一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺的制作方法

1.本发明涉及燃气燃烧换热器生产工艺，尤其涉及一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺。


背景技术：

2.本产品主要适用于燃气热水器和燃气壁挂取暖炉；现有燃气燃烧换热器的吸热片为铜或铝制造，铜/铝为公认的换热散热首选材料，但是选用的铜、铝一定要是耐高温的高品质材料，高品质的原材料价格更高，按近几年的铜、铝的原材料价格走势，年年上涨，有时上涨1～2倍，价格有时波动大，不稳定，为此，为了企业和产品都能比较稳定地发展，所以要研发新的技术替代方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明提供一种从选材和工艺作出改变，选用不锈钢片作为基材，喷涂铝层增加导热率的燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺。
4.解决上述技术问题的方案为：
5.一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；
6.步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；
7.步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；
8.步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；
9.步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。
10.步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。
11.本发明的一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺有益效果为：1、本产品燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，吸热片通过喷砂处理增强附着力，用自制的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂混合液浸涂燃烧换热器，通过烘干使涂层全部包裹含不锈钢吸热片在内的换热
器整体，由于有铝涂层的包裹，燃烧换热器表面不会被氧化，又不会在燃烧过程被烟气物质化学腐蚀，整体接近铝的换热效果，有效节省了生产成本；2、耐温更高，耐腐蚀性更强；改变了传统的铜/铝做法，更加适应新的发展趋势。
附图说明
12.图1为本发明产品的燃烧换热器经过四个温区的温度曲线图；
13.图2、图3为本发明产品燃烧换热器的立体图；
14.图4为本发明产品燃烧换热器的主视图；
15.图5为本发明产品燃烧换热器的仰视图；
16.图6为本发明产品燃烧换热器的俯视图；
17.图7为本发明产品燃烧换热器的左视图；
18.图8为本发明产品燃烧换热器的右视图。
具体实施方式
19.一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，其的铝涂层附着固化工艺如下：步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；
20.步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：有机硅树脂：1份～2份，铝粉浆：0.8份～1.5份，稀释剂：2.5份～3.5份；根据所需要选取相应份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，得出它们的混合液；
21.步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀；
22.步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层；
23.步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～400℃，烘干时间为20分钟～40分钟，最终涂层固化于吸热片的表面。常温的温度为10℃～40℃，根据气候变化决定。
24.步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。
25.优选技术方案的进一步：所述有机硅树脂：1.5份，铝粉浆：1份，稀释剂：3份。
26.优选技术方案的进一步：所述步骤5的涂层固化后耐高温500℃以上。
27.优选技术方案的进一步：所述有机硅树脂的种类为w61
‑
51型质量或以上，耐高温500℃以上。
28.优选技术方案的进一步：所述有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料的在常温下混合搅拌时间为：5分钟～15分钟，直到没有颗粒状为止。
29.优选技术方案的进一步：所述浸涂的时间为：5秒～8秒。
30.优选技术方案的进一步：所述甩干机的甩干工作时间为：10秒～15秒。
31.优选技术方案的进一步：所述燃烧换热器进入烘干机后包括经历低温区的室温常温～280℃、中温区的280℃～300℃、高温区的300℃～330℃、最后逐渐降温出炉温区的330℃～室温常温；
32.所述低温区的工作时间是3分钟～6分钟，中温区的工作时间是1分钟～3分钟，高温区的工作时间是15分钟～29分钟，逐渐降温出炉温区的工作时间是1分钟～2分钟；
33.优选技术方案的进一步：所述不锈钢吸热片的厚度为：0.2毫米～1毫米，固化后的铝涂层的厚度为：0.02毫米～0.1毫米，为单面的厚度。
34.优选技术方案的进一步：所述烘干机的长度30米～40米。
35.具体实施例1：
36.一种燃烧换热器的铝涂层附着固化工艺，燃烧换热器为已经成型的产品，燃烧换热器的吸热片为不锈钢制造，燃烧换热器如图2～图4所示，其的铝涂层附着固化工艺如下：
37.步骤1，喷砂，用自动传输设备将燃烧换热器送入喷砂设备，对燃烧换热器的吸热片表面喷砂处理，使吸热片的表面形成粗糙的磨砂面；
38.步骤2，配制浆料，浆料配方包括有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂，按重量比如下：机硅树脂：1.5份，铝粉浆：1份，稀释剂：3份；选取前述份数的有机硅树脂、铝粉浆、稀释剂三种原料放入专用的搅拌槽并搅拌均匀，混合搅拌时间为：10分钟，直到没有颗粒状为止，最弱得出它们的混合液；步骤3，浸涂，将步骤1得到的燃烧换热器放入搅拌槽的混合液浸涂，燃烧换热器整体浸入在混合液里并浸涂均匀，浸涂的时间为：6秒；
39.步骤4，甩干，从搅拌槽里取出燃烧换热器并放入甩干机，用甩干机将粘在燃烧换热器表面多余的粘液甩掉，保留液粘涂层，甩干工作时间为：10秒；
40.步骤5，固化，送入烘干机将液粘涂层烘干，燃烧换热器烘干经过四个温区，分别是进炉时逐渐升温的低温区、逐渐升温的中温区、恒温的高温区、逐渐降温出炉温区，温度从进炉逐渐升高，然后又降温再出炉，烘干温度包括经历常温～300℃，烘干时间为30分钟，最终涂层固化于吸热片的表面；
41.所述燃烧换热器进入烘干机后包括经历低温区的室温常温～280℃、中温区的280℃～300℃、高温区的300℃、最后逐渐降温出炉温区的300℃～室温常温；
42.所述低温区的工作时间是4分钟，中温区的工作时间是2分钟，高温区的工作时间是22分钟，逐渐降温出炉温区的工作时间是2分钟；
43.四个温区的曲线图如图1所示；
44.步骤6，出炉降温，通过自然降温或风扇降温，使产品温度变为常温，然后包装得出所需的成品。