一种工件装夹定位装置的制作方法

1.本技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种工件装夹定位装置。


背景技术：

2.工件在开始加工前，首先必须使工件在夹具中占有某一正确的位置，这个过程称为定位，为了使定位好的工件不致于在切削力的作用下发生位移，使其在加工过程始终保持正确的位置，还需将工件压紧夹牢，这个过程称为夹紧。定位和夹紧的整个过程合起来称为装夹。
3.目前，现有的工件定位结构直接使用螺杆定位，卸料时需要机械手增加拔出工件的动作，增加了成本。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种工件装夹定位装置，包括夹筒座、拉杆、筒夹、工件和弹性组件，所述夹筒座的一端开设有安装孔，且夹筒座的另一端开设有插接孔，所述插接孔与安装孔相连通，所述工件位于安装孔的旁侧，所述拉杆位于在插接孔内，所述拉杆的底部开设有导向孔，所述筒夹设有两个，两个所述筒夹间隔滑动安装在安装孔内，且两个筒夹的顶部分别与拉杆底部的两侧外壁固定连接，每个所述筒夹的底部均铰接安装有夹块，所述弹性组件位于两个筒夹之间，所述弹性组件的一端延伸至导向孔内并与其螺接，且弹性组件的另一端延伸至安装孔外并与工件的一端相抵触。
5.进一步的，所述弹性组件包括套筒、销、弹簧和堵头，所述套筒的底部开设有通孔，所述套筒的顶部与圆孔螺接，所述堵头安装在套筒的顶部上，所述销位于套筒的底部，且销滑动安装在通孔内，所述销的一端贯穿通孔延伸至安装孔处并与工件的一端相抵触，所述弹簧位于通孔内，且弹簧的两端分别与堵头和销的另一端固定连接。
6.进一步的，所述销的外壁上套设有限位块。
7.进一步的，所述夹筒座的一端间隔安装有与夹块侧壁相贴合的斜块。
8.进一步的，所述夹筒座的两侧内壁上间隔安装有与筒夹外壁相贴合的凸块。
9.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
10.将夹筒座放置于车床加工处，通过外力驱动拉杆，使拉杆在插接孔内进行左右旋转，使拉杆在插接孔内进行移动，从而带动筒夹进行前进或后退的运动，将工件放置在两个夹块之间，推动工件，使工件与销相抵触，并压缩弹簧与销，使工件达到设定的位置，带动筒夹后退，使夹块与夹筒座安装孔处的内壁相抵触，从而夹紧工件，对其进行固定并进行加工，加工完成后，左旋拉杆，带动筒夹前进，使夹块与夹筒座的内壁分离，从而松开工件，销在弹簧的弹力作用下将工件顶出，使工件自动下落至下料处，该装置通过移动筒夹对工件进行固定，并通过销与弹簧的配合使工件完成自动下料，解决了工件自动下料的问题，并降低了装置的成本。
附图说明
11.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
12.图1为本实用新型的剖视图；
13.图2为本实用新型弹性组件的剖视图；
14.图3为本实用新型拉杆的剖视图；
15.图4为本实用新型夹筒座的剖视图；
16.图5为本实用新型筒夹的剖视图。
17.图中：夹筒座1、安装孔11、插接孔12、斜块13、凸块14、拉杆2、导向孔21、筒夹3、夹块31、工件4、弹性组件5、套筒51、销52、弹簧53、堵头54、通孔55、限位块56。
具体实施方式
18.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
19.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
20.本实施例，如图1至图5所示，一种工件装夹定位装置，包括夹筒座1、拉杆2、筒夹3、工件4和弹性组件5，所述夹筒座1的一端开设有安装孔11，且夹筒座1的另一端开设有插接孔12，所述插接孔12与安装孔11相连通，所述工件4位于安装孔11的旁侧，所述拉杆2位于在插接孔12内，所述拉杆2的底部开设有导向孔21，所述筒夹3设有两个，两个所述筒夹3间隔滑动安装在安装孔11内，且两个筒夹3的顶部分别与拉杆2底部的两侧外壁固定连接，每个所述筒夹3的底部均铰接安装有夹块31，所述弹性组件5位于两个筒夹3之间，所述弹性组件5的一端延伸至导向孔21内并与其螺接，且弹性组件5的另一端延伸至安装孔11外并与工件4的一端相抵触，将夹筒座1放置于车床加工处，通过外力驱动拉杆2，使拉杆2在插接孔12内进行左右旋转，使拉杆2在插接孔12内进行移动，从而带动筒夹3进行前进或后退的运动，将工件4放置在两个夹块31之间，然后向右旋转拉杆2，带动筒夹3后退，使夹块31与夹筒座1安装孔11处的内壁相抵触，从而夹紧工件4，对其进行固定，当工件4加工完成后，向左旋转拉杆2，带动筒夹3前进，使夹块31与夹筒座1的内壁分离，从而松开工件4。
21.具体的，所述弹性组件5包括套筒51、销52、弹簧53和堵头54，所述套筒51的底部开设有通孔55，所述套筒51的顶部与导向孔21螺接，所述堵头54安装在套筒51的顶部上，所述销52位于套筒51的底部，且销52滑动安装在通孔55内，所述销52的一端贯穿通孔55延伸至安装孔11处并与工件4的一端相抵触，所述弹簧53位于通孔55内，且弹簧53的两端分别与堵头54和销52的另一端固定连接，当两个夹块31没有对工件4进行固定时，推动工件4，使工件4与销52相抵触，并压缩弹簧53与销52，使工件4达到设定的位置，之后向右旋转拉杆2，使夹块31对工件4进行固定并进行加工，加工完成后，左旋拉杆2，使夹块31松开工件4，销52在弹簧53的弹力作用下将工件4顶出，使工件4自动下落至下料处。
22.具体的，所述销52的外壁上套设有限位块56，通过限位块56的设置，可以防止销52在通孔55内进行滑动时发生偏移的情况发生，提高了装置的实用性。
23.具体的，所述夹筒座1的一端间隔安装有与夹块31侧壁相贴合的斜块13，通过斜块13的设置，可以使夹块31与夹筒座1更好的贴合，对工件4进行稳定的夹持。
24.具体的，所述夹筒座1的两侧内壁上间隔安装有与筒夹3外壁相贴合的凸块14，通过凸块14的设置，可以防止夹筒座1在安装孔11进行滑动使发生偏移的情况出现，进一步提高了装置的实用性。
25.本技术实施例采用下述技术方案：将夹筒座1放置于车床加工处，通过外力驱动拉杆2，使拉杆2在插接孔12内进行左右旋转，使拉杆2在插接孔12内进行移动，从而带动筒夹3进行前进或后退的运动，将工件4放置在两个夹块31之间，推动工件4，使工件4与销52相抵触，并压缩弹簧53与销52，使工件4达到设定的位置，带动筒夹3后退，使夹块31与夹筒座1安装孔11处的内壁相抵触，从而夹紧工件4，对其进行固定并进行加工，加工完成后，左旋拉杆2，带动筒夹3前进，使夹块31与夹筒座1的内壁分离，从而松开工件4，销52在弹簧53的弹力作用下将工件4顶出，使工件4自动下落至下料处。
26.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。