一种多个进气口的气体检测装置的制作方法

1.本实用新型属于气体检测技术领域，具体是指一种多个进气口的气体检测装置。


背景技术：

2.现有的气体检测装置都只有一个进气口，且配置有一个气体检测器，检测的数据不是很准确，且现有的气体检测装置不能根据现场气体的比重选择气体检测器的最有效的高度。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过两侧的进气管，吸入空气，利用过滤仓滤除空气中的杂质，再进行气体检测的多个进气口的气体检测装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种多个进气口的气体检测装置，包括移动轮、基板、升降液压机和检测球，所述移动轮均匀分布设于基板下，所述升降液压机设于基板顶部，控制升降，用于检测不同高度的空气情况，所述检测球设于升降液压机顶部；所述检测球包括球体、集气罩、进气管、过滤仓、气泵、检测仓、中心板、排气管和气体检测器，所述球体设于升降液压机顶部，所述中心板设于球体中心处，所述过滤仓设于球体内上端，所述过滤仓对称设于中心板两侧上端，所述气泵连接于过滤仓设置，所述气泵对称设于中心板两侧中部，所述检测仓对称设于中心板两侧下端，所述检测仓连接于气泵下，所述气体检测器设于检测仓内，所述排气管一端连接于检测仓下，所述排气管另一端贯穿球体设于球体下，所述进气管一端连接于过滤仓远离气泵的一端下，所述进气管另一端贯穿球体两侧中心处设于球体外侧，所述集气罩设于进气管远离过滤仓的一端开口处。
5.进一步地，所述过滤仓包括隔板、过滤网一和过滤网二，所述隔板对称设于中心板两侧且设于球体上端，所述过滤网一设于隔板靠近进气管的一端上，所述过滤网二设于隔板靠近气泵的一端上，所述过滤网一与过滤网二均设于进气管与隔板的连接处和气泵与隔板的连接处之间，利用过滤网一与过滤网二完成空气过滤，避免空气中的杂质影响气体检测结果。
6.进一步地，所述球体内壁两侧中心处设有固定套杆，所述固定套杆为门型结构设置，所述固定套杆设于球体内壁侧面中心处，所述固定套杆套接于进气管设置，用于固定进气管。
7.进一步地，所述集气罩远离进气管的一端设有初步过滤筛网，初步过滤进入空气中的杂质。
8.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种多个进气口的气体检测装置操作简单，机构紧凑，设计合理，可以通过升降液压机，调整高度，来检测不同高度的空气质量，并且利用开口方向不同的进气管，抽取不同方位的气体，并且利用气体检测器进行检测，而且利用过滤网一与过滤网二完成空气过滤，避免空气中的杂质影响气体检测结果，确保结果的准确性。
附图说明
9.图1为本实用新型一种多个进气口的气体检测装置的整体结构图。
10.其中，1、移动轮，2、基板，3、升降液压机，4、检测球，5、球体，6、集气罩，7、进气管，8、过滤仓，9、气泵，10、检测仓，11、中心板，12、排气管，13、气体检测器，14、隔板，15、过滤网一，16、过滤网二，17、固定套杆，18、初步过滤筛网。
具体实施方式
11.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
13.如图1所述，本实用新型一种多个进气口的气体检测装置，包括移动轮1、基板2、升降液压机3和检测球4，所述移动轮1均匀分布设于基板2下，所述升降液压机3设于基板2顶部，所述检测球4设于升降液压机3顶部；所述检测球4包括球体5、集气罩6、进气管7、过滤仓8、气泵9、检测仓10、中心板11、排气管12和气体检测器13，所述球体5设于升降液压机3顶部，所述中心板11设于球体5中心处，所述过滤仓8设于球体5内上端，所述过滤仓8对称设于中心板11两侧上端，所述气泵9连接于过滤仓8设置，所述气泵9对称设于中心板11两侧中部，所述检测仓10对称设于中心板11两侧下端，所述检测仓10连接于气泵9下，所述气体检测器13设于检测仓10内，所述排气管12一端连接于检测仓10下，所述排气管12另一端贯穿球体5设于球体5下，所述进气管7一端连接于过滤仓8远离气泵9的一端下，所述进气管7另一端贯穿球体5两侧中心处设于球体5外侧，所述集气罩6设于进气管7远离过滤仓8的一端开口处。
