一种材料成型模具养护装置的制作方法

1.本实用新型一种材料成型模具养护装置涉及一种能够对材料成型模具进行养护的装置，属于机械制造领域。特别涉及一种能够对圆筒模具进行旋转，且能够缓冲清洁圆盘和模具的碰撞力度，以此进行高效快捷打磨的养护装置。


背景技术：

2.模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具在使用后要注意对模具进行保养和防锈，延长模具的使用寿命，现有的模具养护装置在使用的时候主要针对平面结构的模具，在面对圆筒形模具的时候无法起到一个很好的养护效果，且现有的模具在使用时主要通过移动，打磨或养护装置来对模具进行养护，模具位置通常固定不动，在对模具养护时不够快捷高效。
3.公告号cn107717694a公开了一种模具的保养装置，包括第一壳体，所述第一壳体前端面上下两端固定连接有上挡板和下挡板，所述上挡板与第一壳体后端面固定连接有第一滑杆和第三滑杆，所述第一滑杆上设有第二壳体，所述第二壳体右端面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆滑动连接有第三壳体，所述第一壳体内部固定连接有隔板，该装置在使用的时候通过电动推杆来调节打磨盘的高度对模具进行打磨，在使用的时候，主要针对平面模具进行打磨，在打磨圆筒模具的时候不够快捷高效，且装置在打磨的时候无法转动模具的位置来加强装置对模具的打磨速度。


