轭铁4上端，动簧片6设置
在衔铁5上，动簧片6后端连接在轭铁4上，动簧片6在与轭铁4的连接处外侧设置有动触块8，动簧片6前端穿过触头门15伸入触头安装腔13内，动簧片6前端的两侧均设置静触头7，触头安装腔13在静触头7两侧的侧板12上形成静触头槽16，静触头7两侧卡接在静触头槽16内，静触头7上设置两个静触点，底座1的侧板12对应动簧片6的前端和后端分别形成让位槽121。
20.底座11的电磁安装腔14内一体成型有绝缘片17，绝缘片17设置在线圈架3一侧，绝缘片17隔开线圈32与轭铁4，绝缘片17的两端形成朝向线圈架3的定位块171，线圈架3的下挡板37靠近绝缘片一侧形成与定位块171适配的定位槽33，线圈架3通过定位槽33与定位块171的配合实现与绝缘片17的定位，线圈架3的上挡板36的两侧各形成台阶35，两侧的台阶35分别与绝缘片17的定位块171和侧板12上的凸起卡接，底座1的侧板12内侧对应轭铁4的顶端形成轭铁槽122，轭铁4的顶端卡在轭铁槽122内。
21.静触头7上形成静触脚71，动触块8上形成动触脚81，线圈架3的下挡板37的两侧形成两个贯通的插孔372，两个插孔372之间的两端均形成一个插槽373，插孔372内穿置插针34，两端的插槽373可选择其一设置插针34，底座1上对应静触脚71、动触脚81和插针34形成针脚孔18，静触脚71、动触脚81和插针34分别穿过对应的针脚孔18裸露在底座1下方。
22.上述具体实施例是本实用新型的主要实施方式，除权利要求书限定的范围外，其他变化均不影响本实用新型的保护范围，这些变化诸如：静触头和动簧片上的触点数量可以设置为1个或两个；静触脚和动触脚的截面积大小可根据继电器的功率进行调整，位置也可根据安装位置进行微调。