一种组合式幕墙的制作方法

1.本技术涉及一种建筑施工技术领域，尤其是涉及一种组合式幕墙。


背景技术：

2.幕墙属于建筑围护结构装饰系统，起到装饰、通风、采光、隔热、保湿及提高建筑结构耐久性等作用，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体。幕墙通常由面板和支承结构体系组成，可相对主体结构有一定位移能力或自身有一定变形能力、不承担主体结构所用作用的建筑外围护结构或装饰性结构。
3.但是，目前的幕墙大多采用预埋件进行连接，这种连接方式结构较为复杂，螺栓与预埋件之间配合定位要求精度高，安装较复杂，幕墙安装耗时较长，往往导致安装效率低、进度慢，影响整体施工进程。


技术实现要素：

4.为了能够方便快捷的安装幕墙面板，提高安装效率，减轻工人的劳动强度本技术提供了一种组合幕墙。
5.本技术的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种组合式幕墙，包括固定在墙体上的至少两个龙骨架，相邻两个所述龙骨架上固定连接多个水平设置的安装架，相邻两个所述安装架通过连接组件连接幕墙面板，所述连接组件包括沿安装架长度方向滑移的水平滑移块，所述水平滑移块上滑动连接可上下移动的上下滑移块，所述上下滑移块与幕墙面板可拆卸连接。
7.通过采用上述技术方案，在安装架上设置水平滑移块和上下滑移块，可以在水平方向和上下方向快速对上下滑移块与幕墙面板进行定位，快速实现幕墙面板与上下滑移块可拆卸连接，提高幕墙面板的安装效率。
8.优选的，所述水平滑移块呈l形，所述安装架两端的上下表面沿其长度方向分别设有滑移槽，所述水平滑移块一侧的外表面设有与滑移槽适配的滑移条，所述水平滑移块另一侧设有与滑移条垂直的腰型孔；所述上下滑移块呈u形，所述上下滑移块包括平行的前侧板和后侧板，所述前侧板和后侧板的同侧一端连接横板，所述后侧板外侧固定连接螺杆，所述螺杆穿设腰型孔螺纹连接紧固螺丝，所述前侧板设有螺孔，所述上下滑移块的开口与相应的幕墙面板相对设置。
9.通过采用上述技术方案，水平滑移块可以在安装架上的滑移槽内水平移动，上下滑移块可以沿水平滑移块上的腰型孔上下移动，这样可以方便快捷的对上下滑移块上的螺孔进行定位，便于快速实现幕墙面板的安装。
10.优选的，所述螺杆靠近侧板一侧设有矩形柱，所述矩形柱的宽度与腰型孔的宽度相同，所述矩形柱的长度与腰型孔的深度相同。
11.通过采用上述技术方案，在上下滑移块与水平滑移块组合时，矩形柱的宽度与腰型孔的宽度相同，可以避免上下滑移块的转动，能够更好的对幕墙面板进行加固安装；矩形
柱的长度与腰型孔的深度相同，可以在螺杆与紧固螺母紧固后，紧固螺母不会对上下滑移块产生挤压，保证上下滑移块能够顺畅的沿腰型孔上下移动。
12.优选的，所述幕墙面板呈矩形，所述幕墙面板的四角分别设有连接孔，所述连接孔与相应的螺孔对应，所述螺孔螺纹连接紧固螺栓，所述紧固螺栓嵌入连接孔。
13.通过采用上述技术方案，幕墙面板嵌入到上下滑移块内，通过移动水平滑移块和上下滑移块，使上下滑移块上的螺孔与幕墙面板上的相应连接孔能够方便快捷的进行对应，保证安装幕墙面板的效率。
14.优选的，所述滑移槽截面为燕尾槽。
15.通过采用上述技术方案，可以增大水平滑移块的稳定性，提高安装架与水平滑移块之间连接的强度。
16.优选的，所述螺孔为沉孔。
17.通过采用上述技术方案，螺孔为沉孔，可以在紧固螺栓与螺孔拧紧后，紧固螺栓的头部位于幕墙面板外表面之下，保证幕墙面板的平整性，提高幕墙面板的装饰效果。
18.优选的，所述滑移槽由安装架两端向内延伸，所述滑移槽的长度为5
‑
10cm。
19.通过采用上述技术方案，滑移槽沿安装架两端向内延伸5
‑
10cm，方便水平滑移块在滑移槽内的水平移动，两侧滑移槽设置一定长度，能够制约同一安装架的两个水平滑移块滑出滑移槽。
20.优选的，所述幕墙面板顶部和底部的两侧均开设有与相应上下滑移块适配的卡槽，所述卡槽的截面呈l形，所述卡槽包括幕墙面板边缘开设的外槽和幕墙面板前侧开设的沉槽，所述外槽与横板适配，所述沉槽与前侧板的内侧适配。
21.通过采用上述技术方案，外槽与横板适配，在安装的时候横板嵌入外槽，方便对幕墙面板的定位安装；前侧板嵌入沉槽内，可以使幕墙面板与前侧板的表面位于同一平面，保证了幕墙面板平整美观。
22.综上所述，本技术的有益技术效果为：
23.本技术通过在安装架上设置水平滑移块和上下滑移块，可以在水平方向和上下方向快速实现上下滑移块与幕墙面板进行定位，快速实现幕墙面板与上下滑移块可拆卸连接，提高幕墙面板的安装效率。
附图说明
24.图1是本技术的结构示意图；
25.图2是本技术去除幕墙面板的结构示意图；
26.图3是本技术的剖视图；
27.图4是本技术的a部放大图；
28.图5是本技术连接组件的分解结构示意图；
29.图6是本技术幕墙面板的结构示意图。
