一种砂浆养护箱的制作方法

1.本技术涉及砂浆养护的领域，尤其是涉及一种砂浆养护箱。


背景技术：

2.砂浆养护是指提供水泥水化作用必须的适当的温度，湿度条件，保证砂浆进行正常的水化作用的过程；砂浆养护可以减少砂浆收缩裂缝的产生、强度的降低等。而砂浆养护箱就是常用的混凝土试件、水泥试体的恒温恒湿标准养护设备。
3.现有申请号为cn201921599376.3的中国专利，公开了一种砂浆养护箱，包括养护箱本体，养护箱本体内固定有挡板，养护箱本体内安装有与挡板转动连接的螺纹杆，养护箱本体内还固定有导向杆，螺纹杆上均套设有与其螺纹连接的螺母，导向杆上均套设有与其滑移配合的滑套，螺母与滑套上共同固定有横板，横板上安装有搁置架，养护箱本体内安装有用于驱使螺纹杆转动的驱动组件。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：上述专利中的搁置架始终位于箱体内部，在放置混凝土试件的时候，需要人手端着混凝土试件或者在搁置架上推动混凝土试件，很容易造成混凝土试件的刮碰，需要重新制作混凝土试件，浪费材料和能源。


技术实现要素：

5.为了减少放置混凝土试件过程中对混凝土试件的刮碰，本技术提供一种砂浆养护箱。
6.本技术提供的一种砂浆养护箱，采用如下的技术方案：
7.一种砂浆养护箱，包括箱体和放置板，所述箱体内侧壁上沿垂直于箱口的方向设置有滑移座，所述放置板至少有两个，所述放置板沿垂直于箱口的方向滑移设置在滑移座上，至少两个所述的放置板沿竖直方向排列设置，至少两个所述的放置板在由上到下沿垂直于箱口的方向错位设置，至少两个所述的放置板位于箱体外侧，最下方所述的放置板与箱体的距离最远，所述滑移座上设置有联动组件，所述联动组件用于将放置板拉动至由上到下沿垂直于箱口的方向错位的位置。
8.通过采取上述技术方案，联动组件将放置板拉动至由上到下沿垂直于箱口的方向错位的位置，滑移座带动所有的放置板伸出箱体，使得放置板全部暴露在箱体外侧，而且相邻的放置板之间不会相互遮盖，每个放置板都置于工作人员视线范围内且周围没有过多的阻挡，使得工作人员可以直接将混凝土试件放置在放置板上，最后推动滑移座和放置板，使得放置板和滑移座收回箱体内，养护箱整体即可正常工作，从而本技术可以有效减少放置混凝土试件过程中对混凝土试件的刮碰，从而减少材料浪费，绿色环保。
9.可选的，所述联动组件包括滑移基轨、滑移块、联动杆、联动卡块，所述滑移基轨与放置板一一对应设置，所述滑移基轨位于放置板垂直于滑移方向的两侧，所述滑移基轨朝向放置板的侧壁上设置有滑移槽，所述滑移块滑移设置在滑移槽的水平槽壁上，所述滑移块伸出滑移槽的一端与放置板固定连接；
10.所述滑移基轨的水平顶壁和水平底壁沿竖直方向贯穿设置有联动通槽，所述联动通槽与滑移槽相通，所述联动卡块滑移设置在滑移槽槽壁上所述联动卡块与联动通槽相对，所述联动卡块与滑移块沿放置板伸出箱体的方向且背离箱体的侧壁抵接，所述联动杆固定连接在沿竖直方向相邻的联动卡块和滑移块之间。
11.通过采取上述技术方案，在滑移块没有接触联动卡块的时候，与此滑移块连接的放置板可以自由滑移，从而此放置板可以与上方的放置板之间错位；在滑移块抵接到联动卡块上时，此滑移块即可通过联动卡块和联动杆带动上方的放置板移动，从而只要拉动最下方的放置板，即可逐渐带动所有的放置板移动，方便快捷。
12.可选的，所述滑移座包括底板和侧板，所述侧板有两个且设置在底板的两侧，所述底板滑移设置在箱体内侧壁上，所述滑移基轨滑移设置在两个侧板的相对侧壁上，所述箱体上设置有用于固定滑移座的固定组件。
13.通过采取上述技术方案，滑移座只有底板和侧板，从而不会在放置板的上方形成阻碍；同时固定件对滑移座进行固定，从而可以稳定滑移座，提高混凝土试件的放置稳定性。
14.可选的，所述固定组件包括固定磁块和配合磁块，所述箱体内设置有滑槽，所述滑移座上设置有滑块，所述固定磁块设置在滑槽沿滑移座滑移方向的两侧槽壁上，所述配合磁块设置在滑块上，所述固定磁块和配合磁块磁性吸引。
