一种混凝土生产线的进料装置的制作方法

1.本技术涉及混凝土生产设备技术领域，尤其是涉及一种混凝土生产线的进料装置。


背景技术：

2.目前混凝土通常采用水泥作胶凝材料，砂、石作骨料，再加入水按一定比例配合，经搅拌而得水泥混凝土，而混凝土生产线的进料装置用于向搅拌机输送混凝土的制作原料。
3.现有专利公告号cn206493447u且专利名称为一种混凝土生产线的进料装置的专利，包括进料斗、用于安装进料斗的机架、以及处于进料斗正下方的输送机，输送机处于一地坑内，其特征是：进料斗朝向进料方向倒有方便进料的斜角，进料斗朝向进料朝向进料方向的一侧上设有u型杆，u型杆上垂直设有若干支撑杆，支撑杆一端卡入u型杆中，且支撑杆表面与u型杆表面齐平，支撑杆上安装有若干导料板，支撑杆朝向挡墙的一端上设有螺纹孔，导料板与螺纹孔相应位置设有通孔，通过一固定螺栓穿过导料板上通孔与支撑杆上螺纹孔螺纹配合将导料板固定在支撑杆上，具有避免砂石等原料落入地坑中，减少工作人员工作量，节约资源，加快工作效率的优点。操作人员在向进料斗斜角方向倾倒砂石等原料时，大部分的原料将倾倒至进料斗内，但会有小部分原料在倾倒过程中散漏至进料斗外。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有操作人员往进料装置倾倒原料时可能会产生原料浪费的缺陷。


技术实现要素：

5.为了改善操作人员往进料装置倾倒原料时可能会产生原料浪费的缺陷，本技术提供一种混凝土生产线的进料装置。
6.本技术提供的一种混凝土生产线的进料装置采用如下的技术方案：
7.一种混凝土生产线的进料装置，包括机架、进料斗、收集槽板，所述机架设于地坑内，所述进料斗设于机架顶部，所述进料斗朝向进料方向倒有方便进料的斜角，所述收集槽板包括底板、挡板，所述底板沿机架长度方向设于地坑旁地面上靠近进料斗斜角的一侧，所述挡板设于底板长度方向的一端，所述挡板宽度方向两侧侧壁分别卡接于收集槽板的对侧壁上，所述挡板底面与底板顶面相互抵接。
8.通过采用上述技术方案，操作人员向进料斗的斜角处倾倒原料时散漏的原料将落入收集槽板的底板上，且由于收集槽板长度方向一端的挡板与收集槽板对侧壁卡接，因此操作人员可以从收集槽板内将挡板拆卸下来，再将底板上的原料清理出来并重复利用，从而提升倾倒原料时散漏出来的原料的再利用率，减少原料的浪费，也有利于混凝土加工生产环境的清洁。
9.可选的，所述收集槽板长度方向两端的对侧壁均开设有第一滑槽，所述第一滑槽沿收集槽板侧壁高度方向开设，所述第一滑槽的宽度与挡板厚度相同，所述挡板宽度方向
侧壁穿设于第一滑槽内。
10.通过采用上述技术方案，当收集槽板需要用于收集原料时，将挡板宽度方向的侧壁穿设于第一滑槽内，并沿挡板高度方向向下推动挡板使其在第一滑槽内滑动，使得挡板底面与底板顶面抵接，此时挡板可以防止底板上的原料漏出收集槽板，当需要对收集槽板内的原料进行清理再利用时，沿挡板高度方向向上提拉滑板使其滑出第一滑槽，此时可以对收集槽板内的原料进行清理并再利用，挡板与收集槽板之间的滑动连接方便挡板的拆卸，有利于操作人员对收集槽板内的原料进行再利用。
11.可选的，所述收集槽板靠近进料斗的一端沿收集槽板长度方向设有引导板，所述引导板的一端固定连接于收集槽板靠近进料斗一侧的侧壁顶面，所述引导板的另一端延伸至进料斗的斜角底部。
