锂电池正极废弃浆料离心机的制作方法

1.本实用新型涉及废弃浆料的离心技术领域，更具体的是涉及锂电池正极废弃浆料离心机。


背景技术：

2.离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械，离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开，也可用于排除湿固体中的液体，锂电池正极废弃浆料的处理中，需要用到离心机过滤分离正极浆料。
3.现有技术中用于分离锂电池正极废弃浆料的离心机包括支架，支架上安装有外筒，外筒内安装有内筒，在外筒内的下部安装有电机，电机带动内筒在外筒内转动，将需要离心的废弃浆料倒入内筒内，内筒旋转即可带动废弃浆料转动，从而将内筒内的废弃浆料进行分离，操作较为简便。
4.但是，上述离心机的内筒不便于与外筒分离，从而不便于清理内筒以及不便于对内筒和外筒的维修。因此，我们迫切的需要一种可以便于内筒和外筒分离，从而便于对内筒和外筒进行维修、清理的离心机。


技术实现要素：

5.基于以上问题，本实用新型的目的在于：提供锂电池正极废弃浆料离心机，用于解决现有技术中离心机的内筒不便于与外筒分离，从而不便于对内筒清理和维修的问题。本实用新型通过旋转头和受力头可相互卡接和分离，通过挂钩与钩孔连接，再通过竖直升降机构即可将内筒从外筒内分离开，从而便于对内筒的清理和维修。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.锂电池正极废弃浆料离心机，包括外筒，所述外筒内安装有同轴设置的内筒，所述内筒上开有多个离心孔，所述外筒的外表面安装有支架，所述支架上安装有竖直升降机构，所述竖直升降机构上安装有旋转电机，所述旋转电机的电机轴上安装有旋转头，所述内筒的顶面中部一体成型有受力头，所述受力头内开有旋转窝槽，所述旋转头可卡设在旋转窝槽内，所述升降机构上还安装有多个挂钩，所述内筒的顶面设有与挂钩一一对应的多个钩孔。
8.升降机构的优选结构为：所述升降机构包括通过螺母安装在支架上且位于竖直方向的螺杆，所述螺杆的下端通过轴承安装有竖直升降板，所述旋转电机安装在竖直升降板的底面。
9.所述升降板的底面安装有多个连接柱，所述连接柱上缠绕有弹簧绳，所述挂钩连接在弹簧绳上。
10.所述旋转头的外径从上到下逐渐递减，所述旋转头的外表面上沿其高度方向开有多个外卡槽，所述受力头的外径从上到下逐渐递减，所述旋转窝槽内沿其高度方向还设有
多个内卡楞，所述内卡楞可卡设在外卡槽内。
11.所述升降板的底面还安装有封闭筒，所述封闭筒的下端可与外筒的顶面接触。
12.所述外筒内一体成型有安装座，所述安装座上开有安装槽，所述内筒安装在安装槽内。
13.所述安装槽的内壁上开有多个滑动孔，所述滑动孔内安装有滑动球，所述内筒的外壁上开有环形槽，所述滑动球位于环形槽内。
14.所述安装座的上部设有斜面，所述斜面向外倾斜。
15.本实用新型的有益效果如下：
16.(1)本实用新型通过旋转头和受力头可相互卡接和分离，通过挂钩与钩孔连接，再通过竖直升降机构即可将内筒从外筒内分离开，从而便于对内筒的清理和维修。
17.(2)本实用新型中当需要使旋转电机上下移动时，可以转动螺杆，由于升降板与螺杆间通过螺母连接，所以螺杆旋转的时候会带动升降板在竖直方向移动，最终带动旋转电机在竖直方向移动，从而便于旋转头和受力头的连接、分离，进而便于将内筒从外筒内拆卸出来。
18.(3)本实用新型中当旋转头位于旋转窝槽内时，内卡楞会卡设在外卡槽内，这样旋转头转动的时候可以更好的带动受力头旋转，从而带动内筒在外筒内转动。
19.(4)本实施例中安装槽的内壁上开有多个滑动孔，滑动孔内安装有滑动球，内筒的外壁上开有环形槽，滑动球位于环形槽内，当内筒转动的时候内筒与外筒间通过滑动球接触，滑动球可以在环形槽内滚动，这样内筒和外筒间的摩擦就是滚动摩擦，从而可以极大的降低内筒和外筒间的摩擦力。
20.(5)本实用新型中安装座的上部设有斜面，斜面向外倾斜，从离心孔中出来的废弃浆料掉在斜面上时，更容易从斜面上掉在外筒内。
附图说明
21.图1为本实用新型旋转头未位于旋转窝槽内时的正面剖视结构简图；
22.图2为本实用新型旋转头位于旋转窝槽内时的正面剖视结构简图；
23.图3为本实用新型外筒的正面剖视结构简图；