15.通过采取上述技术方案，滑移座位于箱体内时，配合磁块与远离箱口的固定磁块磁性连接；滑移座一部分滑出箱体时，配合磁块与靠近箱口处的固定磁块磁性连接；从而利用固定磁块和对应配合磁块的磁性吸引，即可对滑移座进行便捷地固定。
16.可选的，所述底板和侧板上贯穿设置有若干流通孔。
17.通过采取上述技术方案，减少抵板和侧板对湿气的阻碍，使得湿气可以更好地作用在混凝土试件上。
18.可选的，所述滑移块远离联动卡块的一侧侧壁与滑移槽竖直槽壁之间连接有收放弹簧；当所述放置板位于箱口外侧时，所述收放弹簧处于拉伸状态，所述滑移座上设置有定位组件，所述定位组件用于固定放置板。
19.通过采取上述技术方案，将放置板拉出箱体后，定位组件对放置板进行定位，从而可以提高对混凝土试件的放置稳定性；同时此时的收放弹簧被拉伸，进而在放置好混凝土试件后，解除定位组件的定位作用，收放弹簧恢复自然状态，可以将放置板和混凝土试件带回箱体内，方便快捷。
20.可选的，所述定位组件包括定位插块和驱动杆，所述侧板与位于最下方放置板相对的侧壁上贯穿设置有螺纹通槽，所述驱动杆螺纹连接在螺纹通槽槽壁上，所述定位插块设置在驱动杆朝向放置板的一端，所述放置板上设置有与螺纹通槽相对的定位插槽，所述定位插块与定位插槽槽壁插接。
21.通过采取上述技术方案，转动驱动杆，使得驱动杆与螺纹通槽槽壁螺纹连接，从而可以在放置板位于箱体外侧且螺纹通槽与定位插槽相对的时候，定位插块可以插接到定位插槽中，即可对最下方的放置板进行定位，同时利用滑动块与联动卡块的抵接、收放弹簧的弹力，即可对上方的放置板进行定位。
22.可选的，所述滑移槽与收放弹簧连接的竖直槽壁上设置有缓冲环座，所述收放弹
簧位于缓冲环座内侧。
23.通过采用上述技术方案，在收放弹簧将放置板拉回箱体内的时候，缓冲环座可以对放置板产生的撞击力进行缓冲。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.本技术可以将放置板都拉出箱体，并使得放置板至由上到下沿垂直于箱口的方向错位的位置，使得放置板全部暴露在箱体外侧，可以有效减少放置混凝土试件过程中对混凝土试件的刮碰，从而减少材料浪费，绿色环保；
26.2.本技术的联动组件中，只要拉动最下方的放置板，即可依次将上放的放置板拉动至彼此错位的位置，方便快捷；
27.3.本技术设置了收放弹簧和定位组件，不仅可以增加放置混凝土试件过程中放置板的稳定性，而且在解除定位件的定位后，收放弹簧可以自动带动放置板收回箱体内，方便快捷。
附图说明
28.图1是本技术实施例中养护箱的结构示意图。
29.图2是本技术实施例中养护箱的正视图。
30.图3是图2中沿a
‑
a线的剖视图。
31.图4是图2中沿b
‑
b线的剖视图。
32.图5是图4中c处的放大图。
33.图6是用以体现本技术实施例中收放组件结构的爆炸图。
34.图7是用以体现本技术实施例中定位组件结构的示意图。
35.图8是图7中d处的放大图。
36.附图标记说明：1、箱体；11、箱门；12、工作装置；13、滑槽；2、放置板；21、第一板；22、第二板；23、第三板；231、定位插槽；3、滑移座；31、底板；311、滑块；32、侧板；321、螺纹通槽；33、流通孔；4、联动组件；41、滑移基轨；411、第一轨；412、第二轨；413、第三轨；414、滑移槽；415、缓冲环座；416、联动通槽；42、滑移块；421、第一块；422、第二块；423、第三块；43、联动杆；431、第一杆；432、第二杆；433、横杆；434、竖杆；44、联动卡块；441、卡块一；442、卡块二；5、固定组件；51、固定磁块；511、第一磁块；512、第二磁块；52、配合磁块；6、收放弹簧；7、定位组件；71、定位插块；72、驱动杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
8对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种砂浆养护箱。
