用于车内饰板激光切割机的物料定位装置的制作方法

1.本技术涉及激光切割技术领域，尤其是涉及一种用于车内饰板激光切割机的物料定位装置。


背景技术：

2.目前随着激光技术的发展，利用激光切割板材已成为激光加工行业中最重要的一项应用技术，它具有切割速度快、切割质量好、割缝细、热影响小、精度高、节省材料以及切割过程容易自动化控制等优点，被广泛应用于汽车、航空、化工、电气电子和冶金等各领域中。
3.公开号为cn112719634a的中国专利公开了一种汽车零部件生产用的激光切割机，包括激光切割机主体，所述激光切割机主体顶部的两侧设置有集料槽，所述激光切割机主体内部的两端设置有滑轨a，所述滑轨a的内部设置有滑块a，所述滑块a的一端设置有收集仓，所述激光切割机主体顶部的两端设置有电磁滑轨a。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为激光切割机在对物料进行切割时，切割机容易带动物料产生震动，从而导致物料出现错位的可能，影响物料切割的精准度。


技术实现要素：

5.为了改善物料在切割过程中，物料容易出现错位的可能，本技术提供一种用于车内饰板激光切割机的物料定位装置。
6.本技术提供的一种用于车内饰板激光切割机的物料定位装置采用如下的技术方案：
7.一种车内饰板激光切割机的物料定位装置，包括放置台以及设置于放置台内的支撑板，所述支撑板沿放置台的长度方向设置，所述支撑板沿放置台的宽度方向均匀设置有若干个，所述支撑板上设有用于压紧物料的压板，所述压板朝向支撑板的一侧设有配重块，所述配重块设置于相邻的两个支撑板之间，所述配重块上设有与支撑板相配合的限位件。
8.通过采用上述技术方案，当操作者对物料进行固定时，操作者将物料放置于支撑板上，支撑板对物料进行支撑，操作者将配重块放置于相邻的两个支撑板之间，此时物料位于压板与支撑板之间，且部分压板抵触于物料的上端面，压板将物料抵紧于支撑板上，接着操作者通过限位件对配重块的移动方向进行限制，从而增加配重块的稳定性，以达到限位物料的效果，减小物料在切割过程中出现移动的可能，提高了物料切割的精准度。
9.可选的，所述限位件包括第一限位块，所述第一限位块设置于配重块朝向支撑板的一侧，所述支撑板朝向配重块的一侧设置有第二限位块，所述第二限位块沿支撑板的长度方向均匀设置为若干个，所述第一限位块插接于相邻两个第二限位块之间。
10.通过采用上述技术方案，当操作者将配重块放置于相邻的两块支撑板之间时，第一限位块插接于相邻的两个第二限位块之间，使得第二限位块对第一限位块的移动方向进行限制，从而对配重块的移动方向进行限制，以减少配重块沿支撑板的长度方向移动的情
况发生。
11.可选的，所述限位件包括穿设于配重块内的连接杆，所述配重块沿竖直方向开设有限位孔，所述连接杆穿设于限位孔内，所述连接杆沿竖直方向的底端设有第一挡板，所述连接杆沿竖直方向的上端螺纹连接有螺母，所述第一挡板朝向支撑板的一侧设有第三限位块，所述支撑板朝向第一挡板的一端开设有与第三限位块相配合的限位槽。
12.通过采用上述技术方案，当操作者对配重块进行固定时，操作者转动螺母，螺母驱动连接杆带动第一挡板向支撑板靠近，直至第三限位块插接于限位槽内，从而限位槽对第三限位块的移动方向进行限制，进而对配重块的移动方向进行限制，以达到固定配重块的效果。
13.可选的，所述连接杆穿设于第一挡板上，所述连接杆远离螺母的一端设有第二挡板，所述连接杆在第二挡板与第一挡板之间套设有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵触于第一挡板上，另一端抵触于所述第二挡板上。
14.通过采用上述技术方案，操作者通过第一挡板对第二弹簧进行压缩，第二弹簧受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧在弹性恢复力的作用下将第三限位块抵紧于限位槽内，使得第三限位块始终抵触于限位槽中，以便于第三限位块与限位槽快速配合。
