一种自动滴定装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种试验辅助装置技术领域，具体涉及一种自动滴定装置。


背景技术：

2.滴定工作是对样品进行检测分析的常用动作之一。尤其在实验室中，检测过程中经常会使用到滴定管滴入一定量的试剂到装有溶液的试管中，而且通常好几个试管中装有相同的溶液，但是需要滴入的试剂数量却不相同。
3.在现有技术中，滴定一般地是人工进行，需要滴定管吸取滴定液后，精准地滴入到样品中。所以，需要不断地重复吸取，滴定的动作。费时费力，且会影响检测效率，而且容易产生误差，实验人员一不小心就会出现滴多或滴少的情况，导致检测不够准确，试验结果的精准度难以把控。
4.因此，本技术领域需要一种能自动挤压滴定、操作简单、单次滴液量控制精度较高且滴定数量自主可控的自动滴定装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种能自动挤压滴定、操作简单、滴定数量可控、单滴精度稳定可靠的自动滴定装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：
7.一种自动滴定装置，包括：支撑台架、夹持部、滴定管、供液装置及挤压机构；所述支撑台架，包括支撑杆及操作平台，所述支撑杆竖直设在所述操作平台上，所述操作平台用以承载试验杯；所述夹持部，设在所述支撑杆上，用以夹持所述滴定管；所述滴定管，包括橡皮管；所述供液装置，与所述滴定管管路连接，用于为所述滴定管补液；所述挤压机构，与所述橡皮管配合设置，用以周期性挤压橡皮管。
8.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中人工滴定误差较大、测试结果精度不高的问题，通过设置挤压机构，对滴定管的橡胶管部分进行周期性挤压，由于每次挤压的力度和挤压距离均相同，因此，挤压滴出的滴液量误差很小，最大限度的保证了滴液添加量的精度控制；另外，供液装置的设置，可以为滴定管自动补液，大大减少了滴定管的拆装次数，省却手动补液环节，有效减轻了操作人员的工作量。
9.作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述挤压机构包括挤压盒、驱动元件、旋转轴、传动组件、连接杆及挤压轮，所述挤压盒套设在所述橡皮管外围，所述驱动元件固定在所述挤压盒上，两件所述旋转轴对称设在所述橡皮管的两侧，并通过所述传动组件与所述驱动元件连接，每件所述旋转轴的末端沿径向固定连接有至少一个连接杆，所述连接杆远离所述旋转轴的另一端连接有所述挤压轮，两件所述旋转轴上相对应的两个挤压轮的最近间距小于所述橡皮管的直径。
10.采用上述技术方案的有益效果是：通过在挤压机构中引入旋转轴和挤压轮配合，橡皮管两侧的挤压轮沿各自的旋转轴自转，且自转的方向相反，从而实现橡皮管两侧的挤
压轮同时旋转至橡皮管的位置，并对橡皮管进行挤压，且每次挤压的力度和距离都相同，进一步提升了挤压的滴液精度的稳定性。
11.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述传动组件包括主动齿轮及与主动齿轮相互啮合的从动齿轮，所述主动齿轮与所述驱动元件固定连接，所述从动齿轮与所述主动齿轮的结构相同。
12.采用上述技术方案的有益效果是：从动齿轮设置与主动齿轮结构相同，一方面，相同的齿轮结构，传动比为1：1,便于保证挤压轮转动的同步性；另一方面，可以减少配件的种类。
13.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述驱动元件包括变频器。
14.采用上述技术方案的有益效果是：变频器的设置，便于调整挤压轮的转速，从而可以满足不同滴定速度的需求，对于滴定数量大，时间要求高的试验，有利于提高滴定效率，以满足试验要求。
15.作为本实用新型技术方案的再进一步改进，每件旋转轴上包括三个所述挤压轮，三个所述挤压轮沿所述旋转轴的旋转方向均匀布置。
16.采用上述技术方案的有益效果是：对旋转轴上所安装的挤压轮的数量进行进一步的优先，三个挤压轮既能满足高效的滴定需求，又保持非挤压状态下的挤压轮与橡胶管之间始终存在间距，可有效避免非挤压状态下的挤压轮对橡胶管产生干扰。