39.如图1和图2所示，一种砂浆养护箱，包括箱体1，箱体1的箱口处安装有箱门，箱体1上安装有工作装置12，工作装置12用于维持箱体1内的恒温恒湿环境；箱体1内侧壁上沿垂直于箱口的方向设置有滑移座3，滑移座3包括底板31和一体连接在底板31宽度方向两侧的侧板32，底板31沿自身长度方向滑移设置在箱体1内侧壁上，即底板31的长度方向垂直于箱体1的箱口。
40.如图1和图2所示，在本实施例中两个侧板32间沿底板31的长度方向滑移设置有至
少两个的放置板2，放置板2可以有两个、三个等，本实施例中的放置板2有三个且分别为第一板21、第二板22和第三板23，第一板21、第二板22和第三板23均沿底板31的长度方向滑移设置在两个侧板32之间；而且第一板21、第二板22和第三板23由上到下沿竖直方向排列设置，滑移座3上设置有联动组件4，联动组件4用于将放置板2拉动至由上到下沿底板31长度方向错位的位置。
41.打开箱门11后，操作联动组件4，带动第一板21、第二板22和第三板23在滑移座3上滑移，同时拉动滑移座3，使得滑移槽414被拉出箱体1一部分，从而第一板21、第二板22和第三板23都可以被拉动至箱体1外侧，并且第一板21、第二板22和第三板23在竖直方向上错位，第三板23沿底板31长度方向距离箱体1最远，第一板21沿底板31长度方向距离箱体1最近，从第一板21、第二板22和第三板23的放置部分上方均没有遮挡，此时工作人员可以将混凝土试件放在第一板21、第二板22或第三板23上，最后将第一板21、第二板22和第三板23以及滑移座3收回箱体1内，启动工作装置12，即可对混凝土试件进行养护。
42.如图3所示，箱体1内上设置有用固定组件5，固定组件5在滑移座3位于箱体1内以及滑移座3位于箱体1外侧时，对滑移座3进行固定；固定组件5包括固定磁块51和配合磁块52，其中固定磁块51包括第一磁块511和第二磁块512，箱体1内底壁上开设有滑槽13，底板31的下表面一体连接有滑块311，滑块311沿底板31长度方向滑移设置在滑槽13槽壁上，配合磁块52固定连接在滑块311底端，第一磁块511固定连接在滑槽13沿底板31长度方向靠近箱口的一侧槽壁上，第二磁块512固定设置在滑槽13沿底板31长度方向远离第一磁块511的一侧槽壁上。滑移座3位于箱体1内的时候，配合磁块52与第二磁块512磁性连接，滑移座3伸出箱体1外一部分时，配合磁块52与第一磁块511磁性连接。同时在本实施例中，第一板21、第二板22和第三板23以及底板31和侧板32上贯穿设置有若干流通孔33。
43.如图4和图5所示，联动组件4包括滑移基轨41、滑移块42、联动杆43和联动卡块44，滑移基轨41与放置板2一一对应设置，因此本实施例中的滑移基轨41也有三个且分别为第一轨411、第二轨412和第三轨413，第一轨411、第二轨412和第三轨413均固定连接在两个侧板32的相对侧壁上，而且，第一轨411、第二轨412和第三轨413远离侧板32的一侧均开设有滑移槽414。
44.如图5和图6所示，滑移块42包括第一块421、第二块422和第三块423，第一块421滑移沿底板31长度方向滑移设置在第一轨411上的滑移槽414槽壁上，而且，第一块421伸出滑移槽414的一端与第一板21固定连接；第二块422滑移沿底板31长度方向滑移设置在第二轨412上的滑移槽414槽壁上，而且，第二块422伸出滑移槽414的一端与第二板22固定连接；第三块423滑移沿底板31长度方向滑移设置在第三轨413上的滑移槽414槽壁上，而且，第三块423伸出滑移槽414的一端与第三板23固定连接。
45.如图5和图6所示，第一轨411的水平顶壁和水平底壁、第二轨412的水平顶壁和水平底壁、第三轨413的水平顶壁和水平底壁均沿竖直方向贯穿设置有联动通槽416，并且联动通槽416与滑移槽414相通；联动卡块44包括卡块一441和卡块二442，卡块一441沿底板31长度方向滑移设置在第二轨412上的滑移槽414槽壁上，并且卡块一441的水平侧壁与联动通槽416相对;滑移座3位于箱体1内时，卡块一441位于第二块422沿底板31长度方向靠近箱体1箱口的一侧；卡块二442沿底板31长度方向滑移设置在第三轨413上的滑移槽414槽壁上，并且卡块二442的水平侧壁与联动通槽416相对；滑移座3位于箱体1内时，卡块二442位
