一种马口铁高档数控裁剪装置的制作方法

1.本实用新型属于马口铁加工技术领域，具体涉及一种马口铁高档数控裁剪装置。


背景技术：

2.马口铁是指两面镀有商业纯锡的冷轧低碳薄钢板或钢带，现在成卷的马口铁在进行后期裁剪时，通常需要使用到数控裁剪机床，通过数控裁剪机床的控制系统逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，实现对马口铁的自动裁剪。


技术实现要素：

3.现在成卷后的马口铁进行裁剪的过程时，由于马口铁成卷后由于其韧性存在弯曲现象，在导辊输送进行裁剪刀口下压裁剪的过程中，很容易因马口铁卷材自身的弯曲，使得刀口下压过程中卷材平整后使得切割长度受到影响，影响到裁剪精度。本实用新型提供了一种马口铁高档数控裁剪装置，具有辅助卷材压平提高裁剪精度的特点。
4.本实用新型提供如下技术方案：包括用于编码控制的数控机床，所述数控机床设有用于物料切割裁剪的切割刀具，所述切割刀具的底部设有两个用于下压物料的平压组件，所述切割刀具的下方设有操作台，所述操作台与所述数控机床固定连接，所述操作台的上端固设有用于传送物料的输料辊，所述操作台的一侧固设有用于传送物料时限位的限位组件。
5.其中，所述平压组件包括支架、压板、转动座、收入座和延伸杆，所述支架固设于所述切割刀具的外壁，所述压板转动连接于所述支架的下方，所述转动座于所述支架铰接固定，所述收入座与所述转动座固定连接，所述延伸杆滑动连接于所述收入座的内侧，所述延伸杆与所述压板铰接固定。
6.其中，所述压板铰接固定有连接架，所述连接架的一端与所述支架固定连接。
7.其中，所述延伸杆与所述收入座之间固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧套设在所述延伸杆的外侧。
8.其中，所述收入座开设有收纳槽，所述延伸杆位于所述收入座内侧的一端固设有用于滑动限位的限位板。
9.其中，所述限位组件包括穿入卡座和两个安装座，两个所述安装座固设在所述穿入卡座的内壁，所述安装座的内侧转动连接有传送辊。
10.其中，所述穿入卡座的内侧开设有用于引导物料传输的通槽。
11.其中，所述穿入卡座通过固定架与所述操作台固定连接。
12.本实用新型的有益效果是：在切割刀具下切时带动压板下降，使得压板向操作台的方向下压时，此时压板而带动延伸杆向收入座的内侧收缩，使得压板逐渐转动呈纵向水平状态，由于延伸杆和收入座之间的压缩弹簧在压板的倾斜转动过程中进行缓冲，避免支架直接带动压板下压马口铁与操作台接触时的应力过大而损伤，此时位于操作台上端的马
口铁卷材在受到水平状态的压板的挤压来防止过度弯曲，使得卷材相较平整后受到切割刀具的下切，从而保证正常的切割长度，增加裁剪精度。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为图1中a部的放大图；
16.图3为本实用新型中限位组件结构示意图；
17.图4为本实用新型中收入座和延伸杆结构示意图。
18.图中：1、数控机床；2、切割刀具；3、平压组件；31、支架；32、压板；321、连接架；33、转动座；34、收入座；341、收纳槽；35、延伸杆；351、压缩弹簧；352、限位板；4、操作台；41、输料辊；5、限位组件；51、穿入卡座；511、固定架；52、安装座；521、传送辊；53、通槽。
具体实施方式
19.请参阅图1
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图4，本实用新型提供以下技术方案：包括用于编码控制的数控机床1，数控机床1设有用于物料切割裁剪的切割刀具2，切割刀具2的底部设有两个用于下压物料的平压组件3，切割刀具2的下方设有操作台4，操作台4与数控机床1固定连接，操作台4的上端固设有用于传送物料的输料辊41，操作台4的一侧固设有用于传送物料时限位的限位组件5。