30.图示，1、龙骨架；2、安装架；21、滑移槽；3、连接组件；31、水平滑移块；311、滑移条；312、腰型孔；32、上下滑移块；321、前侧板；3211、螺孔；322、后侧板；3221、螺杆；3222、矩形柱；323、横板；33、紧固螺丝；34、紧固螺栓；4、幕墙面板；41、连接孔；42、外槽；43、沉槽；5、墙体。
具体实施方式
31.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
32.如图1、2所示，一种组合式幕墙，包括固定在墙体5上的至少两个龙骨架1，相邻两个龙骨架1上固定连接多个水平设置的安装架2，相邻两个安装架2通过连接组件3连接幕墙面板4，连接组件3包括沿安装架2长度方向滑移的水平滑移块31，水平滑移块31上滑动连接可上下移动的上下滑移块32，上下滑移块32与幕墙面板4可拆卸连接。
33.在安装架2上设置连接组件3，可以在水平方向和上下方向移动上下滑移块32，使上下滑移块32与幕墙面板4进行定位，实现幕墙面板4与上下滑移块32的可拆卸连接，提高幕墙面板4的安装效率。
34.如图2
‑
4所示，本实施例中，水平滑移块31呈l形，安装架2两端的上下表面沿其长度方向分别设有滑移槽21，具体的，滑移槽21截面为燕尾槽，燕尾槽可增大水平滑移块31的稳定性，提高安装架2与水平滑移块31之间连接的强度。水平滑移块31一侧的外表面设有与滑移槽21适配的滑移条311，水平滑移块31另一侧设有与滑移条311垂直的腰型孔312。上下滑移块32呈u形，上下滑移块32包括平行的前侧板321和后侧板322，前侧板321和后侧板322的同侧一端连接有垂直前侧板321的横板323，后侧板322的外侧固定连接与其垂直的螺杆3221，螺杆3221穿设腰型孔312并螺纹连接紧固螺丝33，前侧板321设有螺孔3211，上下滑移块32的开口与相应的幕墙面板4相对设置。
35.水平滑移块31可以在安装架2上的滑移槽21内水平移动，上下滑移块32可相对于水平滑移块31进行上下移动，这样能够快速实现上下滑移块32上的螺孔3211与幕墙面板4的连接孔41同轴定位，便于对幕墙面板4的安装。
36.为了保证幕墙面板4表面的平整性，提高幕墙面板4的装饰效果，螺孔3211采用沉孔，在紧固螺栓34与螺孔3211拧紧后，紧固螺栓34的头部位于幕墙面板4外表面之下。
37.如图5所示，为了避免螺杆3221在腰型孔312中转动，更好的实现幕墙面板4的加固，螺杆3221靠近后侧板322一侧设有矩形柱3222，矩形柱3222的宽度与腰型孔312的宽度相同。为了能在腰型孔312内更顺畅移动上下滑移块32，避免螺杆3221与紧固螺丝33紧固后，紧固螺丝33对上下滑移块32产生挤压，矩形柱3222的长度与腰型孔312的深度相同。本实施例的矩形柱3222与螺杆3221一体成型。
38.如图6所示，幕墙面板4呈矩形，幕墙面板4的四角分别设有连接孔41，连接孔41与相应的螺孔3211对应，螺孔3211螺纹连接紧固螺栓34，紧固螺栓34嵌入连接孔41。
39.幕墙面板4顶部和底部的两侧均开设有与相应上下滑移块32适配的卡槽，卡槽的截面呈l形，卡槽包括幕墙面板4边缘开设的外槽42和幕墙面板4前侧开设的沉槽43，外槽42与横板323适配，沉槽43与前侧板321适配。上述结构使幕墙面板4与前侧板321表面位于同一平面，保证了幕墙面板4平整美观。
40.幕墙面板4嵌入到上下滑移块32内，通过水平滑移块31和上下滑移块32，使上下滑移块32上的螺孔3211与幕墙面板4上的相应的连接孔41能够方便快捷的进行对应，保证紧固螺栓34在与螺孔3211螺纹连接时，紧固螺栓34能够嵌入连接孔41，提高幕墙面板4的安装效率。
41.在一实施例中，滑移槽21由安装架2两端向内延伸，滑移槽21的长度为5
‑
10cm。两侧的滑移槽21既能为水平滑移块31提高滑道，又能制约同一安装架2上的两个上下滑移块
32滑出滑移槽21。
42.本技术的工作过程如下：首先在墙体5上安装竖直的龙骨架1，然后在两个相邻的龙骨架1上安装水平的两个安装架2，根据幕墙面板4的高度调整相邻两个安装架2之间的距离，然后将水平滑移块31推入两个安装架2上的滑移槽21中，将上下滑移块32的矩形柱3222安装到腰型孔312中，螺杆3221与紧固螺丝33螺纹连接，并使上下滑移块32开口朝向幕墙面板4；将幕墙面板4插入相应的上下滑移块32中，调整水平滑移块31和上下滑移块32的位置，使上下滑移块32上的螺孔3211能够快速与幕墙面板4上相应的连接孔41对应，再将紧固螺栓34与螺孔3211螺纹连接，紧固螺栓34同时嵌入连接孔41内，起到对幕墙面板4的限位作用。
43.本技术可以适用于不同高度的幕墙面板4的安装，能够使螺孔3211与连接孔41快速对准定位，提高了幕墙面板4的安装效率。当幕墙面板4出现损坏时，可以将相关的紧固螺栓34取下，然后移动相应的上下滑移块32，即可将幕墙面板4取下更换，从而方便了幕墙面板4的日常维护。
44.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。