一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统的制作方法

技术特征：
1.一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，包括排水管路(5)以及设置在排水管路(5)内的潜水贯流泵，所述潜水贯流泵的进水室(11)与排水管路(5)的下游端的第一流道(53)相连，所述潜水贯流泵的导叶体(31)与排水管路的上游端的第二流道(56)相连，所述第一流道(53)以及第二流道(56)呈沿远离潜水贯流泵方向逐渐外扩的喇叭口状；所述潜水贯流泵包括在壳体(4)内沿流体输送方向同轴依次布置的进水室(11)、叶轮部(2)以及导叶体(31)，所述进水室(11)以及导叶体(31)均固定在壳体(4)上，壳体(4)内设置有驱动叶轮部(2)转动的驱动部，进水室(11)和叶轮部(2)之间设置有第一径向轴承以承受叶轮部(2)一侧的径向载荷，导叶体(31)和叶轮部(2)之间设置有第二径向轴承以承受叶轮部(2)另一侧的径向载荷；所述进水室(11)与叶轮部(2)之间设置有第一轴向轴承以承受叶轮部(2)一侧的轴向载荷，所述导叶体(31)与叶轮部(2)之间设置有第二轴向轴承以承受叶轮部(2)另一侧的轴向载荷。2.根据权利要求1所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述排水管路(5)包括同轴布置的上游端管路以及下游端管路，所述上游端管路和下游端管路之间通过用于固定潜水贯流泵的泵坑基座连接彼此；所述上游端管路和下游端管路的相邻端均设置有预埋管(54)，两所述预埋管(54)通过伸缩节(55)与潜水贯流泵两端相连。3.根据权利要求2所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述排水管路(5)内设置有位于潜水贯流泵上游端的防洪闸门(58)，所述防洪闸门(58)和潜水贯流泵之间设置有用于停泵时断流的快速反应闸门(57)；所述排水管路(5)内还设置有位于潜水贯流泵下游端的检修闸门(52)。4.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述第一径向轴承、第二径向轴承、第一轴向轴承、第二轴向轴承均为水润滑轴承；叶轮部(2)的叶轮轮毂(21)的进水室(11)相邻端设置有延伸至进水室(11)内的吸水端轴(211)，所述吸水端轴(211)与进水室(11)内的第一滑套(13)彼此配合以形成第一径向轴承，所述进水室(11)上设置的第一滑环(12)与叶轮轮毂(21)上的第二滑环(27)彼此配合以形成第一轴向轴承；所述进水室(11)沿轴向贯通以引入外界流体，所述吸水端轴(211)内开设有第一冷却流道(22)，第一冷却流道(22)内设置有用于输送流体的输送部，第一冷却流道(22)的入口端与进水室(11)内腔连通，第一冷却流道(22)的出口端与进水室(11)和叶轮部(2)之间的间隙连通，进水室(11)内的流体通过第一冷却流道(22)后一部分沿出水端轴(213)与导叶体(31)间的间隙回流至进水室(11)中，另一部分通过第一滑环(12)和第二滑环(27)之间的间隙流至叶片(23)的低压端(b)。5.根据权利要求4所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述第一冷却流道(22)包括沿吸水端轴(211)轴向开设的主流道以及自主流道下游端沿径向分流形成的分流道，各所述分流道的总过流面积与主流道的过流面积相等，各所述分流道的出口即为第一冷却流道(22)的出口；所述输送部为固定在主流道内并沿轴向输送流体的无轴小泵轮(212)。6.根据权利要求4所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述叶轮轮毂(21)上设置的第三滑环(28)与导叶体(31)上的第四滑环(33)彼此配
合以形成第二轴向轴承；所述叶轮轮毂(21)内开设有第二冷却流道(29)，所述第二冷却流道(29)的入口端与位于导叶体(31)以及叶轮部(2)之间的间隙相连通，所述第二冷却流道(29)的出口端与位于进水室(11)和叶轮部(2)之间的间隙连通，叶片(23)的高压端(a)侧的部分流体依次通过第三滑环(28)与第四滑环(33)之间的间隙、第二冷却流道(29)以及第一滑环(12)和第二滑环(27)之间的间隙后回流至叶片(23)的低压端(b)。7.根据权利要求4所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述叶轮轮毂(21)的导叶体(31)相邻端设置有延伸至导叶体(31)内的出水端轴(213)，所述出水端轴(213)与导叶体(31)内的第二滑套(32)彼此配合以形成第二径向轴承。8.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述叶轮部(2)包括叶轮轮毂(21)以及固定在叶轮轮毂(21)上的叶片(23)，所述壳体(4)内壁沿周向开设有与叶轮部(2)位置对应的环状的安装槽，所述叶片(23)的外缘固定有环绕叶轮部(2)布置的环状的叶轮外壳(24)，所述叶轮外壳(24)与安装槽围合以形成安装腔(41)供驱动部装入其中，所述驱动部驱动叶轮外壳(24)转动；所述叶轮外壳(24)和与壳体(4)之间存在间隙，间隙处设置有迷宫密封以防止流体内的固体物进入安装腔(41)内。9.根据权利要求8所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述驱动部包括设置在安装腔(41)内的定子(26)以及转子(25)，所述定子(26)与壳体(4)固定相连并通过电磁感应驱动转子(25)转动，转子(25)与叶轮外壳(24)固定相连。10.根据权利要求1～3中任意一项所述的一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，其特征在于，所述定子(26)由定子冲片叠压成型，所述定子冲片包括呈扇形的高导磁硅钢片，各所述高导磁硅钢片通过异型槽联接定位以形成环状的定子冲片；所述转子(25)由转子冲片叠压成型，所述转子冲片包括呈扇形的高导磁硅钢片，各所述高导磁硅钢片通过异型槽联接定位以形成环状的转子冲片；所述导叶体(31)沿轴向贯通以引入外界流体；所述叶轮部(2)的叶轮轮毂(21)内部空心。

技术总结
本发明公开了一种带大推力水润滑轴承结构的潜水贯流泵排水系统，包括排水管路以及设置在排水管路内的潜水贯流泵，所述潜水贯流泵的进水室与排水管路的下游端的第一流道相连，所述潜水贯流泵的导叶体与排水管路的上游端的第二流道相连，所述第一流道以及第二流道呈沿远离潜水贯流泵方向逐渐外扩的喇叭口状。本发明由于进水室、叶轮部以及导叶体的分体式铸造，便于加工制造、组装、拆卸，方便了贯流泵的分步安装，同时提高了主轴的强度及刚度，进而提高机组的安全可靠性；由于整个装置不受密封性能的限制，大型化的整体结构可承受达100吨的推力；铸造完成的潜水贯流泵安装在排水管路中后，满足了排水系统大流量的流体输送需求。满足了排水系统大流量的流体输送需求。满足了排水系统大流量的流体输送需求。


技术研发人员：金雷 梁樑 胡薇 朱庆龙 钱凤辉 舒雪辉 王诚成 赵伟龙 孔令杰 徐宇翔
受保护的技术使用者：合肥恒大江海泵业股份有限公司
技术研发日：2021.08.04
技术公布日：2021/10/18