一种斜孔加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及五金配件工装治具技术领域，特别涉及一种斜孔加工定位工装。


背景技术：

2.目前，五金配件加工厂商在加工一些具有斜孔特征的产品时，一般使用平口钳对该产品进行夹持，再使用多轴机械手加工斜孔，在加工完产品上一边的斜孔后，还需要旋转产品使用平口钳重新夹持，露出另一边的空间进行斜孔加工，加工效率低。并且，当产品的斜孔是通孔时，刀具还需要避空该斜孔的下部空间，否则将会接触到垫铁或机床，损坏刀具及产品，因此，需要改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种斜孔加工定位工装，以解决上述问题。
4.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
5.一种斜孔加工定位工装，包括底座和固定盖板；所述底座内设有同心设置，且从外到内依次设置的第一槽体和第二槽体；所述第一槽体的半径大于所述第二槽体的半径，该所述第一槽体的内壁设有与产品外侧对应贴合的斜面部；所述第二槽体与所述第一槽体之间连接有第一承载平台，该所述第二槽体内设有高度与所述第一承载平台相平齐的第二承载平台；所述固定盖板上贯穿有装配孔；所述装配孔与所述第一槽体同心设置，当产品放置于所述底座上时，使用螺钉将所述固定盖板装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位。
6.进一步的，所述固定盖板下部设有第一定位销。
7.进一步的，所述第二承载平台上部设有第二定位销。
8.进一步的，所述第二承载平台上设有螺纹孔；所述螺纹孔与所述第一槽体同心设置。
9.进一步的，所述固定盖板的下部设有一层软胶层。
10.进一步的，所述第一槽体的外侧还设有夹持槽，用于给机床进行固定夹持。
11.本实用新型的有益效果在于，定位便捷、定位稳固、保护产品；本实用新型通过在一底座上设有同心设置，且从外到内依次设置的第一槽体和第二槽体，在使用时只需往内放入产品，并装配上固定盖板，即可完成装配，并可使用加工该产品上的所有斜孔，不需像以往一样使用平口钳重复定位，具有定位便捷的优点；在放入后，产品的外侧对应与斜面部贴合，外侧下部对应与第一承载平台贴合，中心下部与第二承载平台贴合，在加工时，能够避免产品在水平位置的跑位，第二定位销的设置可以防止产品旋转跑位，具有定位稳固的优点；固定盖板放置于产品的上部时，固定盖板的下部设有一层软胶，能够避免螺钉在拧紧过程中，固定盖板对产品上部的外观面造成损伤，具有保护产品的优点。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的爆炸结构示意图；
14.图3为本实用新型的剖视结构示意图。
15.10、底座；11、第一槽体；12、第二槽体；13、斜面部；14、夹持槽；15、第一承载平台；16、第二承载平台；17、第二定位销；18、螺纹孔；20、固定盖板；21、装配孔；22、第一定位销；23、软胶层；24、螺钉。
具体实施方式
16.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。需说明的是，本实用新型附图均采用简化的形式并均使用非精准的比列，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
17.如图1～图3所示，一种斜孔加工定位工装，包括底座10和固定盖板20；
18.所述底座10内设有同心设置，且从外到内依次设置的第一槽体11和第二槽体12；所述第一槽体11的半径大于所述第二槽体12的半径，该所述第一槽体11的内壁设有与产品外侧对应贴合的斜面部13，外侧还设有夹持槽14；所述第二槽体12与所述第一槽体11之间连接有第一承载平台15，该所述第二槽体12内设有高度与所述第一承载平台15相平齐的第二承载平台16；所述第二承载平台16上部设有第二定位销17，中心贯穿有螺纹孔18；所述螺纹孔18与所述第一槽体11同心设置；
19.所述固定盖板20上贯穿有装配孔21，下部设有第一定位销22和一层软胶层23；所述装配孔21与所述第一槽体11同心设置，当产品放置于所述底座10上时，使用螺钉24将所述固定盖板20装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位；
20.在本实施例中，所述第一定位销22和所述第二定位销17的位置根据产品上预留的定位孔进行设计。
21.工作原理：首先，对应第二定位销17的位置，将产品放置于第二承载平台16上。此时产品的外侧对应与斜面部13贴合，外侧下部对应与第一承载平台15贴合，中心下部与第二承载平台16贴合，此时产品完成水平位置的定位，在加工时，能够避免产品在水平位置的跑位，第二定位销17的设置可以防止产品旋转跑位。随后，第一定位销22与产品上预留的定位孔进行对应，将固定盖板20放置于产品的上部，使用螺钉24对应装配孔21、螺纹孔18进行拧紧，将固定盖板20装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位，固定盖板20的下部设有一层软胶，能够避免螺钉24在拧紧过程中，固定盖板20对产品上部的外观面造成损伤。最后，使用机床上的夹持机构对应第一槽体11外侧的夹持槽14对本工装进行固定并进行加工，在加工斜孔通孔时，孔内的切削废料可掉落至第二槽体12内，便于清理，并且，第二槽体12对应与产品的所需加工的斜孔进行避空，加工时刀具可直接贯穿，不会接触到垫铁或机床，保护刀具及产品。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围
由所附的权利要求书及其效物界定。


技术特征：
1.一种斜孔加工定位工装，其特征在于：包括底座和固定盖板；所述底座内设有同心设置，且从外到内依次设置的第一槽体和第二槽体；所述第一槽体的半径大于所述第二槽体的半径，该所述第一槽体的内壁设有与产品外侧对应贴合的斜面部；所述第二槽体与所述第一槽体之间连接有第一承载平台，该所述第二槽体内设有高度与所述第一承载平台相平齐的第二承载平台；所述固定盖板上贯穿有装配孔；所述装配孔与所述第一槽体同心设置，当产品放置于所述底座上时，使用螺钉将所述固定盖板装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位。2.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位工装，其特征在于：所述固定盖板下部设有第一定位销。3.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位工装，其特征在于：所述第二承载平台上部设有第二定位销。4.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位工装，其特征在于：所述第二承载平台上设有螺纹孔；所述螺纹孔与所述第一槽体同心设置。5.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位工装，其特征在于：所述固定盖板的下部设有一层软胶层。6.根据权利要求1所述的一种斜孔加工定位工装，其特征在于：所述第一槽体的外侧还设有夹持槽，用于给机床进行固定夹持。

技术总结
本实用新型公开了一种斜孔加工定位工装，包括底座和固定盖板；所述底座内设有同心设置，且从外到内依次设置的第一槽体和第二槽体；所述第一槽体的半径大于所述第二槽体的半径，该所述第一槽体的内壁设有与产品外侧对应贴合的斜面部；所述第二槽体与所述第一槽体之间连接有第一承载平台，该所述第二槽体内设有高度与所述第一承载平台相平齐的第二承载平台；所述固定盖板上贯穿有装配孔；所述装配孔与所述第一槽体同心设置，当产品放置于所述底座上时，使用螺钉将所述固定盖板装配于产品上部，实现产品在垂直位置上的定位；本实用新型通过设有第一槽体、第二槽体和固定盖板对产品进行定位，具有定位便捷、定位稳固和保护产品的优点。的优点。的优点。


技术研发人员：任新中
受保护的技术使用者：东莞市科雄精密机械有限公司
技术研发日：2020.09.27
技术公布日：2021/10/18