14.所述过滤仓8包括隔板14、过滤网一15和过滤网二16，所述隔板14对称设于中心板11两侧且设于球体5上端，所述过滤网一15设于隔板14靠近进气管7的一端上，所述过滤网二16设于隔板14靠近气泵9的一端上，所述过滤网一15与过滤网二16均设于进气管7与隔板14的连接处和气泵9与隔板14的连接处之间。
15.所述球体5内壁两侧中心处设有固定套杆17，所述固定套杆17为门型结构设置，所述固定套杆17设于球体5内壁侧面中心处，所述固定套杆17套接于进气管7设置。
16.所述集气罩6远离进气管7的一端设有初步过滤筛网18。
17.具体使用时，首先移动至需要进行气体检测的地点，之后启动气泵9，气泵9抽取过滤仓8内的空气，同时外界空气通过进气管7进入，同时初步过滤筛网18对进去的空气进行过滤处理，去除其中的空气杂质，然后外界空气通过进气管7进入过滤仓8内，经过过滤网一15和过滤网二16过滤，空气进入检测仓10内，气体检测器13对外界进入的空气进行检测，然
后得出检测结果。
18.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种多个进气口的气体检测装置，其特征在于：包括移动轮、基板、升降液压机和检测球，所述移动轮均匀分布设于基板下，所述升降液压机设于基板顶部，所述检测球设于升降液压机顶部；所述检测球包括球体、集气罩、进气管、过滤仓、气泵、检测仓、中心板、排气管和气体检测器，所述球体设于升降液压机顶部，所述中心板设于球体中心处，所述过滤仓设于球体内上端，所述过滤仓对称设于中心板两侧上端，所述气泵连接于过滤仓设置，所述气泵对称设于中心板两侧中部，所述检测仓对称设于中心板两侧下端，所述检测仓连接于气泵下，所述气体检测器设于检测仓内，所述排气管一端连接于检测仓下，所述排气管另一端贯穿球体设于球体下，所述进气管一端连接于过滤仓远离气泵的一端下，所述进气管另一端贯穿球体两侧中心处设于球体外侧，所述集气罩设于进气管远离过滤仓的一端开口处。2.根据权利要求1所述的一种多个进气口的气体检测装置，其特征在于：所述过滤仓包括隔板、过滤网一和过滤网二，所述隔板对称设于中心板两侧且设于球体上端，所述过滤网一设于隔板靠近进气管的一端上，所述过滤网二设于隔板靠近气泵的一端上，所述过滤网一与过滤网二均设于进气管与隔板的连接处和气泵与隔板的连接处之间。3.根据权利要求1所述的一种多个进气口的气体检测装置，其特征在于：所述球体内壁两侧中心处设有固定套杆，所述固定套杆为门型结构设置，所述固定套杆设于球体内壁侧面中心处，所述固定套杆套接于进气管设置。4.根据权利要求1所述的一种多个进气口的气体检测装置，其特征在于：所述集气罩远离进气管的一端设有初步过滤筛网。

技术总结
本实用新型公开了一种多个进气口的气体检测装置，包括移动轮、基板、升降液压机和检测球，所述移动轮均匀分布设于基板下，所述升降液压机设于基板顶部，所述检测球设于升降液压机顶部。本实用新型属于气体检测技术领域，具体是指一种通过两侧的进气管，吸入空气，利用过滤仓滤除空气中的杂质，再进行气体检测的多个进气口的气体检测装置。个进气口的气体检测装置。个进气口的气体检测装置。


技术研发人员：戴元龙
受保护的技术使用者：湖北中盾石油科技有限公司
技术研发日：2020.10.28
技术公布日：2021/10/29