一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及烧结炉领域，具体为一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉。


背景技术：

2.全瓷牙，又称全瓷冠，是覆盖全部牙冠表面，且不含金属内冠的瓷修复体，由于内冠不再使用金属，而采用与牙齿颜色相近的高强度瓷材料制成，因此较金属基底烤瓷修复体更美观，半透明度与天然牙近似，修复后牙龈边缘表现更加自然，可达到仿真效果，烧结炉是一种在高温下，使陶瓷生坯固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体的炉具。
3.现有全瓷牙烧结炉在对全瓷牙进行煅烧时，放置在牙模内的全瓷牙材料受热不均匀，全瓷牙的煅烧部位不均匀，煅烧时间较长，降低工作的效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，以解决全瓷牙受热不均匀的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，包括烧结炉本体，所述烧结炉本体的内壁安装有滑板，且滑板的顶部活动设置有放置板，所述烧结炉本体外壁的一侧设置有电机，且电机的输出端设置有转杆，所述转杆的外壁套设有椭圆盘，所述放置板的顶部开设有放置槽，所述放置板的内部设置有冷却管，且放置板外壁的一侧开设有滑槽，所述滑槽的内壁安装有复位弹簧，且滑槽的内壁活动设置横杆，所述横杆的外壁安装有球形块，所述放置板的底部安装有进水管，且放置板底部位于进水管的一侧安装有出水管。
6.通过采用上述技术方案，能够对放置在放置槽内部的全瓷牙进行顶起，使得全瓷牙受热更加均匀，能够使得放置板快速冷却，使得放置槽内部的全瓷牙冷却更快，方便工人取出，避免放置板过热对工人造成烫伤。
7.本实用新型进一步设置为，所述烧结炉本体的顶部设置有排气管，所述放置板底部位于进水管的一侧开设有限位槽，所述烧结炉本体的外壁通过螺纹连接有盖桶，且盖桶位于烧结炉本体内壁的一侧安装有限位块。
8.通过采用上述技术方案，便于气体从烧结炉本体内部排出，便于人工使用拉杆将放置板拉出，通过设置的盖桶能够提高烧结炉本体的燃烧效率
9.本实用新型进一步设置为，所述横杆的数量为四组，四组所述横杆以放置板的水平中线对称设置。
10.通过采用上述技术方案，便于同时煅烧多个全瓷牙，提高煅烧的工作效率
11.本实用新型进一步设置为，所述横杆的外壁与滑槽的内壁相贴合，且横杆远离复位弹簧的一端与椭圆盘的外壁相贴合。
12.通过采用上述技术方案，便于横杆带动球形块往复运动，从而将全瓷牙顶起，使得全瓷牙受热更加均匀。
13.本实用新型进一步设置为，所述冷却管的一端与进水管固定连接，且冷却管的另一端与出水管固定连接。
14.通过采用上述技术方案，便于水流循环，对放置板进行冷却
15.本实用新型进一步设置为，所述进水管通过水管与水泵连接，且出水管通过水管与水箱的进水口连接。
16.通过采用上述技术方案，便于实现水资源的重复利用，节省资源。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过转杆、椭圆盘、横杆和球形块的设置，能够解决放置在牙模内部的全瓷牙受热不均匀的问题，通过横杆带动球形块在滑槽内壁往复运动，从而实现球形块将全瓷牙顶起的目的，使得全瓷牙脱离牙模受热更加均匀；
19.2、本实用新型通过进水管、冷却管和出水管的设置，能够使得放置板快速冷却，使得放置槽内部的全瓷牙冷却更快，方便工人取出，避免放置板过热对工人造成烫伤，通过设置的限位槽能够便于工人使用拉杆将放置板取出，进行冷却降温。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型放置板的侧剖图；
22.图3为本实用新型侧视图；
23.图4为本实用新型椭圆盘立体图。