24.图4为本实用新型内筒的正面剖视结构简图；
25.图5为本实用新型旋转头的正面剖视结构简图；
26.附图标记：1支架，2外筒，3内筒，31环形槽，32离心孔，33钩孔，4受力头，41内卡楞，42旋转窝槽，5封闭筒，6弹簧绳，7连接柱，8升降板，9轴承，10螺杆，11螺母，12旋转电机，13旋转头，131外卡槽，14挂钩，15滑动球，16安装座，161滑动孔，162安装槽，163斜面。
具体实施方式
27.为了本技术领域的人员更好的理解本实用新型，下面结合附图和以下实施例对本实用新型作进一步详细描述。
28.实施例：
29.如图1
‑
5所示，锂电池正极废弃浆料离心机，包括外筒2，外筒2内安装有同轴设置的内筒3，内筒3上开有多个离心孔32，外筒2的外表面安装有支架1，支架1上安装有竖直升
降机构，竖直升降机构上安装有旋转电机12，旋转电机12的电机轴上安装有旋转头13，内筒3的顶面中部一体成型有受力头4，受力头4内开有旋转窝槽42，旋转头13可卡设在旋转窝槽42内，升降机构上还安装有多个挂钩14，内筒3的顶面设有与挂钩14一一对应的多个钩孔33。
30.升降机构的优选结构为：升降机构包括通过螺母11安装在支架1上且位于竖直方向的螺杆10，螺杆10的下端通过轴承9安装有竖直升降板8，旋转电机12安装在竖直升降板8的底面。
31.优选的，升降板8的底面安装有多个连接柱7，连接柱7上缠绕有弹簧绳6，挂钩14连接在弹簧绳6上。
32.工作原理：当需要对锂电池正极废弃浆料进行离心处理时，先通过常规的方式将废弃浆料注入内筒3内，然后转动螺杆10，由于升降板8与螺杆10间通过螺母11连接，所以螺杆10旋转的时候会带动升降板8在竖直方向向下移动，最终带动旋转电机12在竖直方向向下移动，直到旋转头13卡设在旋转窝槽42内，然后为常规的旋转电机12通电，旋转电机12通电后依次带动旋转头13、受力头4和内筒3旋转，内筒3旋转的时候会使其内部的废弃浆料旋转，并在离心力的作用下对废气浆料进行离心，需要分离的物资从离心孔32分离到外筒2内，离心完成后通过常规的方式将内筒3和外筒2内的物资清理掉；
33.当需要内筒3从外筒2内分离出来时进行清洗和维修时，可以向相反的方向转动螺杆10，由于升降板8与螺杆10间通过螺母11连接，所以螺杆10旋转的时候会带动升降板8在竖直方向向上移动，最终带动旋转头13向上移动并脱离受力头4，同时将挂钩14与钩孔33连接，升降板8向上移动的时候就可以带动内筒3向上移动，直到内筒3与外筒2脱离，并将内筒3从外筒2内取出来，从而便于对内筒3的清理和维修。
34.优选的，旋转头13的外径从上到下逐渐递减，旋转头13的外表面上沿其高度方向开有多个外卡槽131，受力头4的外径从上到下逐渐递减，旋转窝槽42内沿其高度方向还设有多个内卡楞41，内卡楞41可卡设在外卡槽131内。当旋转头13位于旋转窝槽42内时，内卡楞41会卡设在外卡槽131内，这样旋转头13转动的时候可以更好的带动受力头4旋转，从而带动内筒3在外筒2内转动。
35.优选的，升降板8的底面还安装有封闭筒5，封闭筒5的下端可与外筒2的顶面接触，当旋转头13位于旋转窝槽42内时，封闭筒5刚好与外筒2的顶面接触，这样废弃浆料就不容易从内筒3和外筒2内飞溅出去。
36.优选的，外筒2内一体成型有安装座16，安装座16上开有安装槽162，内筒3安装在安装槽162内，内筒3旋转的时候会在安装槽162内旋转。
37.优选的，安装槽162的内壁上开有多个滑动孔161，滑动孔161内安装有滑动球15，内筒3的外壁上开有环形槽31，滑动球15位于环形槽31内。当内筒3转动的时候内筒3与外筒2间通过滑动球15接触，滑动球15可以在环形槽31内滚动，这样内筒3和外筒2间的摩擦就是滚动摩擦，从而可以极大的降低内筒3和外筒2间的摩擦力。
38.优选的，安装座16的上部设有斜面163，斜面163向外倾斜，从离心孔32中出来的废弃浆料掉在斜面163上时，更容易从斜面163上掉在外筒2内。
39.如上即为本实用新型的实施例。上述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利
保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。