12.通过采用上述技术方案，操作人员向进料斗的斜角处倾倒原料时散漏的原料将直接落在引导板上，落在引导板上的原料将在自身重力的作用下顺延引导板滑落至收集槽板内，引导板的设置增加散漏的原料进入收集槽板的可能，因此有利于收集倾倒原料时散漏出的原料并进行再利用。
13.可选的，所述收集槽板内设有刮板，所述刮板底部抵接于底板顶面，所述刮板宽度方向的两侧侧壁抵接于收集槽板对侧壁上，所述刮板高度高于收集槽板侧壁的高度，所述刮板顶部沿刮板长度方向设有操作杆，所述操作杆一端由刮板远离进料斗一侧的侧壁穿设于刮板顶部，所述操作杆另一端延伸至收集槽板外。
14.通过采用上述技术方案，当收集槽板内收集了一定量的原料后，操作人员可以将挡板拆卸下来，再沿收集槽板长度方向朝第一滑槽水平推动操作杆，操作杆带动刮板在收集槽板内水平滑动，刮板滑向第一滑槽的过程中，刮板靠近第一滑槽一侧的侧壁将推动底板上的原料朝第一滑槽处移动，并最终将底板上的原料清理出收集槽板并进行再利用，由于刮板底部与底板顶面抵接，刮板宽度方向两侧侧壁与收集槽板对侧壁抵接，且刮板高度高于收集槽板侧壁的高度，因此使用刮板清理底板上的原料可以清理的较为干净，减少了原料浪费的可能。
15.可选的，所述收集槽板对侧壁上开设有第二滑槽，所述第二滑槽沿收集槽板侧壁长度方向开设，所述刮板宽度方向两侧的侧壁上均垂直固定连接有连接杆，所述连接杆远离刮板的一端转动连接有第一滑轮，所述第一滑轮穿设于第二滑槽内。
16.通过采用上述技术方案，刮板在收集槽板内滑动时，第一滑轮滑动于第二滑槽内，通过第一滑轮与第二滑槽的设置可以减少刮板侧壁与收集槽板侧壁之间的摩擦力，有利于操作人员推动操作杆带动刮板清理收集槽板内的原料。
17.可选的，所述收集槽板远离进料斗一侧的侧壁顶面开设有第三滑槽，所述第三滑槽沿收集槽板侧壁长度方向开设，所述操作杆上套设有第二滑轮，所述操作杆与第二滑轮转动连接，所述第二滑轮穿设于第三滑槽内。
18.通过采用上述技术方案，操作人员水平推动操作杆带动刮板滑动时，第二滑轮将滑动于第三滑槽内，通过第二滑轮与第三滑槽的设置有利于操作杆与刮板之间的同步运动，且第二滑轮可以对操作杆起到支撑作用，减少操作杆损坏的可能。
19.可选的，所述收集槽板远离进料斗的一侧设有操作组件，所述操作组件沿收集槽板长度方向固定连接于地面上，所述操作组件与操作杆远离刮板的一端固定连接，所述操
作组件用于驱动操作杆沿收集槽板长度方向水平移动。
20.通过采用上述技术方案，操作人员控制操作组件即可驱动操作杆带动刮板水平移动，而不需要手动推动操作杆驱动其水平移动，方便操作人员清理刮板内的原料。
21.可选的，所述操作组件包括固定槽板、连接块、丝杆、电机，所述固定槽板沿收集槽板长度方向固定连接于地面上，所述丝杆沿固定槽板长度方向垂直穿设于固定槽板宽度方向的对侧壁上，所述丝杆靠近第一滑槽的一端穿过固定槽板侧壁并延伸至固定槽板外，所述丝杆两端分别与固定槽板对侧壁转动连接；
22.所述连接块位于固定槽板内并套设于丝杆上，所述连接块与丝杆螺纹连接，所述操作杆远离刮板的一端固定连接于连接块靠近刮板一侧的侧壁上，所述电机设于丝杆位于固定槽板外的一端，所述电机的输出轴与丝杆转动连接，所述电机用于控制丝杆转动。