20.本实施方案中：数控机床1为现有的数控裁剪机床，切割刀具2位数控裁剪机床上的刀头，由气缸和切割刀组成，通过气缸驱动切割刀实现裁剪，支架31固定在气缸输出端随刀头可同时移动，输料辊41由外部电机带动在将卷材置于输料辊41的外侧后，通过电机驱动输料辊41转动使得卷材逐渐展开，此为现有的卷材物料的传输结构，其工作原理在此不做赘述，在输料辊41转动将卷材沿操作台4展开移动至切割刀具2的下方后，通过平压组件3的设置可在切割刀具2下切过程中，将弯曲的马口铁卷材进行压平，在切割刀具2下切时，通过支架31连接的连接架321带动压板32下降，使得压板32向操作台4的方向下压时，此时压板32而带动延伸杆35向收入座34的内侧收缩，使得压板32逐渐转动呈纵向水平状态，此时位于操作台4上端的马口铁卷材在受到水平状态的压板32的挤压来防止过度弯曲，使得卷材相较平整后受到切割刀具2的下切，从而保证正常的切割长度，从而增加裁剪精度，且由于延伸杆35和收入座34之间的压缩弹簧351在压板32的倾斜转动过程中进行缓冲，避免支架31直接带动压板32下压马口铁与操作台4接触时的应力过大。
21.平压组件3包括支架31、压板32、转动座33、收入座34和延伸杆35，支架31固设于切割刀具2的外壁，压板32转动连接于支架31的下方，转动座33于支架31铰接固定，收入座34与转动座33固定连接，延伸杆35滑动连接于收入座34的内侧，延伸杆35与压板32铰接固定，压板32铰接固定有连接架321，连接架321的一端与支架31固定连接；在切割刀具2下切时，通过支架31连接的连接架321带动压板32下降，使得压板32向操作台4的方向下压时，与连接架321铰接的压板32和与支架31铰接的转动座33逆时针实现转动，而随着压板32的转动，延伸杆35向收入座34的内侧收缩，使得压板32逐渐转动呈纵向水平状态，此时位于操作台4上端的马口铁卷材在受到水平状态的压板32的挤压来防止过度弯曲，使得卷材相较平整后
受到切割刀具2的下切。
22.延伸杆35与收入座34之间固定连接有压缩弹簧351，压缩弹簧351套设在延伸杆35的外侧；由于延伸杆35和收入座34之间的压缩弹簧351在压板32的倾斜转动过程中进行缓冲，避免支架31直接带动压板32下压马口铁与操作台4接触时的应力过大而造成马口铁卷材的损坏。
23.收入座34开设有收纳槽341，延伸杆35位于收入座34内侧的一端固设有用于滑动限位的限位板352；收纳槽341给予延伸杆35向收入座34内滑动收缩的空间，且由于限位板352的限位设置，防止延伸杆35直接从收入座34的内侧滑动脱出，保证收入座34和延伸杆35滑动时的稳定性。
24.限位组件5包括穿入卡座51和两个安装座52，两个安装座52固设在穿入卡座51的内壁，安装座52的内侧转动连接有传送辊521，穿入卡座51的内侧开设有用于引导物料传输的通槽53，穿入卡座51通过固定架511与操作台4固定连接；穿入卡座51通过固定架511焊接于操作台4的上端面，在输料辊41将成卷材输送时，将卷材头端从穿入卡座51开设的通槽53内穿出，通过安装座52内侧的传送辊521进行导向的同时，也可对卷材起到限位作用。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：在外部电机驱动输料辊41转动将卷材沿操作台4展开后，将卷材头端从穿入卡座51开设的通槽53内穿出，之后将卷材通过输料辊41传输至切割刀具2的下方，通过切割刀具2下切裁剪时，通过支架31连接的连接架321带动压板32下降，使得压板32向操作台4的方向下压时，此时压板32而带动延伸杆35向收入座34的内侧收缩，使得压板32逐渐转动呈纵向水平状态，此时位于操作台4上端的马口铁卷材在受到水平状态的压板32的挤压来防止过度弯曲，使得卷材相较平整后受到切割刀具2的下切，从而保证正常的切割长度，从而增加裁剪精度，且由于延伸杆35和收入座34之间的压缩弹簧351在压板32的倾斜转动过程中进行缓冲，避免支架31直接带动压板32下压马口铁与操作台4接触时的应力过大而表面受损。