24.图中：1、烧结炉本体；2、放置板；3、滑板；4、排气管；5、电机；6、转杆；7、椭圆盘；8、横杆；9、球形块；10、冷却管；11、滑槽；12、复位弹簧；13、盖桶；14、放置槽；15、进水管；16、出水管；17、限位槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种无需真空环境的氧化锆全瓷牙烧结炉，如图1
‑
2所示，包括烧结炉本体1，烧结炉本体1的内壁安装有滑板3，且滑板3的顶部活动设置有放置板2，烧结炉本体1外壁的一侧设置有电机5，且电机5的输出端设置有转杆6，转杆6的外壁套设有椭圆盘7，放置板2的顶部开设有放置槽14，放置板2的内部设置有冷却管10，且放置板2外壁的一侧开设有滑槽11，滑槽11的内壁安装有复位弹簧12，且滑槽11的内壁活动设置横杆8，横杆8的外壁安装有球形块9，放置板2的底部安装有进水管15，且放置板2底部位于进水管15的一侧安装有出水管16，烧结炉本体1的顶部设置有排气管4，放置板2底部位于进水管15的一侧开设有限位槽17，烧结炉本体1的外壁通过螺纹连接有盖桶13，且盖桶13位于烧结炉本体1内壁的一侧安装有限位块，电机5工作带动转杆6转动，转杆6转动带动椭圆盘7转动，椭圆盘7外壁与横杆8
接触，从而挤压横杆8在滑槽11内部滑动，横杆8挤压滑槽11内部的复位弹簧12，从而使得横杆8带动球形块9在滑槽11内壁做往复运动，球形块9从而对放置在放置槽14内壁的全瓷牙进行往复顶起，使得全瓷牙受热效果更好。
28.请参阅图1，横杆8的数量为四组，四组横杆8以放置板2的水平中线对称设置，横杆8的外壁与滑槽11的内壁相贴合，且横杆8远离复位弹簧12的一端与椭圆盘7的外壁相贴合，转杆6转动带动椭圆盘7转动，椭圆盘7外壁与横杆8接触，从而挤压横杆8在滑槽11内部滑动，横杆8挤压滑槽11内部的复位弹簧12，从而使得横杆8带动球形块9在滑槽11内壁做往复运动，球形块9从而对放置在放置槽14内壁的全瓷牙进行往复顶起，能够实现对对组全瓷牙进行同时煅烧提高了工作的效率。
29.请参阅图1和图2，冷却管10的一端与进水管15固定连接，且冷却管10的另一端与出水管16固定连接，进水管15通过水管与水泵连接，且出水管16通过水管与水箱的进水口连接，将放置板2从滑板3的顶部拉出，进行冷却，将放置板2拉出放置在冷却台顶部，将水箱的水管与进水管15和出水管16分别进行连接，水泵将水箱内部的水通过进水管15进入到冷却管10的内部，从而完成对放置板2的冷却降温，进入冷却管10内部的水流从出水管16排出到水箱的内部，从而完成水循环，实现了资源持续利用，避免了温度过高会烫伤工人。
30.本实用新型的工作原理为：将全瓷牙放置在放置槽14内部，然后将放置板2放置在滑板3的顶部推入烧结炉本体1的内部，然后将盖桶13套设在烧结炉本体1的外壁，烧结炉本体1开始工作对放置槽14内部的全瓷牙进行加热，打开电机5,电机5工作带动转杆6转动，转杆6转动带动椭圆盘7转动，椭圆盘7外壁与横杆8接触，从而挤压横杆8在滑槽11内部滑动，横杆8挤压滑槽11内部的复位弹簧12，从而使得横杆8带动球形块9在滑槽11内壁做往复运动，球形块9从而对放置在放置槽14内壁的全瓷牙进行往复顶起，使得全瓷牙受热效果更好，通过排气管4将烧结炉本体1内部的气体排出，煅烧结束，转动打开盖桶13，人工用拉杆对准放置板2底部的限位槽17，从而将放置板2从滑板3的顶部拉出，进行冷却，将放置板2拉出放置在冷却台顶部，将水箱的水管与进水管15和出水管16分别进行连接，水泵将水箱内部的水通过进水管15进入到冷却管10的内部，从而完成对放置板2的冷却降温，进入冷却管10内部的水流从出水管16排出到水箱的内部，从而完成水循环，实现了资源持续利用，避免了温度过高会烫伤工人。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。