一种冲压机压料装置的制作方法

1.本技术涉及冲压加工的技术领域，尤其是涉及一种冲压机压料装置。


背景技术：

2.冲压是金属料板加工中一种常用的加工工艺，依靠冲床和模具对板状条料施加外力，使条料产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件。
3.现有一种常用的金属板冲压机，保证冲压台，冲压台上设置有下模板，下模板的正上方设置有冲压装置，冲压装置的输出端设置有下模板，冲压台的一侧设置有放卷装置，放卷装置上放置有金属板卷，冲压台的另一侧设置有收卷装置，冲压装置的一侧设置有取料装置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有金属板收卷为金属板卷时发生了形变，再对金属板进行放卷时，金属板仍会存在一定的弧度，金属板在冲压台上不平整，存在隆起的情况，使冲压装置对金属板进行冲压时，金属板会发生移动，影响对金属板冲压质量的缺陷。


技术实现要素：

5.为了减小金属板卷放卷出金属板的弧度，使金属板在冲压台上更平整，保证对金属板的冲压质量，本技术提供一种冲压机压料装置。
6.本技术提供的一种冲压机压料装置，采用如下的技术方案：一种冲压机压料装置，包括冲压台，所述冲压台上方设有冲压装置，所述冲压台的一侧设置有放卷装置，所述冲压台的另一侧设置有收卷装置，所述冲压台靠近放卷装置一侧设置有压平台，所述压平台上设置有压平板，所述压平板的下端面与压平台的上端面之间设置有间隙，所述压平板靠近冲压台一侧设置有压平块，所述压平块与压平板之间设置有对压平块进行限位的连接件。
7.通过上述技术方案，金属板经过压平板和压平块进行压平，使经过冲压台上的金属板平整，保证对金属板冲压的质量。
8.本技术进一步设置为：所述连接件设置为限位布带，所述限位布带的起始端与压平板连接，所述限位布带的末端经过压平块的下端与压平块靠近冲压台一侧的外侧壁连接。
9.通过上述技术方案，限位布带在对压平块进行牵制的同时，对压平块的下端面和金属板的上端面进行隔离，防止压平块的下端与金属板上端接触产生摩擦，对金属板进行保护。
10.本技术进一步设置为：所述压平块的外侧壁与限位布带之间设置有限位板，所述压平台上设置有对限位板进行限位的限位装置。
11.通过上述技术方案，限位板对压平块进行限位，防止压平块受金属板传动作用影响而发生偏移或倾倒。
12.本技术进一步设置为：所述压平台的下端设置有两个气缸，所述气缸的活塞杆指
向放卷装置一侧，所述活塞杆的末端连接有支撑架，所述支撑架上设置有导向辊。
13.通过上述技术方案，启动气缸使活塞杆移动，可以使导向辊的位置发生变化，从而可以对金属板的张力进行调节。
14.本技术进一步设置为：所述导向辊设置为两个，所述导向辊外壁上套置有橡胶套。
15.通过上述技术方案，通过两个导向辊对金属板进行夹平，橡胶套可以对金属板进行保护，同时保证夹平的效果。
16.本技术进一步设置为：所述支撑架的起始端设置有支撑横板，所述支撑横板上设置有限位环，所述限位环上设置有限位槽。
17.通过上述技术方案，通过限位环对金属板的高度进行限位，防止金属板隆起。
18.本技术进一步设置为：所述活塞杆上设置有套置套筒，所述套置套筒上连接有限位横板。
19.通过上述技术方案，限位横板对金属板进行限位，并起到一定压平的效果。
20.本技术进一步设置为：所述压平板和限位横板的外壁上包覆有防磨布，所述压平台的上端面上铺设有压平布。
21.通过上述技术方案，通过防磨布和压平布对金属板进行保护，防止金属板上出现划痕。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.1.金属板经过压平板和压平块进行压平，使经过冲压台上的金属板平整，保证对金属板冲压的质量；
24.2.限位布带在对压平块进行牵制的同时，对压平块的下端面和金属板的上端面进行隔离，防止压平块的下端与金属板上端接触产生摩擦，对金属板进行保护；
25.3.限位板对压平块进行限位，防止压平块受金属板传动作用影响而发生偏移或倾倒。
附图说明
26.图1是本实施例的整体的结构示意图；
27.图2是本实施例的压平台的结构示意图。