23.通过采用上述技术方案，操作人员启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆转动过程中，连接块带动操作杆沿丝杆长度方向水平移动，操作杆带动刮板在收集槽板内水平移动并清理收集槽板内的原料，使用电机驱动可以节省人力。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.操作人员向进料斗的斜角处倾倒原料时散漏的原料将落入收集槽板的底板上，且由于收集槽板长度方向一端的挡板与收集槽板对侧壁卡接，因此操作人员可以从收集槽板内将挡板拆卸下来，再将底板上的原料清理出来并重复利用，从而提升倾倒原料时散漏出来的原料的再利用率，减少原料的浪费。
26.2.操作人员向进料斗的斜角处倾倒原料时散漏的原料将直接落在引导板上，落在引导板上的原料将在自身重力的作用下顺延引导板滑落至收集槽板内，引导板的设置增加散漏的原料进入收集槽板的可能，因此有利于收集倾倒原料时散漏出的原料并进行再利用。
27.3.刮板在收集槽板内滑动时，第一滑轮滑动于第二滑槽内，通过第一滑轮与第二滑槽的设置可以减少刮板侧壁与收集槽板侧壁之间的摩擦力，有利于操作人员推动操作杆带动刮板清理收集槽板内的原料。
附图说明
28.图1是本技术实施例中混凝土生产线的进料装置的结构示意图一。
29.图2是本技术实施例中混凝土生产线的进料装置的爆炸结构图。
30.图3是本技术实施例中图2所示a部的放大示意图。
31.图4是本技术实施例中混凝土生产线的进料装置的结构示意图二。
32.附图标记说明：1、机架；2、进料斗；3、收集槽板；4、引导板；5、刮板；6、操作杆；7、操作组件；31、底板；32、挡板；33、第一滑槽；34、第二滑槽；35、第三滑槽；51、连接杆；52、第一滑轮；61、第二滑轮；71、固定槽板；72、连接块；73、丝杆；74、电机；75、支撑台。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种混凝土生产线的进料装置。参照图1，混凝土生产线的进料装置包括机架1，机架1放置于地坑内，机架1内沿机架1长度方向穿设有用于运输原料的传
送带，机架1顶部穿设有进料斗2，进料斗2朝向进料方向倒有方便进料的斜角，进料斗2倒有斜角一侧的地面上固定连接有收集槽板3，收集槽板3包括底板31，底板31为矩形钢板，底板31沿机架1长度方向固定连接于地面上，底板31长度方向的两侧与宽度方向的其中一侧均设有侧壁，底板31宽度方向的另一侧垂直设有挡板32，挡板32为长方体且挡板32高度与收集槽板3侧壁高度相同，挡板32与收集槽板3长度方向的对侧壁卡接，收集槽板3靠近进料斗2一侧的侧壁顶部垂直设有引导板4，引导板4沿收集槽板3长度方向垂直固定连接于收集槽板3侧壁顶面，引导板4远离收集槽板3的另一端抵接于进料斗2开设的斜角的底部。
35.参照图2、图3，收集槽板3内设有刮板5，刮板5为三角柱，刮板5沿收集槽板3宽度方向垂直横置于收集槽板3内，且刮板5面积最大的两个侧面形成的棱边抵接于底板31顶面，刮板5面积最小的侧面高于收集槽板3侧壁的顶面且与底板31平行，刮板5顶面与底面分别贴合抵接于收集槽板3长度方向的对侧壁上，刮板5远离进料斗2一侧的侧壁顶部设有操作杆6，操作杆6为圆杆，操作杆6一端由刮板5远离进料一侧的侧壁垂直穿设于刮板5内。