15.可选的，所述连接杆包括第二螺纹杆和限位杆，所述螺母螺纹连接于第二螺纹杆上，所述第二螺纹杆远离螺母的一端与限位杆相连接，所述限位杆和第二螺纹杆同时滑动设置于限位孔内，所述限位杆和限位孔的横截面均为多边形，所述第一挡板套设于限位杆上，所述第二挡板固定于限位杆远离第二螺纹杆的一端。
16.通过采用上述技术方案，操作者转动第二螺纹杆，第二螺纹杆带动限位杆在限位孔内移动，此时限位孔对限位杆的转动方向进行限制，从而对第二螺纹杆沿圆周方向的转动进行限制，进而对第二螺纹杆起到导向的作用，以达到限制第二螺纹杆转动的效果，进而限位杆带动第一挡板向支撑板靠近，以便于第三限位块顺利插入限位槽内。
17.可选的，所述压板上螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端转动连接有固定板。
18.通过采用上述技术方案，操作者将物料放置于压板和固定板之间，操作者转动第一螺纹杆，第一螺纹杆带动固定板向物料靠近，使得固定板与压板将物料夹紧，从而增加压板与物料之间的连接牢固性，以减少压板从物料上脱离的情况发生。
19.可选的，所述压板朝向支撑板的一侧沿长度方向设有两对限位板，其中一个所述支撑板嵌设于其中一对限位板之间。
20.通过采用上述技术方案，当配重块放置于两个相邻的支撑板之间时，其中一个支撑板嵌设于其中一对限位板之间，相邻的一个支撑板嵌设于另一对限位板之间，使得限位板对压板的移动方向进行限制，以减少压板沿长度方向移动的情况发生。
21.可选的，所述压板沿配重块的长度方向设置为两个，所述压板上设有连接件，所述连接件包括设置于其中一个压板上的固定杆，所述固定杆沿压板的长度方向设置有两个，两个所述固定杆上均开设有一个通孔，所述固定杆远离压板的一端设有导向板，另一个所述压板的侧壁上设有卡块，所述卡块沿长度方向的两侧均开设有一个凹槽，所述凹槽内滑动设置有插杆，所述插杆与凹槽的底壁之间设有第一弹簧，所述第一弹簧一端抵触于插杆上，另一端抵触于所述凹槽的底壁上。
22.通过采用上述技术方案，当配重块放置于相邻的两个支撑板之间时，操作者通过连接件对相邻的两个配重块进行连接，操作者将其中一个配重块向另一个配重块靠近，使得其中一块压板上的卡块插接与另一块压板上的两个固定杆之间，此时导向板抵触于插杆上，插杆对第一弹簧进行压缩，第一弹簧受压缩具有弹性恢复力，接着操作者继续移动卡块，直至插孔与通孔对齐时，第一弹簧在弹性恢复力的作用下将推动插杆，使得插杆穿过通孔，从而对相邻的两个配重块进行连接，进而将两个配重块的重量进行叠加，以增加配重块的稳定性，减少配重块移动的情况发生，减少物料出现移动的可能。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过限位件将配重块抵紧于支撑板上，增加配重块的稳定性，以达到固定物料的效果，减小物料在切割过程中出现移动的可能，提高了物料切割的精准度；
25.2.通过限位板压板的移动方向进行限制，以减少压板沿长度方向移动的情况发生；
26.3.通过连接件对相邻的两个配重块进行连接，将两个配重块的重量进行叠加，以增加配重块的稳定性，减少配重块移动的情况发生，减少物料移动的情况发生。
附图说明
27.图1是本技术实施例1的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例1用于体现连接件的结构示意图。
29.图3是本技术实施例1用于体现限位件的结构示意图。
30.图4是本技术实施例1用于体现固定板的结构示意图。
31.图5是本技术实施例1用于体现第一弹簧的结构示意图。
32.图6是本技术实施例2用于体现限位件的结构示意图。
33.图7是本技术实施例2的限位件的剖视图。