28.附图说明，1、冲压台；2、放卷装置；3、收卷装置；4、压平台；5、压平板；6、压平块；7、限位布带；8、限位板；9、限位柱；10、气缸；11、支撑架；12、导向辊；13、支撑横板；14、限位环；15、套置套筒；16、限位横板。
具体实施方式
29.以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
30.实施例：
31.参照图1和图2，为本技术公开的一种冲压机压料装置，包括冲压台1，冲压台1固定有冲压装置，冲压装置的下端固定有上模具，上模具正下方的冲压台1上设置有下模具。冲压台1的一侧设置有放卷装置2，放卷装置2包括放卷支撑架11，放卷支撑架11一侧设置有放卷辊，放卷支撑架11的另一侧固定有放卷电机，放卷电机的输出端穿过放卷支撑架11与放卷辊连接。放卷辊上套置有金属板卷，通过放卷电机使放卷辊进行转动，从而使放卷辊对金
属板卷进行放卷。
32.参照图1和图2，冲压台1靠近放卷装置2一侧设置有压平台4，压平台4的下端设置有两个气缸10，两个气缸10均嵌设在压平台4中，两个气缸10平行设置，气缸10的活塞杆指向放卷辊一侧。活塞杆的末端连接有支撑架11，支撑架11的末端转动连接有两个平行设置的导向辊12。放卷的金属板经过两个导向辊12之间，两个导向辊12对金属板进行夹平，导向辊12外壁上均套置有橡胶套，保证对金属板的压平效果。通过启动气缸10使活塞杆移动，可以对金属板的张力进行调节。
33.参照图2，支撑架11的起始端固定有支撑横板13，支撑横板13上端设置有滑槽，支撑横板13上设置有两个限位环14，限位环14的下端固定有滑块，滑块与滑槽滑动连接，使限位环14可以相对支撑横板13进行滑动。金属板经过支撑横板13的上端，两个限位环14分别位于金属板的两侧，限位环14的外壁上设置有限位槽，金属板的两侧边缘分别位于两侧限位环14的限位槽中，从而对金属板的高度进行限位，防止金属板隆起。活塞杆上设置有套置套筒15，套置套筒15上连接有限位横板16，金属板经过限位横板16的下端，限位横板16对金属板进行限位。限位横板16的外壁上包覆有防磨布，从而对金属板进行保护。
34.参照图2，压平台4上设置有压平板5，压平板5通过螺栓与压平台4进行固定，压平板5的下端面与压平台4的上端面之间设置有间隙，金属板经过间隙进行压平。压平板5的外壁上包覆有防磨布，压平台4的上端面上铺设有压平布，防止金属板在压平时表面受摩擦而产生划痕。压平板5靠近冲压台1一侧设置有压平块6，压平块6压在金属板的上，对金属板进行压平。压平块6与压平板5之间设置有对压平块6进行限位的连接件，通过连接件对压平块6进行牵制，防止压平块6随着金属板一起进行传动。
35.参照图2，连接件设置为限位布带7，限位布带7的起始端与压平板5固定连接，限位布带7的末端绕过压平块6的下端，与压平块6靠近冲压台1一侧的外侧壁连接，限位布带7在对压平块6进行牵制的同时，对压平块6的下端面和金属板的上端面进行隔离，防止压平块6的下端与金属板上端接触产生摩擦，对金属板进行保护。压平台4上设置有限位板8，限位板8呈弧形设置，限位板8穿过压平块6的外侧壁与限位布带7之间，限位板8的内侧壁与压平块6的外侧壁接触。压平台4上设置有对限位板8进行限位的限位装置，限位装置设置为两个限位柱9，限位柱9与压平台4竖直固定连接。限位柱9分别与限位板8两端的外侧壁接触，从而对限位板8起到支撑的作用，使限位板8对压平块6进行限位，防止压平块6受金属板传动作用影响而发生偏移或倾倒。
36.参照图1和图2，冲压台1远离放卷装置2一侧设置有收卷装置3，收卷装置3包括收卷支撑架11，收卷支撑架11一侧设置有收卷辊，收卷支撑架11的另一侧固定有收卷电机，收卷电机的输出端穿过收卷支撑架11与收卷辊连接。通过收卷电机可以使收卷辊对经过冲压金属板废料进行收卷，从而使金属板在冲压台1上进行传动。
37.本实施例的实施原理为：金属板先经过两个导向辊12进行夹平，再分别经过压平板5和压平块6进行压平，使经过冲压台1上的金属板平整，保证对金属板冲压的质量。
38.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。