一种新型环模颗粒机的制作方法

1.本实用新型属于颗粒机的技术领域，具体涉及一种新型环模颗粒机。


背景技术：

2.对于秸秆、草、木屑等都是用来燃烧使用，而对于大而散的物料不能直接储存使用占用面积大且浪费，因此为了提高利用效率，发明了环模颗粒机，用来对秸秆、木屑等物料进行粉碎压制成小的颗粒状，不仅减小了体积，还去除了其水分，提高了其利用率。
3.现有的环模颗粒机，体积较大，而且在操作的时候需要人工操作，提高了劳动成本，而且环模在更换的时候，由于更换环境不好，会浪费工作人员很多的工作量，不便于工作人员使用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种体积小、结构合理和方便更换环模的新型环模颗粒机。
5.本实用新型的目的是这样实现的：一种新型环模颗粒机，它包括基座，所述基座为平板结构，通过地脚螺栓固定在地面上，所述基座上设置有造粒电机，所述造粒电机通过传动带连接有压辊，并带动压辊转动，所述压辊的外侧设置有压模，所述基座上固定设置有护罩，所述压模设置在护罩内，所述护罩连接有下料通道，所述下料通道的上端连接有输送外壳，所述输送外壳的内部设置有输送轴，且输送轴连接有输送电机，所述输送外壳的上端设置有进料口。
6.所述护罩上设置有手柄，且手柄连接压模，用于调整压模的位置。
7.所述输送轴与输送电机输出同一水平线。
8.所述进料口设置在输送电机的一端。
9.所述下料通道连接与输送电机对立的一端，且设置在输送外壳的下端面。
10.所述输送轴的另一端通过轴承连接输送外壳的左端面。
11.所述基座与护罩之间通过螺栓固定。
12.所述基座与造粒电机之间通过螺栓固定连接，且造粒电机的输出端通过传动带连接压辊的滚轮端。
13.所述压辊通过轴承连接护罩。
14.本实用新型的有益效果：本实用新型的优点在于体积小，且控制方便，通过一个手柄连接压模，控制压模工作，另外，将输送轴直接连接输送电机，采用直连的方式，控制更加方便，且安装方便，结构合理，在需要更换压模的时候，打开护罩即可，其他有益效果在具体实施例中详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型一种新型环模颗粒机的内部结构示意图。
16.图2是图1的右视图。
17.图中：1、基座；2、造粒电机；3、传动带；4、压辊；5、压模；6、护罩；7、下料通道；8、输送外壳；9、输送轴；10、螺旋片；11、进料口；12、输送电机；13、手柄；14、出料口。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是用于限制本实用新型，本说明书所使用的术语如“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合；此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
20.实施例
21.如图1
‑
2所示，一种新型环模颗粒机，它包括基座1，所述基座1为平板结构，通过地脚螺栓固定在地面上，所述基座1上设置有造粒电机2，所述造粒电机2通过传动带3连接有压辊4，并带动压辊4转动，所述压辊4的外侧设置有压模5，所述基座1上固定设置有护罩6，所述压模5设置在护罩6内，所述护罩6连接有下料通道7，所述下料通道7的上端连接有输送外壳8，所述输送外壳8的内部设置有输送轴9，且输送轴9连接有输送电机12，所述输送外壳8的上端设置有进料口11。
22.进一步的，所述护罩6上设置有手柄13，且手柄13连接压模5，用于调整压模5的位置。
23.进一步的，所述输送轴9与输送电机12输出同一水平线。
24.进一步的，所述进料口11设置在输送电机12的一端。
25.进一步的，所述下料通道7连接与输送电机12对立的一端，且设置在输送外壳8的下端面。
26.进一步的，所述输送轴9的另一端通过轴承连接输送外壳8的左端面。
27.进一步的，所述基座1与护罩6之间通过螺栓固定。
28.进一步的，所述基座1与造粒电机2之间通过螺栓固定连接，且造粒电机2的输出端通过传动带3连接压辊4的滚轮端。
29.进一步的，所述压辊4通过轴承连接护罩6。
30.本实施例中采用体积较小的环模颗粒机，安装方便，另外，采用一个手柄13，来控制压模5的位置，即可调整，相比两个或多个手柄13来说，操作更加方便，另外，输送外壳8的内部设置有水平设置的输送轴9，且输送轴9与输送电机12之间采用直连的方式，并处于同一水平线上，此结构的优势在于安装方便，相比现有技术的通过皮带连接，节省了安装时间，且不易出现问题，皮带容易打滑，易出现故障；另外，进料口11和下料通道7分别设置在两端，好处在于让物料通过输送轴9，更加均匀的下料，也即是物料通过下料通道7的时候，比较均匀，这样可以保证在后续工序中，比如造粒，能达到均匀的造粒，使用比较方便。
31.具体实施方式是对本实用新型的进一步说明而非限制，对本领域普通技术人员来说在不脱离本实用新型实质内容的情况下对结构做进一步变换，而所有这些变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。


技术特征：
1.一种新型环模颗粒机，它包括基座(1)，所述基座(1)为平板结构，通过地脚螺栓固定在地面上，其特征在于：所述基座(1)上设置有造粒电机(2)，所述造粒电机(2)通过传动带(3)连接有压辊(4)，并带动压辊(4)转动，所述压辊(4)的外侧设置有压模(5)，所述基座(1)上固定设置有护罩(6)，所述压模(5)设置在护罩(6)内，所述护罩(6)连接有下料通道(7)，所述下料通道(7)的上端连接有输送外壳(8)，所述输送外壳(8)的内部设置有输送轴(9)，且输送轴(9)连接有输送电机(12)，所述输送外壳(8)的上端设置有进料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述护罩(6)上设置有手柄(13)，且手柄(13)连接压模(5)，用于调整压模(5)的位置。3.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述输送轴(9)与输送电机(12)输出同一水平线。4.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述进料口(11)设置在输送电机(12)的一端。5.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述下料通道(7)连接与输送电机(12)对立的一端，且设置在输送外壳(8)的下端面。6.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述输送轴(9)的另一端通过轴承连接输送外壳(8)的左端面。7.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述基座(1)与护罩(6)之间通过螺栓固定。8.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述基座(1)与造粒电机(2)之间通过螺栓固定连接，且造粒电机(2)的输出端通过传动带(3)连接压辊(4)的滚轮端。9.根据权利要求1所述的一种新型环模颗粒机，其特征在于：所述压辊(4)通过轴承连接护罩(6)。

技术总结
本实用新型涉及一种新型环模颗粒机，它包括基座，所述基座为平板结构，通过地脚螺栓固定在地面上，所述基座上设置有造粒电机，所述造粒电机通过传动带连接有压辊，并带动压辊转动，所述压辊的外侧设置有压模，所述基座上固定设置有护罩，所述压模设置在护罩内，所述护罩连接有下料通道，所述下料通道的上端连接有输送外壳，所述输送外壳的内部设置有输送轴，且输送轴连接有输送电机，所述输送外壳的上端设置有进料口；本实用新型具有体积小、结构合理和方便更换环模的优点。理和方便更换环模的优点。理和方便更换环模的优点。


技术研发人员：曾红伟 郑化卫
受保护的技术使用者：郑州嵩威机械制造有限公司
技术研发日：2021.03.16
技术公布日：2021/10/23