技术实现要素：

4.为了改善上述情况，本实用新型一种材料成型模具养护装置提供了一种能够对圆筒模具进行旋转，且能够缓冲清洁圆盘和模具的碰撞力度，以此进行高效快捷打磨的养护装置。
5.本实用新型一种材料成型模具养护装置是这样实现的：本实用新型一种材料成型模具养护装置由支撑装置和打磨装置组成，支撑装置由主体壳、轴承、连接圆环、复位弹簧、滑动槽、驱动电机、转动盘、铰接杆和滑动块组成，连接圆环固定置于主体壳的内壁上，转动盘通过轴承置于连接圆环的内壁上，驱动电机置于主体壳的内部，驱动电机的电机轴和转动盘的一侧中部固定连接，转动盘的另一侧上等角度的开有多个滑动槽，滑动槽沿转动盘的径向延伸，滑动块置于滑动槽的内部，且靠近转动盘的中部，多个所述滑动块相配合形成圆周面，所述滑动块和滑动槽的槽壁之间置有复位弹簧，铰接杆的一端通过铰接轴铰接置于滑动块上，所述铰接轴上置有扭转弹簧，所述铰接轴的另一端向转动盘中心的方向延伸，打磨装置由丝杠、导向轮、支撑座、电动伸缩杆、导向槽、导向块、连接杆、步进电机和清洁圆盘组成，主体壳的顶部开有导向槽，丝杠置于导向槽的内部，且穿过主体壳延伸至主体壳的外部，导向块套置于丝杠上，两个连接杆的一端分别置于导向块的两侧上，支撑座置于连接杆的另一端上，其中一个支撑座位于主体壳的外部，另一个支撑座位于主体壳的内部，两个导向轮通过轮架置于支撑座上，所述导向轮和主体壳的顶部相接触，电动伸缩杆的一端置
于另一个支撑座上，电动伸缩杆的另一端向转动盘的方向延伸，步进电机置于电动伸缩杆的另一端上，清洁圆盘置于步进电机的电机轴上；
6.进一步的，所述铰接杆的另一端向转动盘边缘的方向延伸。
7.有益效果。
8.一、结构简单，方便实用。
9.二、成本低廉，便于推广。
10.三、能够对圆筒模具进行旋转，使装置能够高效快捷的打磨。
11.四、能够缓冲清洁圆盘和模具的碰撞力度，且能够使模具更加靠近清洁圆盘，加强清洁圆盘的打磨效果。
附图说明
12.图1本实用新型一种材料成型模具养护装置的结构示意图；
13.图2本实用新型一种材料成型模具养护装置导向块的结构示意图；
14.图3本实用新型一种材料成型模具养护装置清洁圆盘的结构示意图；
15.图4本实用新型一种材料成型模具养护装置铰接杆的结构示意图；
16.图5本实用新型一种材料成型模具养护装置实施例2 的结构示意图。
17.附图中
18.其中为：主体壳1，轴承2，丝杠3，导向轮4，支撑座5，电动伸缩杆6，导向槽7，连接圆环8，复位弹簧9，滑动槽10，驱动电机11，圆筒模具12，转动盘13，导向块14，连接杆15，步进电机16，清洁圆盘17，铰接杆18，滑动块19。
19.具体实施方式：
20.实施例1
21.本实用新型一种材料成型模具养护装置是这样实现的：本实用新型一种材料成型模具养护装置由支撑装置和打磨装置组成，支撑装置由主体壳1、轴承2、连接圆环8、复位弹簧9、滑动槽10、驱动电机11、转动盘13、铰接杆18和滑动块19组成，连接圆环8固定置于主体壳1的内壁上，转动盘13通过轴承2置于连接圆环8的内壁上，驱动电机11置于主体壳1的内部，驱动电机11的电机轴和转动盘13的一侧中部固定连接，转动盘13的另一侧上等角度的开有多个滑动槽10，滑动槽10沿转动盘13的径向延伸，滑动块19置于滑动槽10的内部，且靠近转动盘13的中部，多个所述滑动块19相配合形成圆周面，所述滑动块19和滑动槽10的槽壁之间置有复位弹簧9，铰接杆18的一端通过铰接轴铰接置于滑动块19上，所述铰接轴上置有扭转弹簧，所述铰接轴的另一端向转动盘13中心的方向延伸，打磨装置由丝杠3、导向轮4、支撑座5、电动伸缩杆6、导向槽7、导向块14、连接杆15、步进电机16和清洁圆盘17组成，主体壳1的顶部开有导向槽7，丝杠3置于导向槽7的内部，且穿过主体壳1延伸至主体壳1的外部，导向块14套置于丝杠3上，两个连接杆15的一端分别置于导向块14的两侧上，支撑座5置于连接杆15的另一端上，其中一个支撑座5位于主体壳1的外部，另一个支撑座5位于主体壳1的内部，两个导向轮4通过轮架置于支撑座5上，所述导向轮4和主体壳1的顶部相接触，电动伸缩杆6的一端置于另一个支撑座5上，电动伸缩杆6的另一端向转动盘13的方向延伸，步进电机16置于电动伸缩杆6的另一端上，清洁圆盘17置于步进电机16的电机轴上；
22.使用时，将圆筒模具12对应放置在转动盘13的中部，多个滑动块19上的铰接杆18
通过扭转弹簧的弹簧应力对圆筒模具12进行夹持固定，多个铰接杆18的另一端张开夹持在圆筒模具12的外壁上，调节电动伸缩杆6使得电动伸缩杆6另一端上的清洁圆盘17伸入到圆筒模具12中，然后旋拧丝杠3使得导向块14在丝杠3上进行移动，以此能够对电动伸缩杆6的位置进行调节，使得电动伸缩杆6另一端上的清洁圆盘17和圆筒模具12的内壁相贴合，启动驱动电机11，驱动电机11的电机轴带动转动盘13进行旋转，转动盘13旋转，从而带动中部的圆筒模具12进行旋转，同时，启动步进电机16，步进电机16的电机轴带动清洁圆盘17进行旋转，清洁圆盘17旋转对圆筒模具12的内壁进行清洁打磨，然后控制电动伸缩杆6进行伸缩能够使得电动伸缩杆6进行上下往复移动，以此能够进一步的圆筒内壁进行清洁打磨，提高清洁圆盘17打磨模具效果，在对圆筒模具12进行打磨的同时，清洁圆盘17对圆筒模具12施加抵撑力，能够使得圆筒模具12克服复位弹簧9的弹簧应力进行移动，以此能够缓冲清洁圆盘17和模具的碰撞力度，当对圆筒模具12的内壁清洁完成后能够通过丝杠3和导向块14相配合对电动伸缩杆6的位置进行调节，使得电动伸缩杆6另一端上的清洁圆盘17和圆台模具的外壁相接触进行清洁打磨。
23.实施例2
24.本实施例和实施例1的区别为：所述铰接杆18的另一端向转动盘13边缘的方向延伸；使用时，多个铰接杆18的另一端张开和滑动块19相配合夹持在圆筒模具12的内壁上，使得圆筒模具12更加稳定；
25.多个所述滑动块19相配合形成圆周面的设计，能够使得对个滑动块19能够和圆筒模具12的形状构造相适配，以此配合铰接杆18能够对圆筒模具12进行卡合夹持；
26.所述滑动块19和滑动槽10的槽壁之间置有复位弹簧9的设计，能够通过复位弹簧9的弹簧应力使得铰接杆18和圆筒模具12相抵撑，从而能够适配不同直径大小的圆筒模具12，使用范围广；
27.所述铰接轴上置有扭转弹簧，所述铰接轴的另一端向转动盘13中心的方向延伸的设计，能够通过扭转弹簧的弹簧应力使得铰接杆18和圆筒模具12相抵撑，多个铰接杆18对圆筒模具12进行周向夹持，避免圆筒模具12松脱；
28.所述导向轮4和主体壳1的顶部相接触的设计，能够通过导向轮4在主体壳1上进行滑动，以此能够辅助导向块14进行移动，增强导向块14的稳定性，从而增强电动伸缩杆6的稳定性；
29.达到能够对圆筒模具12进行旋转，且能够缓冲清洁圆盘17和模具的碰撞力度，以此进行高效快捷打磨的目的。
30.需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。