36.收集槽板3靠近挡板32一端的对侧壁上均开设有第一滑槽33，第一滑槽33沿收集槽板3侧壁的高度方向开设，第一滑槽33的长度与收集槽板3侧壁高度相同，第一滑槽33的槽宽与挡板32的厚度相同，挡板32宽度方向的侧壁穿设于第一滑槽33内，且挡板32可以在第一滑槽33内滑动，收集槽板3长度方向的对侧壁还开设有第二滑槽34，第二滑槽34沿收集槽板3长度方向开设于收集槽板3对侧壁宽度方向的中线处，刮板5顶面与底面的中心位置处均垂直固定连接有连接杆51，连接杆51内穿设并滑动连接有第一滑轮52，第一滑轮52穿设于第二滑槽34内，且第一滑轮52可以在第二滑槽34内滑动。
37.操作杆6上套设并转动连接有第二滑轮61，收集槽板3远离进料斗2一侧的侧壁顶部开设有第三滑槽35，第三滑槽35沿收集槽板3长度方向开设，第三滑槽35的槽宽与第二滑轮61的厚度相同，第二滑轮61穿设于第三滑槽35内且第二滑轮61可以在第三滑槽35内滑动。
38.参照图4，收集槽板3远离进料斗2的一侧设有操作组件7，操作组件7包括固定槽板71，固定槽板71沿收集槽板3长度方向固定连接于地面上，固定槽板71长度与收集槽板3长度相同，且固定槽板71侧壁高度与收集槽板3侧壁高度相同，固定槽板71内穿设有丝杆73，丝杆73由固定槽板71宽度方向靠近挡板32一侧的侧壁垂直穿设于固定槽板71内，丝杆73远离挡板32的一端垂直转动连接于固定槽板71宽度方向远离挡板32一侧的侧壁上，丝杆73靠近挡板32的一端与固定槽板71宽度方向靠近挡板32一侧的侧壁转动连接。
39.固定槽板71宽度方向靠近挡板32一侧的外侧壁上固定连接有支撑台75，支撑台75上固定连接有电机74，电机74为正反转电机74，电机74的输出轴与丝杆73位于固定槽板71外的一端转动连接，电机74用于控制丝杆73转动，丝杆73位于固定槽板71内的一端套设有连接块72，连接块72为长方体且连接块72高度与刮板5高度相同，丝杆73垂直穿设于连接块72底部，丝杆73与连接块72螺纹连接，操作杆6远离刮板5的一端与连接块72靠近刮板5一侧的侧壁顶部垂直固定连接。
40.本技术实施例中一种混凝土生产线的进料装置的实施原理为：
41.步骤一、操作人员将挡板32穿设于第一滑槽33内，并沿挡板32高度方向向下推动挡板32使得挡板32底面抵接于底板31顶面，再启动电机74转动丝杆73，丝杆73转动时连接块72带动操作杆6与刮板5沿收集槽板3长度方向朝远离挡板32的方向水平移动，同时第一
滑轮52在第二滑槽34内滑动，第二滑轮61在第三滑槽35内滑动，直至刮板5滑动至收集槽板3远离挡板32的一端，此时操作人员向进料斗2的斜角处倾倒原料时，散漏出的原料掉落至引导板4上，掉落至引导板4上的原料在自身重力作用下顺延引导板4表面滑落至收集槽板3内。
42.步骤二、当收集槽板3内收集有一定量的原料后，操作人员沿挡板32高度方向向上拉动挡板32使其从第一滑槽33内抽离，再启动电机74反向转动丝杆73，使得连接块72带动操作杆6与刮板5沿收集槽板3长度方向朝靠近第一滑槽33的方向水平移动，刮板5水平移动过程中将挤压并推动收集槽板3内的原料向第一滑槽33的方向移动，此时操作人员可以在收集槽板3靠近第一滑槽33的一端接收原料并将其重新投放至进料斗2内，减少原料被浪费的可能。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。