17.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述夹持部包括弹性夹持爪、紧固轴及紧固件，所述弹性夹持爪包括固定分爪及开合分爪，所述紧固轴位于两件所述开合分爪之间，且与所述固定分爪固定连接，所述紧固件与所述紧固轴螺纹连接。
18.采用上述技术方案的有益效果是：开合分爪通过相向转动及背向转动实现夹持和分离，通过沿紧固轴旋进紧固开合分爪，可以有效防止开合分爪与固定分爪夹持松弛而导致固定效果不佳的情况，且调整方便。
19.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述弹性夹持爪上设有橡胶垫，所述橡胶垫与所述滴定管相接触的表面为弧形。
20.采用上述技术方案的有益效果是：橡胶垫的设置及橡胶垫与滴定管相接触的表面设为弧形，可以显著增大橡胶垫与滴定管之间的摩擦力，进一步增强了滴定管被夹持的牢固度和稳定性。
21.作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述自动滴定装置还包括滴液计数器，所述滴液计数器设在所述挤压盒的底部。
22.采用上述技术方案的有益效果是：滴液计数器的引入，且滴液计数器朝向试验杯的杯口，可以准确计量滴定管的实际滴出的液滴数量，减轻了人工计数的工作量，且计数更为准确，不易混淆。
23.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述供液装置包括补液箱、泵送元件及连接管路，所述泵送元件通过所述连接管路分别与所述补液箱及滴定管连通。
24.采用上述技术方案的有益效果是：泵送元件的引入，可以根据滴定管中液体的剩余情况，手动或自动进行补液，方便快捷。
25.作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述自动滴定装置还包括控制单元，所述控制单元分别与所述泵送元件、驱动元件、变频器及滴液计数器通过有线或无线通讯
连接。
26.采用上述技术方案的有益效果是：控制单元的设置，可以接收并分析滴定信息并根据分析结果向泵送元件或驱动元件下达启停指令，从而实现挤压机构、补液装置的自动控制，进一步解放劳动力，提高效率，减轻人工的劳动强度。
附图说明
27.为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。
28.图1为本实用新型的自动滴定装置示意图；
29.图2为图1中ⅰ处的局部放大示意图；
30.图中数字所表示的相应的部件名称如下：
31.试验杯01；支撑台架1；支撑杆11；操作平台12；夹持部2；弹性夹持爪21；固定分爪211；开合分爪212；橡胶垫213；紧固轴22；紧固件23；滴定管3；橡皮管31；供液装置4；补液箱41；泵送元件42；连接管路43；挤压机构5；挤压盒51；驱动元件52；旋转轴53；传动组件54；主动齿轮541；从动齿轮542；连接杆55；挤压轮56；滴液计数器6；控制单元7。
具体实施方式
32.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
33.为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：
34.在本实用新型的一些实施例中，如图1所示，一种自动滴定装置，包括：支撑台架1、夹持部2、滴定管3、供液装置4及挤压机构5；支撑台架1，包括支撑杆11及操作平台12，支撑杆11竖直设在操作平台12上，操作平台12用以承载试验杯01；夹持部2，设在支撑杆11上，用以夹持滴定管3；滴定管3包括橡皮管31；供液装置4，与滴定管3管路连接，用于为滴定管3补液；挤压机构5，与橡皮管31配合设置，用以周期性挤压橡皮管31。
35.采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中人工滴定误差较大、测试结果精度不高的问题，通过设置挤压机构，对滴定管的橡胶管部分进行周期性挤压，由于每次挤压的力度和挤压距离均相同，因此，挤压滴出的滴液量误差很小，最大限度的保证了滴液添加量的精度控制；另外，供液装置的设置，可以为滴定管自动补液，大大减少了滴定管的拆装次数，省却手动补液环节，有效减轻了操作人员的工作量。
