1.本实用新型涉及旋流分离过滤技术领域，具体为一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置。
背景技术：
2.润滑油是一种液体润滑剂，用于各种类型的机械上，主要起到减小摩擦、冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用，润滑油在生产的过程中需要通过旋流式分离过滤装置对润滑油进行分离过滤，使其内部的杂质能够被去除。
3.然而现在的旋流式分离过滤装置在长时间的使用时，其内部润滑油不方便进行清洁，使分离过滤效果品质降低。
4.针对上述问题。为此，提出一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，当旋流分离装置内腔的润滑油需要清洁时，可向上拉动顶板，随后转动旋转盘使清洁孔能够对准连接口，随后可在旋流分离装置内腔注入清洁溶液，启动驱动电机使第二锥形齿带动第一锥形齿进行旋转，第一锥形齿旋转后使搅拌叶对清洁溶液进行搅拌，从而能够实现选择性清洁和排料，从而解决了上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，包括旋流分离装置和旋流分离装置下端安装的清洁罩，所述旋流分离装置下端安装的排料口下端与清洁罩上端开设的连接口相连，清洁罩内腔设置的旋转盘上端设置排料孔和清洁孔，清洁孔内腔设置的搅拌叶驱动溶液清理。
7.优选的，所述搅拌叶下端安装的第一锥形齿下端一侧啮合连接有第二锥形齿，第二锥形齿一侧安装有驱动电机。
8.优选的，所述清洁孔下端轴接有挡水板。
9.优选的，所述清洁罩外表面一侧开设的旋转槽内腔设置有驱动电机，清洁罩上端安装的顶板下端安装有限位柱。
10.优选的，所述旋转盘的径向轴线上对称设置有第一限位孔和第二限位孔，分别与限位柱相匹配。
11.优选的，所述限位柱外表面下端安装的限位板上端设置的复位弹簧套接于限位柱外表面。
12.优选的，所述顶板为一种橡胶材料所制成的圆形防滑构件。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型提出的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，当旋流分离装置内腔的润滑油需要清洁时，可向上拉动顶板，随后转动旋转盘使清洁孔能够对准连接口，随后可在旋流分离装置内腔注入清洁溶液，启动驱动电机使第二锥形齿带动第一锥形齿进行旋
转，第一锥形齿旋转后使搅拌叶对清洁溶液进行搅拌，从而能够实现选择性清洁和排料。
15.2、本实用新型提出的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，当旋转盘旋转后通过顶板下端安装的限位柱，即可在复位弹簧的弹力作用下，使限位柱插接于第一限位孔和第二限位孔内腔，从而能够对旋转盘进行固定。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的结构示意图；
18.图3为本实用新型的结构示意图；
19.图4为本实用新型的结构示意图；
20.图5为本实用新型的结构示意图；
21.图6为本实用新型的结构示意图。
22.图中：1、旋流分离装置；11、排料口；2、清洁罩；21、连接口；22、旋转槽；23、旋转盘；231、排料孔；232、清洁孔；233、驱动电机；234、搅拌叶；235、第一限位孔；236、第二限位孔；237、第一锥形齿；238、第二锥形齿；239、挡水板；24、顶板；241、限位柱；242、限位板；243、复位弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，包括旋流分离装置1和旋流分离装置1下端安装的排料口11以及排料口11下端安装的清洁罩2。
25.请参阅图3
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4和图6，清洁罩2上端开设有连接口21，清洁罩2外表面一侧开设的旋转槽22内腔设置有驱动电机233，驱动电机233输出端安装的旋转盘23位于清洁罩2内腔，旋转盘23上端设置有排料孔231和清洁孔232，清洁孔232内腔安装的搅拌叶234下端安装有第一锥形齿237，第一锥形齿237下端一侧啮合连接的第二锥形齿238一侧与驱动电机233相连，清洁孔232下端开口处轴接有挡水板239，当旋流分离装置1内腔的润滑油需要清洁时，可向上拉动顶板24，随后转动旋转盘23使清洁孔232能够对准连接口21，随后可在旋流分离装置1内腔注入清洁溶液，启动驱动电机233使第二锥形齿238带动第一锥形齿237进行旋转，第一锥形齿237旋转后使搅拌叶234对清洁溶液进行搅拌，从而能够实现选择性清洁和排料。
26.请参阅图5，旋转盘23的径向轴线上对称设置有第一限位孔235和第二限位孔236，第一限位孔235和第二限位孔236内腔直径分别与顶板24下端安装的限位柱241相匹配，限位柱241外表面下端安装有限位板242，限位板242上端安装的复位弹簧243套接于限位柱241，当旋转盘23旋转后通过顶板24下端安装的限位柱241，即可在复位弹簧243的弹力作用下，使限位柱241插接于第一限位孔235和第二限位孔236内腔，从而能够对旋转盘23进行固定。
27.工作原理：当旋流分离装置1内腔的润滑油需要清洁时，可向上拉动顶板24，随后转动旋转盘23使清洁孔232能够对准连接口21，随后可在旋流分离装置1内腔注入清洁溶液，启动驱动电机233使第二锥形齿238带动第一锥形齿237进行旋转，第一锥形齿237旋转后使搅拌叶234对清洁溶液进行搅拌，从而能够实现选择性清洁和排料，当旋转盘23旋转后通过顶板24下端安装的限位柱241，即可在复位弹簧243的弹力作用下，使限位柱241插接于第一限位孔235和第二限位孔236内腔，从而能够对旋转盘23进行固定。
28.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，包括旋流分离装置(1)和旋流分离装置(1)下端安装的清洁罩(2)，其特征在于：所述旋流分离装置(1)下端安装的排料口(11)下端与清洁罩(2)上端开设的连接口(21)相连，清洁罩(2)内腔设置的旋转盘(23)上端设置排料孔(231)和清洁孔(232)，清洁孔(232)内腔设置的搅拌叶(234)驱动溶液清理。2.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，其特征在于：所述搅拌叶(234)下端安装的第一锥形齿(237)下端一侧啮合连接有第二锥形齿(238)，第二锥形齿(238)一侧安装有驱动电机(233)。3.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，其特征在于：所述清洁孔(232)下端轴接有挡水板(239)。4.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，其特征在于：所述清洁罩(2)外表面一侧开设的旋转槽(22)内腔设置有驱动电机(233)，清洁罩(2)上端安装的顶板(24)下端安装有限位柱(241)。5.根据权利要求1所述的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，其特征在于：所述旋转盘(23)的径向轴线上对称设置有第一限位孔(235)和第二限位孔(236)，分别与限位柱(241)相匹配。6.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，其特征在于：所述限位柱(241)外表面下端安装的限位板(242)上端设置的复位弹簧(243)套接于限位柱(241)外表面。7.根据权利要求4所述的一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，其特征在于：所述顶板(24)为一种橡胶材料所制成的圆形防滑构件。
技术总结
本实用新型公开了一种润滑油生产用旋流分离式过滤装置，包括旋流分离装置和旋流分离装置下端安装的清洁罩，旋流分离装置下端安装的排料口下端与清洁罩上端开设的连接口相连，清洁罩内腔设置的旋转盘上端设置排料孔和清洁孔，清洁孔内腔设置的搅拌叶驱动溶液清理，搅拌叶对清洁溶液进行搅拌，从而能够实现选择性清洁和排料。性清洁和排料。性清洁和排料。
技术研发人员：何炉忠 何月香 吴娅
受保护的技术使用者：贝源新材料科技（广东）有限公司
技术研发日：2021.05.24
技术公布日：2021/10/29
再多了解一些
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