34.附图标记说明：1、放置台；11、支撑板；2、连接杆；21、限位杆；211、第二挡板；212、第二弹簧；3、配重块；31、压板；311、限位板；312、第一螺纹杆；313、固定板；4、限位件；41、第一限位块；42、第二限位块；43、第二螺纹杆；44、限位孔；45、螺母；46、第一挡板；47、限位槽；48、第三限位块；5、连接件；51、固定杆；52、通孔；53、导向板；54、卡块；55、凹槽；56、插杆；57、第一弹簧。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
7对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种用于车内饰板激光切割机的物料定位装置。
37.实施例1
38.参照图1和图2，物料定位装置包括放置台1以及用于对物料进出支撑的支撑板11，支撑板11固定于放置台1内，支撑板11沿放置台1长度方向设置，且支撑板11沿放置台1的宽度方向均匀设置有若干个。相邻的两个支撑板11之间设置有配重块3，且配重块3沿支撑板11的长度方向设置有若干个，配重块3的上端面设有用于压紧物料的压板31，同一个配重块3上设置有两个压板31，两个压板沿配重块3宽度方向的中心线对称设置，且两个压板31同时抵触于相邻的两个支撑板11的上端面。
39.参照图2和图3，配重块3上设有的限位件4，限位件4用于对配重块3进行固定，相邻的两个配重块3上的相邻的两个压板31通过连接件5相连接。当操作者对物料进行固定时，操作者将配重块3插接于相邻的两个支撑板11之间，使得压板31抵触于物料的上表面，在重力作用下，压板31将物料抵紧在支撑板11上，以达到限位物料的效果。并且操作者可以将相邻的压板31通过连接件5连接，从而对相邻的两个配重块3进行连接，进而将两个配重块3的重量进行叠加，以增加配重块3的稳定性，减少配重块3移动的情况发生，减少物料在切割过程中出现移动的可能。
40.参照图3和图4，限位件4包括设置在配重块3上的第一限位块41，第一限位块41固定设置在配重块3朝向支撑板11的侧壁上，且第一限位块41沿配重块3的长度方向均匀设置为若干个，第一限位块41呈三角形，若干个第一限位块41呈齿状分布。支撑板11朝向第一限位块41的侧壁上设有第二限位块42，第二限位块42沿支撑板11的长度方向均匀设置有若干个，第二限位块42呈三角形，若干个第二限位块42呈齿状分布。在放置配重块3的过程中，操作者将第一限位块41插接于相邻的两个第二限位块42之间，此时第一限位块41与第二限位块42的侧壁相抵触，从而第二限位块42对第一限位块41的移动方向进行限制，从而第二限位块42对配重块3的移动方向进行限制，进而增加配重块3的稳定性，以减小配重块3从支撑板11上脱离的可能。
41.参照图2和图5，连接件5包括设置于压板31上的固定杆51，固定杆51设置于其中一个压板31远离另一个压板31的一侧，固定杆51沿压板31的长度方向设置为两个。两个固定杆51远离压板31的一端均设有一块导向板53，两块导向板53远离固定杆51的一端均向相背离的一侧倾斜，两个固定杆51相对的侧壁上均开设有一个通孔52。另一个压板31远离固定杆51的侧壁上设有卡块54，卡块54的宽度与两个固定杆51之间的间距相同，卡块54沿长度方向的两侧均开设有一个凹槽55，凹槽55内滑动设置有插杆56，插杆56与凹槽55的底壁之间设有第一弹簧57，第一弹簧57一端固定于插杆56上，另一端固定于凹槽55的底壁上。
42.参照图2和图5，在对相邻的配重块3进行连接的过程中，操作者移动配重块3将卡块54插接到两个固定杆51之间，此时导向板53抵触于插杆56上，插杆56对第一弹簧57进行压缩，第一弹簧57受压缩具有弹性恢复力，操作者继续移动卡块54，直至通孔52与凹槽55对齐时，第一弹簧57在弹性恢复力的作用下推动部分插杆56伸出通孔52，通孔52对插杆56的移动方向进行限制，从而对卡块54进行固定，进而达到连接相邻的两个配重块3的效果，增加了配重块3的稳定性。当操作者对配重块3进行分离时，操作者按下插杆56，使得插杆56从通孔52内脱离，操作者移动卡块54即可将卡块54从固定杆51之间脱离，从而对连接件5进行拆卸，以达到快速分离相邻配重块3的效果。