于第三块423沿底板31长度方向靠近箱体1箱口的一侧。
46.如图5和图6所示，联动杆43包括第一杆431和第二杆432，第一杆431连接在第一块421和卡块一441之间，而且第一杆431包括一个横杆433和两个竖杆434，两个竖杆434连接在横杆433两端，第一块421和卡块一441均与竖杆434连接；第二杆432连接在第二块422和卡块二442之间，而且第二杆432也包括一个横杆433和两个竖杆434，两个竖杆434连接在横杆433两端，第二块422和卡块二442均与竖杆434连接。
47.滑移座3以及第一板21、第二板22和第三板23位于箱体1内的时候，第一块421、第二块422和第三块423均位于滑移槽414远离箱体1箱口的一侧；需要将第一板21、第二板22和第三板23拉动至错位的时候，只要工作人员拉动第三板23，第三块423在第三轨413上滑移，直至第三板23滑移至与第二板22规定的错位位置后，第三块423抵接柱卡块二442，此时继续拉动第三板23，第三块423即可抵着卡块二442移动，卡块二442通过第二杆432带动第二板22滑移，使得第二块422在第二轨412上滑移；直至第二板22移动到与第一板21错位的位置，第二块422与卡块二442抵接，继续拉动第三板23，从而卡块二442可以通过第二杆432带动第一块421在第一轨411上滑移，进而可以将第一板21、第二板22和第三板23拉出滑移座3，并使得第一板21、第二板22和第三板23错位。
48.如图6和图7所示，第一块421远离卡块一441的一侧侧壁与第一轨411上的滑移槽414竖直槽壁之间连接有收放弹簧6，第二块422远离卡块二442的一侧侧壁与第二轨412上的滑移槽414竖直槽壁之间也连接有收放弹簧6，并且第三块423与滑移槽414竖直槽壁之间也连接有收放弹簧6。同时，侧板32上设置有定位组件7。第一板21、第二板22和第三板23以及滑移座3收在箱体1内的时候，收放弹簧6处于自然状态。随着第一板21、第二板22和第三板23被拉动至错位，收放弹簧6处于拉伸状态，此时定位组件7对第一板21、第二板22和第三板23进行定位，可以正常放置混凝土试件，最后解除定位组件7的定位作用后，在收放弹簧6的弹力作用下，第一板21、第二板22和第三板23恢复原位。在本实施例中，滑移槽414与收放弹簧6连接的竖直槽壁上设置有缓冲环座415，收放弹簧6位于缓冲环座415内侧，缓冲环座415起到缓冲作用。
49.如图7和图8所示，定位组件7包括定位插块71和驱动杆72，侧板32与第三板23相对的侧壁上贯穿设置有螺纹通槽321，驱动杆72螺纹连接在螺纹通槽321槽壁上，定位插块71一体连接驱动杆72朝向放置板2的一端，第三板23上设置有与螺纹通槽321相对的定位插槽231。第一板21、第二板22和第三板23拉动到错位位置后，螺纹通槽321与定位插槽231相对，转动驱动杆72，使得定位插块71与定位插槽231槽壁插接，即可对第三板23进行定位，从而对第一板21、第二板22和第三板23定位。
50.本技术实施例一种砂浆养护箱的实施原理为：打开箱门11，将滑移座3拉出，使得第一磁块511与配合磁块52磁性连接，拉动第三板23，使得第一板21、第二板22和第三板23移动到相互错位的位置，转动驱动杆72，使得定位插块71与定位插槽231插接。然后将混凝土试件放在第一板21、第二板22和第三板23上，分离定位插块71和定位插槽231，拉住第三板23，使得收放弹簧6 带动第一板21、第二板22和第三板23慢慢复位，最后将滑移座3整体收回箱体1内，使得第二磁块512和配合磁块52磁性连接，关上箱门11，开启工作装置12即可。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。