36.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，挤压机构5包括挤压盒51、驱动元件52、旋转轴53、传动组件54、连接杆55及挤压轮56，挤压盒51套设在橡皮管31外围，驱动元件52固定在挤压盒51上，两件旋转轴53对称设在橡皮管31的两侧，并通过传动组件54与驱动元件52连接，每件旋转轴53的末端沿径向固定连接有至少一个连接杆55，连接杆55远离旋转轴53的另一端连接有挤压轮56，两件旋转轴53上相对应的两个挤压轮56的最近间距小于橡皮管31的直径。
37.采用上述技术方案的有益效果是：通过在挤压机构中引入旋转轴和挤压轮配合，橡皮管两侧的挤压轮沿各自的旋转轴自转，且自转的方向相反，从而实现橡皮管两侧的挤压轮同时旋转至橡皮管的位置，并对橡皮管进行挤压，且每次挤压的力度和距离都相同，进一步提升了挤压的滴液精度的稳定性。
38.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，传动组件54包括主动齿轮541及与主动齿轮541相互啮合的从动齿轮542，主动齿轮541与驱动元件52固定连接，从动齿轮542与主动齿轮541的结构相同。
39.采用上述技术方案的有益效果是：从动齿轮设置与主动齿轮结构相同，一方面，相同的齿轮结构，传动比为1：1,便于保证挤压轮转动的同步性；另一方面，可以减少配件的种类。
40.在本实用新型的另一些实施例中，驱动元件52包括变频器。
41.采用上述技术方案的有益效果是：变频器的设置，便于调整挤压轮的转速，从而可以满足不同滴定速度的需求，对于滴定数量大，时间要求高的试验，有利于提高滴定效率，以满足试验要求。
42.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，每件旋转轴53上包括三个挤压轮56，三个挤压轮56沿旋转轴53的旋转方向均匀布置。
43.采用上述技术方案的有益效果是：对旋转轴上所安装的挤压轮的数量进行进一步的优先，三个挤压轮既能满足高效的滴定需求，又保持非挤压状态下的挤压轮与橡胶管之间始终存在间距，可有效避免非挤压状态下的挤压轮对橡胶管产生干扰。
44.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，夹持部2包括弹性夹持爪21、紧固轴22及紧固件23，弹性夹持爪21包括固定分爪211及开合分爪212，紧固轴22位于两件开合分爪212之间，且与固定分爪211固定连接，紧固件23与紧固轴22螺纹连接。
45.采用上述技术方案的有益效果是：开合分爪通过相向转动及背向转动实现夹持和分离，通过沿紧固轴旋进紧固开合分爪，可以有效防止开合分爪与固定分爪夹持松弛而导致固定效果不佳的情况，且调整方便。
46.在本实用新型的另一些实施例中，如图2所示，弹性夹持爪21上设有橡胶垫213，橡胶垫213与滴定管3相接触的表面为弧形。
47.采用上述技术方案的有益效果是：橡胶垫的设置及橡胶垫与滴定管相接触的表面设为弧形，可以显著增大橡胶垫与滴定管之间的摩擦力，进一步增强了滴定管被夹持的牢固度和稳定性。
48.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，自动滴定装置还包括滴液计数器6，滴液计数器6设在挤压盒51的底部。
49.采用上述技术方案的有益效果是：滴液计数器的引入，且滴液计数器朝向试验杯的杯口，可以准确计量滴定管的实际滴出的液滴数量，减轻了人工计数的工作量，且计数更为准确，不易混淆。
50.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，供液装置4包括补液箱41、泵送元件42及连接管路43，泵送元件42通过连接管路43分别与补液箱41及滴定管3连通。
51.采用上述技术方案的有益效果是：泵送元件的引入，可以根据滴定管中液体的剩余情况，手动或自动进行补液，方便快捷。
52.在本实用新型的另一些实施例中，如图1所示，自动滴定装置还包括控制单元7，控制单元7分别与泵送元件42、驱动元件52、变频器及滴液计数器6通过有线或无线通讯连接。
53.采用上述技术方案的有益效果是：控制单元的设置，可以接收并分析滴定信息并根据分析结果向泵送元件或驱动元件下达启停指令，从而实现挤压机构、补液装置的自动控制，进一步解放劳动力，提高效率，减轻人工的劳动强度。
54.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。