43.参照图2和图4，压板31朝向配重块3的一侧沿长度方向设有两对限位板311，其中一个支撑板11嵌设于其中一对限位板311之间，另一个支撑板11嵌设于另一对限位板311之间，限位板311对压板31的移动方向进行限制，以达到固定压板31的效果。
44.参照图2和图4，压板31上螺纹连接有第一螺纹杆312，第一螺纹杆312沿竖直方向设置，第一螺纹杆312的下端转动连接有固定板313，固定板313朝向支撑板31的侧壁抵触于支撑板11上。当操作者对物料进行固定时，操作者转动第一螺纹杆312，第一螺纹杆312带动固定板313上升，使得压板31和固定板311将物料夹紧，从而增加压板31与物料之间的配合稳定性，以减少物料从压板31上脱离的情况发生。
45.本技术实施例一种用于车内饰板激光切割机的物料定位装置的实施原理为：当需要对物料进行固定时，操作者将物料放置于支撑板11上，接着操作者将配重块3插接于相邻两个支撑板11之间，此时在重力的作用下，配重块3通过压板31将物料抵紧于支撑板11上。操作者转动第一螺纹杆312，第一螺纹杆312带动固定板313移动，固定板313和压板31对物料进行夹紧，同时第二限位块42对第一限位块41进行限位，支撑板11对限位板311进行限位，从而对配重块3进行固定。操作者再移动配重块3，使得卡块54插接于两个固定杆51之间，直至通孔52与凹槽55对齐时，第一弹簧57推动部分插杆56伸出通孔52，从而对卡块54进行固定，进而将相邻的两个配重块3进行连接，以增加配重块3的稳定性。
46.实施例2
47.参照图6和图7，本实施例与实施例1的不同之处在于，限位件4包括连接杆2，连接杆2包括第二螺纹杆43和限位杆21，配重块3沿竖直方向开设有限位孔44，第二螺纹杆43和限位杆21由上到下依次穿设于限位孔44内，限位孔44与限位杆21的横截面均为多边形，多边形可以设置为四边形，限位孔44对限位杆21的转动方向进行限制，从而对第二螺纹杆43的转动方向进行限制。第二螺纹杆43从限位孔44的上端穿出并螺纹连接有螺母45，第二螺纹杆43的下端固定连接于限位杆21上，限位杆21从限位孔44的下端穿出并套设有第一挡板46，第一挡板46滑动设置于限位杆21上。
48.参照图6和图7，第一挡板46沿长度方向的两端设有第三限位块48，第三限位块48沿第一挡板46的宽度方向均匀设置有三个，第三限位块48位于第一挡板46朝向支撑板11的侧壁上，第三限位块48呈三角形。支撑板11的底壁上开设有若干个限位槽47，若干个限位槽47沿支撑板11的长度方向均匀分布。限位杆21远离第二螺纹杆43的一端固定设置有第二挡板211，第一挡板46设置于第二挡板211与配重块3之间，第二挡板211与第一挡板46之间设有第二弹簧212，第二弹簧212套设于限位杆21上，第二弹簧212一端抵触于第二挡板211上，第二弹簧212另一端抵触于第一挡板46上。
49.参照图6和图7，当操作者对配重块3进行移动时，限位槽47对第三限位块48产生斜向推力，使得第一挡板211对第二弹簧212进行压缩，第二弹簧212受压缩具有弹性恢复力，第二弹簧212在弹性恢复力的作用下第一将第三限位块48始终抵紧于限位槽47内，以便于第三限位块48和限位槽47快速配合。操作者转动螺母45，螺母45驱动第二螺纹杆43带动限位杆21沿竖直方向移动，限位杆21带动第二挡板211向第一挡板46靠近，第二挡板211通过第二弹簧212推动第一挡板46向支撑板11靠近，第一挡板46将第三限位块48进一步抵紧于限位槽47中，从而增加第三限位块48与限位槽47之间的连接紧密性，进一步减少第三限位块48从限位槽47中脱离的可能，以达到固定配重块3的效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。